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26万吨/年再生锌资源综合利用处置项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0700MA3QYKY109 | 建设单位法人：金** |
| 刘本茹 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 位于****工业园，香**二街以北、**西路以东 |
建设项目基本信息
| 26万吨/年再生锌**综合利用处置项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**区 位于****工业园，香**二街以北、**西路以东 |
| 经度:119.09848 纬度: 37.02788 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-08 |
| 潍环寒审字〔2021〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-18 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 1600 | 运营单位名称：**** |
| ****0700MA3QYKY109 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0700MA3QYKY109 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间：2025-09-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-20 | 验收报告公开结束时间：2026-02-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/gongshi/970.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 26万吨/年再生锌**综合利用处置项目 | 实际建设情况：一期5.87万吨 |
| 分期建设分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 危废收集、贮存；锌灰碎磨该工艺为物理分选过程。采用球磨设备对锌浮渣和锌灰进行破碎并缓慢地研磨、摩擦其表面，使其表面的氧化锌和内部纯净的金属锌分离，形成氧化锌和金属锌颗粒。根据常温下氧化锌密度和金属锌密度差异，采用风力将氧化锌和金属锌颗粒分开。由于细的（50目筛下）金属锌颗粒加热时容易汽化但金属置换速率快，采用50目筛进行筛分，分别进行综合利用；直接浸出-电解锌工艺的过程是将已经净化的锌富集液即锌氨配合物溶液与部分电解废液混合连续不断的从电解槽的进液端进入电解槽中，以石墨作阳极，合金板作阴极，当通直流电时，阴极上析出金属锌，阳极上放出氮气。电炉熔铸工艺（04锌合金熔铸车间）： 该工艺为物理过程，根据各金属的熔点调节温度，使其熔化、混匀、定型。 锌灰碎磨分离车间得到的锌颗粒、锌灰浸出电解车间得到的电解锌板、锌铝硅渣蒸馏分离车间得到的蒸馏锌块、以及含铝锌渣经与稀土、铋、镍、铝等添加剂（均为大颗粒，直径约3mm）进行配制后进入锌合金熔铸车间的感应电炉中进行熔铸，得到锌合金外售；也可不添加添加剂直接进行熔铸，得到锌锭外售。****公司内部自产的固废2.8万t/a、外部收集的危废0.5万t/a为原料，以碳精（0.538万吨/年）为还原剂，以天然气（需6000m3/a）为燃料，设计年产冶炼用氧化锌富集物0.37万吨外售，其质量符合《冶炼用氧化锌富集物》（YS/T1343-2019），年产2.39万吨窑渣为疑似危废，主要含铁/硅/钙，如为非危废，拟用于制砖或水泥熟料用辅料。该工艺也可以加工其他不属于危险废物的含锌物料（如：含锌铁泥，转炉污泥，除尘灰，重力灰，高炉灰等）。 | 实际建设情况：危废收集、贮存；锌灰碎磨该工艺为物理分选过程。采用球磨设备对锌浮渣和锌灰进行破碎并缓慢地研磨、摩擦其表面，使其表面的氧化锌和内部纯净的金属锌分离，形成氧化锌和金属锌颗粒。根据常温下氧化锌密度和金属锌密度差异，采用风力将氧化锌和金属锌颗粒分开。由于细的（50目筛下）金属锌颗粒加热时容易汽化但金属置换速率快，采用50目筛进行筛分，分别进行综合利用；直接浸出-电解锌工艺电解沉积锌的过程是将已经净化的锌富集液即锌氨配合物溶液与部分电解废液混合连续不断的从电解槽的进液端进入电解槽中，以石墨作阳极，合金板作阴极，当通直流电时，阴极上析出金属锌，阳极上放出氮气。电炉熔铸工艺（04锌合金熔铸车间）： 该工艺为物理过程，根据各金属的熔点调节温度，使其熔化、混匀、定型。 