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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0800MABW59KW78 | 建设单位法人:唐德锦 |
| 唐德锦 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| **省**市经开区****园区 |
| ****基地项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:048-中药饮片加工;中成药生产 | 行业类别(国民经济代码):C2740-C2740-中成药生产 |
| 建设地点: | 四****开发区 四****开发区 |
| 经度:105.734167 纬度: 32.420556 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-07-18 |
| 广环开审〔2023〕5号 | 本工程排污许可证编号:****0800MABW59KW78001Q |
| 2025-10-09 | 项目实际总投资(万元):46000 |
| 118 | 运营单位名称:**** |
| ****0800MABW59KW78 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0800MABW59KW78 | 验收监测单位:****集团****公司 |
| ****0800MA6929DP90 | 竣工时间:2025-07-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-28 | 验收报告公开结束时间:2026-03-03 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60128UM6Oi |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 中药制剂产品年产规模合计4770.42t/a | 实际建设情况:中药制剂产品年产规模合计4770.42t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 中药材前处理、提取(水提、醇沉、渗漉)、后续处理( 制剂等) | 实际建设情况:中药材前处理、提取(水提、醇沉、渗漉)、后续处理( 制剂等) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 粉尘治理设施:在设备上方设置集气罩,收集粉尘,集中进入后续布袋除尘器处理后由15m高排气筒外排。提取区浓缩环节乙醇废气:密封输送,进入冷凝回收器,经冷凝回收后进入喷淋塔处理系统处理后由15m高排气筒外排(DA002) 车间药渣出渣口恶臭和乙醇废气:上方设置集气罩,经抽排进入喷淋系统处理后由15m高排气筒外排(DA002)。 制剂区咳特灵片烘干环节乙醇废气:经抽排进入喷淋系统处理后由15m高排气筒外排(DA002) | 实际建设情况:通过空调净化系统净化。房间内的粉尘通过房间内侧面的回风口(部分车间有集气罩)进入回风管道与新风混合后进入净化系统(初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器)过滤进入车间进行循环,无外排废气。定期对初、中效过滤器进行清洗,高效过滤器定期更换。对于含乙醇提取液浓缩采用单效浓缩器对药液进行浓缩的同时对药液中的乙醇进行回收,整个浓缩过程均在密闭空间内完成(因为浓缩过程是出于真空状态设备必须密闭)无任何废气外排的现象。 对于经乙醇提取后的药渣,在提取完成后,药渣留在罐内用蒸汽加热蒸馏,药渣中所含乙醇溶剂开始汽化形成蒸汽进入冷凝器,通过与冷却介质接触而被冷却,最终凝结成液态,冷凝后的含醇溶剂通过管道接入回收乙醇罐中回收再利用,不外排,故无乙醇废气产生。同时药渣出渣后立即外运处置。 咳特灵片新标准中不再使用乙醇,故该产品制剂区烘干环节无乙醇废气排放。 |
| 粉尘废气无排气筒。直接通过空调净化系统净化后,回风进入车间循环。提取区浓缩环节乙醇皆回收,无外排乙醇废气。 药渣中乙醇全部蒸馏回收。 咳特灵片新标准不再使用乙醇,无乙醇废气 | 是否属于重大变动:|
| 锅炉废气排气筒8m高。实验室废气经通风橱、万向罩等收集机械抽排进入后续活性炭吸附装置,屋顶排口外排(20.25m) | 实际建设情况:锅炉废气排气筒15m高。经通风橱、万向罩等收集机械抽排进入后续活性炭吸附装置,屋顶排口外排(23m)。 |
| 排气筒高度增加 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | ****处理站1座,处理规模为80m3/d;采用“预处理+生化处理+深度处理”的工艺 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级 | ****处理站1座,处理规模为80m3/d;采用“预处理+生化处理+深度处理”的工艺 | 污水处理站出口,监测项目:色度、pH、COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮、SS、石油类、急性毒性、总有机碳、动植物油,连续监测2天,每天采样4次 |
| 1 | 前处理和制剂工段颗粒物:设备上方设置集气罩,收集粉尘进入后续布袋除尘器处理,经处理后由15m高排气筒排放 | / | 通过集气罩或车间回风口,进入车间空气净化系统经净化处理,处理后循环进入车间,无外排废气 | / | |
| 2 | 提取工段及咳特灵干燥晾片产生的乙醇废气:设备密封,密封管道收集后进入回收装置,剩余进入喷淋装置,经处理后由15m高排气筒排放 | / | 浓缩工序乙醇气体全部回收,整个浓缩过程均在密闭空间内完成(因为浓缩过程是出于真空状态设备必须密闭)无任何废气外排的现象。药渣中所含乙醇全部蒸馏回收完毕,再进行排渣处理,故药渣中不含乙醇。 | / | |
| 3 | 实验室废气经通风橱、万向罩等收集机械抽排进入后续活性炭吸附装置,屋顶排口外排(20.25m) | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)中表1 | 经通风橱、万向罩等收集机械抽排进入后续活性炭吸附装置,屋顶排口外排(23m) | 实验室废气排放口监测非甲烷总烃,连续监测2天,每天3次 | |
| 4 | 污水处理站废气密封设置,抽排进入后续二级活性炭吸附装置,经处理后由15m高排气筒排放 | 氨、硫化氢和非甲烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)中表1对应标准,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB18596-93)二级标准。 | 密封设置,抽排进入后续二级活性炭吸附装置,经处理后由15m高排气筒排放 | 监测因子氨、硫化氢、臭气浓度、非甲烷总烃,连续监测2天,每天3次 | |
| 5 | 低氮燃烧,8m高排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉标准 | 低氮燃烧,15m高排气筒排放 | 蒸汽发生器废气排放口监测SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度,连续监测2天,每天3次 |
| 1 | 隔声、基础减震、定期维护保养 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类;《声环境质量标准》(GB 3096-2008)2类 | 隔声、基础减震、定期维护保养 | 在项目地东场界、南场界、西场界、北场界布设场界噪声监测点位;在南侧场界外最近居民布设一个敏感点监测点 |
| 1 | 分区防渗;在厂区设置一个地下水监测井,用于后期地下水跟踪监测。 | 分区防渗;在厂区设置一个地下水监测井,用于后期地下水跟踪监测。 |
| 1 | 一般固废:药渣、收集粉尘、不合格****肥厂;污水处理污泥经机械干化后****填埋场进行处理;废包装材料收集暂存在车间内,****回收站;餐厨垃圾桶装收集交由专门的单位处理;生活垃圾袋装收集环卫部门处理;纯水制备环节废滤芯、活性炭和RO膜经收集收集暂存在车间内,****回收站。 危险废物:包括机修废物、废气处理废活性炭、废树脂、实验室废试剂以及废试剂瓶,暂存间暂存后交由资质单位处理。 | 一般固废:药渣、收集粉尘、不合格产品、污水处理污泥:****肥厂;废包装材料收集暂存在车间内,****回收站;餐厨垃圾桶装收集交由专门的单位处理;生活垃圾袋装收集环卫部门处理;纯水制备环节废滤芯、活性炭和RO膜经收集收集暂存在车间内,****回收站;纯水制备废树脂交环卫部门收集处理。 危险废物:包括机修废物、废气处理废活性炭、实验室废试剂以及废试剂瓶,暂存间暂存后交由资质单位处理。 |
| 1 | 消防栓、各种手提式灭火器等、消防水池;天然气泄漏报警装置;废水事故池; | 消防栓、各种手提式灭火器等、消防水池;天然气泄漏报警装置;废水事故池; |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |