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陕西延长中煤榆林能源化工有限公司轻烃综合利用项目

审批

陕西-榆林-靖边县

发布时间： 2026年03月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********115447J	王晶
任腾飞	省市**县
县能源**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**中煤**公司轻烃综合利用项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	省市县县能源****园区
经度:108.9291 纬度: 37.65839	****保护局
	2019-01-03
榆政环批〔2019〕2号	916********115447J001P
2025-01-04	23402
94.56	****
916********115447J	******公司
****0133MADRQ1YR7X	****公司
****0113MA6TYCM37A	2025-11-14
2025-11-15	2026-02-14
2026-01-21	2026-02-24
	https://www.****.com/item_detail.html?id=521961

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设主体工程包括：石脑油裂解单元及急冷单元，石脑油裂解单元包括裂解炉一台，生产规模为裂解费托石脑油11.7万吨/年，急冷单元包括急冷油塔产生轻质燃料油、裂解燃料油送现有反再裂解轻油汽提塔汽提；裂解气送现有DCC装置压缩机入口。辅助工程包括裂解炉清焦，裂解炉急冷换热器，裂解炉清焦包括建设清焦罐1座，对裂解炉内焦炭进行间断性清焦，裂解炉急冷换热器包括对裂解炉进行余热回收，设一级急冷换热器、二级急冷换热器、汽包。储运工程包括建设2座2500m3费托石脑油储罐；公共工程包括给水、排水、供电及供热系统，给水：依托现有供水工程；排水：生产废水**处理站；供电：依托现有厂区供电，设总变电所和车间变电所；供热：电站供热。环保工程包括废气，废水，噪声及固废处理系统。废气包括裂解炉烟气：燃用DCC装置产生的燃料气，采用低氮燃烧器，烟气由1根43.5m高烟囱排放；废水分为生产废水及生活污水，处理站进行处理，最终送回用水站，实现废水综合利用，不外排；噪声分为风机噪声及泵类噪声，风机噪声通过基础减震，安装风机消声器，泵类噪声通过基础减震，泵进出口采用柔性接头；固废分为生活垃圾及废焦炭，生活垃圾依托现有生活垃圾桶，经收集填埋场，废焦炭交有资质单位处置。依托工程包括给水、生活污水、生产废水。供电供热系统及生活垃圾处理系统。给水水源由则取水点及金鸡沙取水点；生活污水及生**处理站，采用粗格栅+细格栅+旋流沉砂池+初沉池+调节池+SBR工艺，处理规模为1000m3/h；供电依托全厂4台75MVA变压器，车间设10/0.4kV变电所；供热依托4×320t/h粉煤锅炉；生活垃圾经收集**填埋场。产品规模主要产品包括：乙烯产量4万吨/年；丙烯产量1.65万吨/年；副产品包括：富氢气0.12万吨/年；富甲烷气1.22万吨/年；混合C4 1.85万吨/年；粗石脑油2.5697万吨/年；裂解轻油0.29万吨/年。	建设主体工程包括石脑油裂解单元及急冷单元，石脑油裂解单元已建成裂解炉一台，生产规模为裂解费托石脑油11.7万吨/年；急冷单元包括急冷油塔产生轻质燃料油、裂解燃料油送现有反再裂解轻油汽提塔汽提；裂解气送现有DCC装置压缩机入口。辅助工程包括列裂解炉清焦及裂解炉急冷换热器，裂解炉清焦已建成清焦罐一座及30m高烟囱1根。裂解炉急冷换热器已一级急冷换热器、二级急冷换热器及引风机。储运工程已建成2座2500m3费托石脑油储罐。公共工程包括给水、排水、供电及供热系统，给水：已依托现有供水工程；排水：生产废水已处理站；供电：已依托现有厂区供电，设总变电所和车间变电所；供热：电站供热。环保工程包括废气，废水，噪声及固废处理系统。废气燃用DCC装置产生的燃料气，已采用16套低氮燃烧器，燃烧烟气由1根43.5米高烟囱排放，清焦罐上方已一根30米高烟囱用来排放清焦烟气；生产废水已进入DCC装置配套污水池，**处理站、回用水站处理后已全部回用，不外排，本项目未新增劳动定员故无生活废水产生；噪声分为风机噪声及泵类噪声，风机已采取基础减振，已安装消声器，泵类已采取基础减振，泵进出口已采用柔性接头；未新增劳动定员故未新增生活垃圾。废焦炭已暂存于厂内危废暂存库，后已全部交由冀德堡**公司与****公司处置。依托工程包括给水、生活污水、生产废水、供电系统、供热系统及生活垃圾处理系统。给水水源已依托原有则取水点和金鸡沙取水点；生活污水和生产废水已****处理站，采用粗格栅+细格栅+旋流沉砂池+初沉池+调节池+SBR工艺，处理规模为1000m3/h；供电已依托原有全厂4台75MVA变压器，车间设10/0.4KV变电所；供热已依托原有4×350t/h粉煤锅炉；本项目未新增劳动定员故不增加厂区原有生活垃圾产生量。产品规模主要产品包括：乙烯产量3.95万吨/年；丙烯产量1.60万吨/年；副产品包括：富氢气0.12万吨/年；富甲烷气1.08万吨/年；混合C4 1.77万吨/年；粗石脑油2.4588万吨/年；裂解轻油0.30万吨/年。
建设主体工程、储运工程及公共工程规模均未发生变动。辅助工程在清焦罐上方已**1根30米高烟囱，将清焦烟气由无组织排放变为有组织排放，减少了废气无组织扩散。环保工程及依托工程因项目未新增劳动定员故未新增生活污水及生活垃圾。产品规模因生产参数调整，实际产能略有降低。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目由费托石脑油裂解、急冷单元两个工序组成。（1）费托石脑油裂解本次新增裂解费托石脑油11.7万吨/年，新增原料来源为外购未来能源产品，同时将现有DCC装置重质渣油原料由150万吨/年调整为142.5万吨/年，项目实施后，能弥补目前乙烯、丙烯产品主要缺口。项目设裂解炉1台，单炉能力按年产乙烯4万吨计。该炉设计可裂解石脑油，同时还能够裂解C3、C4以及C5等轻烃组分为原料，裂解原料不同，乙烯收率会有所差异。故石脑油裂解炉可作为现有乙/丙烷裂解炉备用炉。外购费托石脑油进厂后，用泵送入费托石脑油储罐。再将原料从费托石脑油储罐抽出，进入油气急冷器进行换热，换热后进入裂解炉裂解。项目采用蒸汽裂解，蒸汽来自现有DCC装置低压蒸汽。裂解炉拟采用双炉膛型式，即两个辐射炉膛共用一个对流段的型式，辐射炉管采用两程高选择性炉管，可以较好地满足高温、短停留、低烃分压的裂解要求，裂解选择性好，目的烯烃的收率较高。（2）急冷单元新增裂解炉的原料是费托石脑油，裂解出来的产品与原来DCC的产品组分不同。相比之下，新裂解气中乙炔、MAPD和丁二烯的含量较高，为了避免在温度较高的塔釜发生聚合反应而导致结焦并堵塞塔板的情况，不直接将新增裂解气送入反再分馏塔处理。考虑到操作的安全性和稳定性，为新增裂解气设置了单独的急冷单元。急冷单元的主要设备包括急冷油塔、急冷水塔。由于费托石脑油产裂解气中重燃料油相对较少，急冷油塔不设减粘措施。裂解柴油和裂解燃料油也不单设汽提塔，一并送到反再裂解轻油汽提塔中处理，之后作为裂解轻油产品送出界区。裂解气中的低压蒸汽在急冷水塔中冷凝，经分离罐排出。 A.急冷油塔急冷油塔冷却来自裂解炉的裂解气，同时回收高位热能和冷凝燃料油组分。它分为急冷油循环（洗涤）段和精馏段两部分。热急冷油用急冷油泵通过急冷油过滤器排出，过滤器用于在回收热量之前将焦炭颗粒从急冷油中除去。进入精馏段的裂解气中的轻燃料油组分在该段被冷凝以维持裂解汽油的终馏点。该段的精馏作用通过来自急冷水塔底部的汽油回流来完成。裂解燃料油自该段底部采出送到反再单元裂解燃料油汽提塔汽提。急冷油塔顶部的裂解气送到急冷水塔。 B.急冷水塔在该塔内，来自急冷油塔的裂解气直接与循环急冷水接触，被冷却到41℃，然后塔顶气相送至现有DCC装置压缩机入口。在急冷水塔中，裂解气中的低压蒸汽和汽油馏分被冷凝，冷凝的烃和水在塔的底部分离，塔底挡板用于使水和烃液相分离。分离出的汽油进一步分离，一部分送急冷油塔作为回流，剩余部分冷却后作为粗汽油产品送出装置界区。在塔釜分离出的工艺水送现有DCC污水汽提塔，经**处理站进行处理。急冷水塔底部的急冷水通过急冷水循环泵送到各工艺电加热器或再沸器，利用急冷水低位热能后，通过冷却水进一步冷却后循环返回急冷水塔。由于项目裂解费托石脑油，主要组成为C5~C11的烃类物质，主要是汽油成分，故经急冷单元急冷油塔出来的主要组分为裂解燃料油，去燃料油汽提塔汽提。经急冷水塔出来的主要组分为汽油，经汽油回流泵回流至急冷油塔。（3）裂解炉清焦本项目需对裂解炉内焦炭进行间断性清焦，从裂解炉出来的焦炭被送至清焦罐，同时加入少量低压蒸汽，与来自空分装置的空气直接接触进行燃烧，经过燃烧脱除碳和氢等成分后，烟气经分离器进一步分离，由一根约30m高烟囱排入大气环境，分离出的废焦炭送厂区现有危废暂存库。（4）裂解炉急冷换热器对流段根据烟气温度分布情况，根据不同温位设置多段换热管段，有效地吸收烟气热焓，降低排烟温度，裂解炉急冷锅炉发生中压蒸汽，中压蒸汽在汽包汇合汽水分离后进入对流段过热。过热后的中压蒸汽并入现有蒸汽管网。项目副产中压蒸汽29.5m3/h，该中压蒸汽并入现有DCC装置中压蒸汽管网，中压蒸汽最终送厂区内压缩装置利用，项目中压蒸汽增加的同时降低锅炉产蒸汽的负荷以满足全厂蒸汽平衡。	本项目由费托石脑油裂解、急冷单元两个工序组成。（1）费托石脑油裂解本次新增裂解费托石脑油11.7万吨/年，新增原料来源为外购未来能源产品，同时将现有DCC装置重质渣油原料由150万吨/年调整为142.5万吨/年，项目弥补了目前乙烯、丙烯产品主要缺口。项目已设裂解炉1台，单炉能力按年产乙烯4万吨计。该炉设计可裂解石脑油，同时还能够裂解C3、C4以及C5等轻烃组分为原料，裂解原料不同，乙烯收率会有所差异。故石脑油裂解炉可作为现有乙/丙烷裂解炉备用炉。外购费托石脑油进厂后，用泵送入费托石脑油储罐。再将原料从费托石脑油储罐抽出，进入油气急冷器进行换热，换热后进入裂解炉裂解。项目采用蒸汽裂解，蒸汽来自现有DCC装置低压蒸汽。裂解炉拟采用双炉膛型式，即两个辐射炉膛共用一个对流段的型式，辐射炉管采用两程高选择性炉管，可以较好地满足高温、短停留、低烃分压的裂解要求，裂解选择性好，目的烯烃的收率较高。（2）急冷单元新增裂解炉的原料是费托石脑油，裂解出来的产品与原来DCC的产品组分不同。相比之下，新裂解气中乙炔、MAPD和丁二烯的含量较高，为了避免在温度较高的塔釜发生聚合反应而导致结焦并堵塞塔板的情况，不直接将新增裂解气送入反再分馏塔处理。考虑到操作的安全性和稳定性，为新增裂解气设置了单独的急冷单元。急冷单元的主要设备包括急冷油塔、急冷水塔。由于费托石脑油产裂解气中重燃料油相对较少，急冷油塔不设减粘措施。裂解柴油和裂解燃料油也不单设汽提塔，一并送到反再裂解轻油汽提塔中处理，之后作为裂解轻油产品送出界区。裂解气中的低压蒸汽在急冷水塔中冷凝，经分离罐排出。 A.急冷油塔急冷油塔冷却来自裂解炉的裂解气，同时回收高位热能和冷凝燃料油组分。它分为急冷油循环（洗涤）段和精馏段两部分。热急冷油用急冷油泵通过急冷油过滤器排出，过滤器用于在回收热量之前将焦炭颗粒从急冷油中除去。进入精馏段的裂解气中的轻燃料油组分在该段被冷凝以维持裂解汽油的终馏点。该段的精馏作用通过来自急冷水塔底部的汽油回流来完成。裂解燃料油自该段底部采出送到反再单元裂解燃料油汽提塔汽提。急冷油塔顶部的裂解气送到急冷水塔。 B.急冷水塔在该塔内，来自急冷油塔的裂解气直接与循环急冷水接触，被冷却到41℃，然后塔顶气相送至现有DCC装置压缩机入口。在急冷水塔中，裂解气中的低压蒸汽和汽油馏分被冷凝，冷凝的烃和水在塔的底部分离，塔底挡板用于使水和烃液相分离。分离出的汽油进一步分离，一部分送急冷油塔作为回流，剩余部分冷却后作为粗汽油产品送出装置界区。在塔釜分离出的工艺水送现有DCC污水汽提塔，经**处理站进行处理。急冷水塔底部的急冷水通过急冷水循环泵送到各工艺电加热器或再沸器，利用急冷水低位热能后，通过冷却水进一步冷却后循环返回急冷水塔。由于项目裂解费托石脑油，主要组成为C5~C11的烃类物质，主要是汽油成分，故经急冷单元急冷油塔出来的主要组分为裂解燃料油，去燃料油汽提塔汽提。经急冷水塔出来的主要组分为汽油，经汽油回流泵回流至急冷油塔。（3）裂解炉清焦本项目需对裂解炉内焦炭进行间断性清焦，从裂解炉出来的焦炭被送至清焦罐，同时加入少量低压蒸汽，与来自空分装置的空气直接接触进行燃烧，经过燃烧脱除碳和氢等成分后，烟气经分离器进一步分离，由一根约30m高烟囱排入大气环境，分离出的废焦炭送厂区现有危废暂存库。（4）裂解炉急冷换热器对流段根据烟气温度分布情况，根据不同温位设置多段换热管段，有效地吸收烟气热焓，降低排烟温度，裂解炉急冷锅炉发生中压蒸汽，中压蒸汽在汽包汇合汽水分离后进入对流段过热。过热后的中压蒸汽并入现有蒸汽管网。项目副产中压蒸汽29.5m3/h，该中压蒸汽并入现有DCC装置中压蒸汽管网，中压蒸汽最终送厂区内压缩装置利用，项目中压蒸汽增加的同时降低锅炉产蒸汽的负荷以满足全厂蒸汽平衡。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评要求废气：裂解炉燃用DCC装置产生的燃料气，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3标准氮氧化物排放浓度180mg/m3，颗粒物排放浓度20mg/m3，防治措施可行。废水：项目生产废水主要是急冷水塔废水、清焦凝液及生活污水，**处理站进行处理，最终送回用水站，实现废水综合利用，不外排。噪声：本项目设备运行噪声对场界噪声预测值较小，可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，建设项目对周围声环境影响较小。固废：项目产生的固体废物主要有废焦炭及生活垃圾，废焦炭主要成分为焦炭，交有资质单位进行处置；生填埋场处置，处置率100%。批复要求废气、废水：严格落实环评报告提出的项目废气、废水处理措施，确保各类污染物达标排放。噪声：采取隔声、减振、消声等措施，确保厂界噪声达标排放。固废：营运期产生的危险废物收集后按（GB18597-2001）《危险废物贮存污染控制标准》暂存，并按规定交由有资质的危险废物处置单位进行处置；生活垃圾交由环卫部门处理。其他：按照环评要求落实各项污染防治措施，合理确定污染防治分区，采取分区防渗并按要求落实地下水监控计划。加强环境风险的安全防范和管理措施，修编现有项目风险应急预案，将本项目**总厂预案。待在建的填平补齐项目运行后，全厂烯烃产量不得超过批复的总产能。	废气：裂解炉废气经低氮燃烧器后由43.5m高排气筒排放。正常工况下项目工艺物料全部封闭在设备和管道中，与环境相隔绝，物料不会弥散到空气中形成无组织排放。清焦罐上方已30米高烟囱1根，将清焦烟气由无组织排放变为有组织排放，减少废气无组织扩散。经监测，裂解炉燃料燃烧废气经低氮燃烧器处理后经43.5m高排气筒排放，排气筒外最高排放浓度颗粒物为2.4mg/m3、NOX为84.5mg/m3，清焦烟气由一根30米高烟囱排放，烟囱外最高排放浓度为NOX为30.5mg/m3，符合《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中排放限值要求废水：项目急冷水塔废水，处理站进行处理，最终送回用水站，实现废水综合利用，不外排。清焦凝液及依托现有DCC装置产生的部分废水进入DCC装置配套污水池后处理站处理后进入回用水池全部回用不外排；汽包排污属清净下水，直接回用于厂区内其他装置用水。