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鞍山正沣食品有限公司年产4000吨豆制品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0321MA0YE8N02U | 建设单位法人：王洪波 |
| 王洪波 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县黄沙坨镇五间房村 |
建设项目基本信息
| ****年产4000吨豆制品项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1392-C1392-豆制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:122.576389 纬度: 41.218889 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-03 |
| 鞍生环台审字〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：****0321MA0YE8N02U002X |
| 2025-06-10 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 206 | 运营单位名称：**** |
| ****0321MA0YE8N02U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0300MA0QD22R0X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MA0QD22R0X | 竣工时间：2025-12-24 |
| 2025-12-24 | 调试结束时间：2026-12-24 |
| 2026-01-23 | 验收报告公开结束时间：2026-03-03 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499280 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****年产4000吨豆制品项目，位于**省**市**县黄沙坨镇五间房村，主要经营豆腐、冻豆腐、干豆腐、豆腐干。厂区占地9861.29m2，建筑面积为4892m2，****办公室、门卫职工休息室、原料库房、生产车间、浴室、锅炉房等。 | 实际建设情况：****年产4000吨豆制品项目，位于**省**市**县黄沙坨镇五间房村，主要经营豆腐、冻豆腐、干豆腐、豆腐干。厂区占地9861.29m2，建筑面积为4892m2，****办公室、门卫职工休息室、原料库房、生产车间、浴室、锅炉房等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.原料大豆：选用干净的非转基因大豆，要求蛋白含量≥42%。 2.大豆清洗：原料放入清洗槽后，先注满水做充分搅拌，然后放掉脏水，反复操作两次，洗去原料表面残留的泥土和杂质。 3.浸泡：清洗后的原料加入**浸泡，以增加大豆蛋白的溶解度，为后续蛋白提取做好准备，浸泡时间需因季节变化而调整。 4.制浆又称磨浆：用高速自动分渣豆浆机将浸泡好的大豆破碎，同时滤除豆渣。通过此工序提取蛋白，制得蛋白溶液，即大豆蛋白前凝胶溶液，俗称生浆。 5.煮浆：将前道工序制得的前凝胶溶液(生浆)充分均匀加热到100°C,以完成大豆球蛋白的变性，制得大豆蛋白后凝胶即成品浆，熟浆。为后续点卤制得凝胶做好准备。 6.点卤：把含卤水均匀加入成品浆中，制得蛋白凝胶即豆腐脑。本产品采用的卤水为食品级卤水，其主要成分为：MgCl2。 7.泼脑：把点好成型的凝胶破碎，以便在下一道制作豆腐或干豆腐泼片工序排除多余的水分。 8.压制豆腐：将破碎的脑花均匀的泼在模具中，利用成型机去除多余水分，压制成豆腐。 9.干豆腐成张：将破碎的脑花均匀泼在载布上，滤除多余的水份的同时使产品成张并为成型工序做好准备。 10.干豆腐压型：将叠成片状载布中的脑花放入模具中，用全自动液压机进一步压出多余的水分以完成产品的定型。 11.干豆腐揭包：压型后的产品因压力载布粘连在一起，使用全自动脱皮机使产品与载布剥离开。 12.整理分割：把传送下来的产品（豆腐及干豆腐）整理成型，按需求分割成型。 13.制作豆腐干：将分割剩余的豆腐，干豆腐边角料放置于成型机中，压制成豆腐干； 14.检斤：按要求检斤。 15.包装：将检斤后的产品放置于真空包装机中，真空包装机通过抽真空的方式将产品封于包装袋中并切断包装连接。 16.灭菌：包装好的产品送到灭菌罐中进行杀菌，温度控制在80°C-85°C左右，灭菌时间45分钟。 17.漂凉：将包装后灭菌的产品放入冷水进行漂凉、冷却持续50分钟。 18.二次冷却：漂凉、冷却后产品放入304白钢食品专用架上摆放好，进行二次持续冷却。 19.金探：冷却好的产品使用金属探测器利用电磁感应原理进行金属探测，检查产品是否有金属杂质（金探阶段不涉及放射性）。 20.打码：将金探后的产品使用自动打码机打码，并装入包装箱中。 21.入库：将包装好的产品利用叉车放入冷库，依据客户需要将部分豆腐放入深冷区（-35℃）急速冷却后，贮存于冷冻区（-18℃），其余产品贮存于冷藏区（2℃）进行保鲜管理。 | 实际建设情况：1.原料大豆：选用干净的非转基因大豆，要求蛋白含量≥42%。 2.大豆清洗：原料放入清洗槽后，先注满水做充分搅拌，然后放掉脏水，反复操作两次，洗去原料表面残留的泥土和杂质。 3.浸泡：清洗后的原料加入**浸泡，以增加大豆蛋白的溶解度，为后续蛋白提取做好准备，浸泡时间需因季节变化而调整。 4.制浆又称磨浆：用高速自动分渣豆浆机将浸泡好的大豆破碎，同时滤除豆渣。通过此工序提取蛋白，制得蛋白溶液，即大豆蛋白前凝胶溶液，俗称生浆。 5.煮浆：将前道工序制得的前凝胶溶液(生浆)充分均匀加热到100°C,以完成大豆球蛋白的变性，制得大豆蛋白后凝胶即成品浆，熟浆。为后续点卤制得凝胶做好准备。 6.点卤：把含卤水均匀加入成品浆中，制得蛋白凝胶即豆腐脑。本产品采用的卤水为食品级卤水，其主要成分为：MgCl2。 7.泼脑：把点好成型的凝胶破碎，以便在下一道制作豆腐或干豆腐泼片工序排除多余的水分。 8.压制豆腐：将破碎的脑花均匀的泼在模具中，利用成型机去除多余水分，压制成豆腐。 9.干豆腐成张：将破碎的脑花均匀泼在载布上，滤除多余的水份的同时使产品成张并为成型工序做好准备。 10.干豆腐压型：将叠成片状载布中的脑花放入模具中，用全自动液压机进一步压出多余的水分以完成产品的定型。 11.干豆腐揭包：压型后的产品因压力载布粘连在一起，使用全自动脱皮机使产品与载布剥离开。 12.整理分割：把传送下来的产品（豆腐及干豆腐）整理成型，按需求分割成型。 13.制作豆腐干：将分割剩余的豆腐，干豆腐边角料放置于成型机中，压制成豆腐干； 14.检斤：按要求检斤。 15.包装：将检斤后的产品放置于真空包装机中，真空包装机通过抽真空的方式将产品封于包装袋中并切断包装连接。 16.灭菌：包装好的产品送到灭菌罐中进行杀菌，温度控制在80°C-85°C左右，灭菌时间45分钟。 17.漂凉：将包装后灭菌的产品放入冷水进行漂凉、冷却持续50分钟。 18.二次冷却：漂凉、冷却后产品放入304白钢食品专用架上摆放好，进行二次持续冷却。 19.金探：冷却好的产品使用金属探测器利用电磁感应原理进行金属探测，检查产品是否有金属杂质（金探阶段不涉及放射性）。 20.打码：将金探后的产品使用自动打码机打码，并装入包装箱中。 21.入库：将包装好的产品利用叉车放入冷库，依据客户需要将部分豆腐放入深冷区（-35℃）急速冷却后，贮存于冷冻区（-18℃），其余产品贮存于冷藏区（2℃）进行保鲜管理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生物质锅炉采用低氮燃烧技术+旋风除尘器+布袋除尘器处理，确保污染物达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)要求后经符合国家相关规范要求的排气筒排放。 食堂油烟废气经油烟净化装置处理，满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)后经专用烟道由屋顶高空排放。 生产车间加强通风，定期清洗设备及地面；喷洒除臭剂。豆渣库加强通风，喷洒除臭剂满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)无组织排放；厂界污染物满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)。加强精细化管理，严格控制废气无组织排放，确保厂界达标排放。 (二)做好水污染防治工作，食堂设隔油池，食堂污水经隔油池处理后排入化粪池定期清掏；其余生活污水排入化粪池定期清掏；生产产生的黄浆水外售综合利用，其余生****处理厂处理满足《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)表1农田灌溉水质基本控制项目限值中蔬菜标准后用于农田灌溉。 (三)优选低噪声设备，对产噪设备采取有效的减振、隔声措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 (四)生活垃圾日产日清，由环卫部门统一清运；豆渣日产日清，外售；废包装物、除尘灰、炉渣、污水处理站污泥等外售综合利用；废布袋厂家回收；废油墨包装、废机油、废机油桶、含油手套机抹布暂存于危废储存点内，定期交有资质单位处理。 | 实际建设情况：本项目营运期废水为生活污水、生产产生的黄浆水、清洗废水等，本项目生活污水排入化粪池，定期清掏用于农田施肥。生产产生的黄浆水外售用于饲料或有机肥；其****处理站处理后用于周边蔬菜大棚浇灌。锅炉废气经旋风除尘+布袋除尘除尘处理后经35米高排气筒有组织排放。污水处理站池体均位于地下，已加盖密封，定期喷洒除臭剂。豆渣库内豆渣日产日清，减少厂区内存放时间，同时对存放豆渣区域定期喷洒除臭剂并加强通风。豆制品生产线均位于密闭厂房内。自动打码机位于封闭车间内，且使用符合《食品安**家标准复配食品添加剂通则》（GB26687-2011）的复配着色剂。本项目选用低噪声设备，设备安装减振设施，厂房内设备利用建筑隔声。空气能热泵机组在室外已安装减振基础。本项目固废为职工生活垃圾、豆渣、除尘灰、锅炉灰渣、废布袋、污水处理站污泥、废锰砂、废包装物、废机油、废油桶、废油抹布。 生活垃圾：集中收集后，送到生活垃圾收集点，每天由环卫部门统一清运。 豆渣、不合格产品、除尘灰、锅炉灰渣、污水处理站污泥、废包装物等外售综合利用。锅炉布****布袋厂家回收；废锰砂由厂家更换后回收。 废机油、废机油桶、废油抹布属于危险废物，经危险废物贮存点暂存后，委托有资质单位进行处置。 |
| 环评预计建设4个防渗化粪池，分别为食堂化粪池；生产区化粪池；办公区化粪池；直播办公室区化粪池，实际建设3个防渗化粪池，****办公室化粪池；****办公室化粪池、生产区化粪池。 环评及****处理站日处理能力50m3/d，采用“格栅+调节+气浮+厌氧+A/O”工艺，处理达标后用于蔬菜大棚灌溉。****处理站日处理能力70m3/d，污水经格栅+调节+厌氧+气浮+缺氧+好氧生化+MBR膜池处理后进入**池，处理达标后进入蓄水池，用于蔬菜大棚灌溉。本项目增加环保设施，强化了污染防治措施。 本项目环评及批复预计产生沾染油墨的废包装属于危险废物，需暂存于厂内危险废物贮存点，定期委托有资质单位处置。实际生产中，选用符合《食品安**家标准 复配食品添加剂通则》（GB26687-2011）的复配着色剂，不属于危险废物。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危废贮存点、污水处理站、化粪池、蓄水池等区域重点防渗；生产车间、一般固废暂存间等区域一般防渗；厂区地面硬化。 | 实际建设情况：本项目危废贮存点、污水处理站、化粪池、蓄水池等区域已进行重点防渗；生产车间、一般固废暂存间等区域已进行一般防渗；本项目厂区地面已全部硬化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021） | 本项目生产废水经管道进入污水处理设施，污水经格栅+调节+厌氧+气浮+缺氧+好氧生化+MBR膜池处理后进入**池，达标后进入蓄水池 | 蓄水池废水最大值PH值为7.5；悬浮物最大值浓度为18mg/L，化学需氧量最大值浓度为58mg/L，生化需氧量最大值浓度为14.6mg/L，阴离子表面活性剂最大值浓度为0.139mg/L，满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1农田灌溉水质基本控制项目限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘器、布袋除尘器、封闭厂房、除臭剂 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 本项目所有工序均在封闭厂房内，豆渣库等定期喷洒除臭剂 | 本项目厂房门口非甲烷总烃浓度最大值为0.67mg/m3、厂界非甲烷总烃0.640mg/m3，分别满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）相应限值要求。厂界外无组织排放废气中氨浓度最大监测值为0.18mg/m3；硫化氢浓度最大监测值为0.009mg/m3，臭气浓度低于感觉阈值（＜10），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准限值要求。 | |
| 2 | 旋风除尘器、布袋除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 本项目生物质锅炉通过改进炉膛设计与配风，避免局部高温或过氧，使可燃气体充分燃尽，达到低氮燃烧，烟气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后由35m高排气筒排放。 | 生物质锅炉有组织排放颗粒物折算浓度为14.5～18.5mg/m3、SO2折算浓度小于检出限、NOx折算浓度为155～173mg/m3，烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1，汞及其化合物折算浓度为0.122～0.159μg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震基础、封闭厂房 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目选用低噪声设备，设备安装减振基础，利用建筑隔声。 | 验收监测期间，本项目东侧、南侧、西侧、北侧厂界噪声监测值均满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾日产日清，由环卫部门统一清运；豆渣日产日清，外售；废包装物、除尘灰、炉渣、污水处理站污 泥等外售综合利用；废布袋厂家回收；废油墨包装、废机油、废机油桶、含油手套机抹布暂存于危废储存点内，定期交有资质单位处理。 | 锅炉布****布袋厂家回收；废锰砂由厂家更换后回收。豆渣、不合格产品、废包装物、除尘灰、炉渣、污水处理站污泥等外售综合利用。建有一般工业固体废物暂存间用于暂存豆渣及不合格产品；炉渣、除尘灰暂存于锅炉房内，收集后外售综合利用。建设杂物间暂存废包装物等。 本项目使用符合《食品安**家标准复配食品添加剂通则》（GB26687-2011）的复配着色剂，不属于危险废物。废机油、废机油桶、废油抹布属于危险废物，产生后经危险废物贮存点暂存后，委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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