对地表水环境影响较小。本项目未新增劳动定员，不产生生活污水。噪声：采取隔声、减振、消声等措施，确保厂界噪声达标排放。经监测，企业厂界昼间噪声值范围为52~58dB（A），夜间噪声值范围为43~48dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。固废：危险废物委托冀德堡**公司与****公司处置。符合GB18597-2001）《危险废物贮存污染控制标准》要求。本项目未新增劳动定员，不产生生活垃圾。其他：本项目费托石脑油储罐下方已按照要求进行防渗处理，地下水监控依托厂区现有7口地下水监控井。本项目风**总厂2019修订版应急预案内。填平补齐工程新增60万吨/年甲醇制烯烃装置，全厂烯烃产量达到186吨；本项目裂解炉投运后，从DCC装置裂解炉平衡负荷，确保DCC整体装置烯烃产能不突破原环评批复要求。
在清焦罐上方已**1根30米高烟囱，将清焦烟气由无组织排放变为有组织排放，减少了废气无组织扩散，经监测清焦烟气符合《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中排放限值要求。本项目未新增劳动定员，不产生生活废水及垃圾。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
10.43	19.288	10.43	10.43	/
1.386	0	1.386	1.386	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站，依托7口地下水监控井。

本项目污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值；其中石油类、硫化物执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中相关标准限值

未**环保设施，废水依托厂区原有废水处理设备。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	燃烧DCC装置自产燃料气，采用低氮燃烧器，烟气由一根43.5米高烟囱排放	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3标准；	依托现有1根43.5米高烟囱排放	颗粒物排放浓度为2.4mg/m3、NOX排放浓度为84.5mg/m3。
2	清焦罐30m高烟囱	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）	清焦罐**1根30m高烟囱	NOX排放浓度为30.5mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

风机安装消声器，泵进出口采用柔性接头

《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)

风机已安装消声器，泵进出口已采用柔性接头

该企业厂界昼间噪声值范围为52~58dB（A），夜间噪声值范围为43~48dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

营运期产生的危险废物收集后按（GB18597-2001）《危险废物贮存污染控制标准》暂存，并按规定交由有资质的危险废物处置单位进行处置

依托于厂内危废暂存库暂存，后交由冀**德堡****公司与********公司处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险的安全防范和管理措施，修编现有项目风险应急预案，将本项目****总厂预案。

本项目风****总厂2019修订版应急预案内。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程