锌灰碎磨分离车间得到的锌颗粒、锌灰浸出电解车间得到的电解锌板以及含铝锌渣经与稀土、铋、镍、铝等添加剂（均为大颗粒，直径约3mm）进行配制后进入锌合金熔铸车间的感应电炉中进行熔铸，得到锌合金外售；也可不添加添加剂直接进行熔铸，得到锌锭外售。****公司内部自产的固废2.8万t/a、外部收集的危废0.5万t/a为原料，以碳精（0.538万吨/年）为还原剂，以天然气（需6000m3/a）为燃料，设计年产冶炼用氧化锌富集物0.37万吨外售，其质量符合《冶炼用氧化锌富集物》（YS/T1343-2019），年产2.39万吨窑渣为疑似危废，主要含铁/硅/钙，如为非危废，拟用于制砖或水泥熟料用辅料。该工艺也可以加工其他不属于危险废物的含锌物料（如：含锌铁泥，转炉污泥，除尘灰，重力灰，高炉灰等）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 00危废暂存库： 原料危废库挥发废气G0-1及吸残废气G0-2，经库内废气收集系统进入1套“布袋除尘+碱喷淋+活性炭吸附”处理后由6万m3/h风机机组通过1根18m排气筒P0有组织排放，控制颗粒物、VOCs、氟化物、HCl、NH3、H2S、臭气浓度。 01锌灰碎磨分离车间： 上料粉尘G1-1、碎磨粉尘G1-2，分别经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后由4万m3/h风机机组引入1根18m排气筒P1排放。 02锌灰浸出电解车间： ①配料粉尘G2-1、浸出废气G2-2（水蒸气、NH3），经集气罩收集后进入洗气塔1（水吸收）吸收后经18m排气筒P2-1排放； ②电解废气G2-3（NH3、N2），经集气罩收集进入水洗塔2（水吸收）吸收后经18m排气筒P2-2排放； 04锌合金熔铸车间： ①熔锌炉产生烟尘G4-1（ZnO为主），经管道输送进入布袋除尘器处理后经18m排气筒P4排放。 05烧结车间： ①配料工序产生粉尘G5-1、G5-3、G5-4，炼炉出合金液口、渣口及浇铸烟气G5-6经集气罩收集进入布袋除尘器+活性炭吸附处理后经18m排气筒P5-1排放； ②无机挥发窑烟气G5-2净化工艺采用“SNCR脱硝(10%氨水作为脱硝剂)+沉降室+表冷器+布袋除尘+湿法脱酸+电除雾+SCR脱硝（预留）的烟气净化工艺和技术，尾气经50m排气筒P5-2（内径2.2m）排放。 08化验中心： 实验室废气G8经“碱液喷淋+活性炭吸附”净化处理后通过25m排气筒P8有组织排放。项目产生的生活污水经化粪池预处理后经罐车排入******公司处理，达标后排入崔家河， 车辆和地面冲****处理站处理后全部回用与水淬不外排；洗气塔废水、实验室化验废水用于浸出工序；废气处理碱喷淋废水用于配制脱硫剂随后进入脱硫工序；脱硫废水、除雾废水（含急冷用水）经压滤后回用于水淬不外排。本工程的噪声类别主要为机械噪声，主要噪声源为风机、泵类等设备。设计中尽量选用低噪声设备，泵类、风机安装减震基础及消声器消声等，并将高噪声设备布置在室内 | 实际建设情况：00危废暂存库： ①1#、2#危废库储存废气G0-1及吸残废气G0-2，经管道收集进入“布袋除尘+碱喷淋+活性炭吸附”处理后，通过18m排气筒P0（DA005）有组织排放，6#危储存废气G0-1及吸残废气G0-2，经管道收集进入“布袋除尘+碱喷淋+活性炭吸附”处理后经18m排气筒P7（DA001）排放，5#危废库废气不存放涉及酸性气体的危废经管道收集进入“布袋除尘+活性炭吸附”处理后经21m排气筒P5-1（DA010）排放。 01锌灰碎磨分离车间： ①上料粉尘G1-1、碎磨粉尘G1-2，分别经集气罩收集后进入布袋除尘器B1处理后经18m排气筒P1（DA008）排放。 02锌灰浸出电解车间： ①配料粉尘G2-1、浸出废气G2-2（水蒸气、NH3），经集气罩收集后进入洗气塔1（水吸收）吸收后经18m排气筒P2-1（DA009）排放；②电解废气G2-3（NH3、N2），经集气罩收集进入水洗塔2（水吸收）吸收后经18m排气筒P2-2（DA011）排放。 04锌合金熔铸车间： ①感应电炉产生烟尘G4-1（颗粒物为主），经管道输送进入布袋除尘器处理后经18m排气筒P4（DA007）排放。 烧结车间： ①无机挥发窑配料工序产生粉尘经集气罩收集进入布袋除尘器处理后经21m排气筒P5-4（DA004）排放；②无机挥发窑尾气及环境集烟，采用“SNCR脱硝(10%氨水作为脱硝剂)+沉降室+表冷器+布袋除尘+湿法脱酸+电除雾的烟气净化工艺和技术，尾气经60m排气筒P5-2（DA006）排放。 ④无机挥发窑水淬废气经SNCR脱硝+表冷器+布袋除尘+湿法脱硫的烟气净化工艺和技术，尾气经60m排气筒P5-2（DA006）排放。 08化验中心： ①实验室废气G8经“碱液喷淋+活性炭吸附”净化处理后通过25m排气筒P8-1、P8-2有组织排放。 厂排水系统分为雨水排水系统和污水排水系统。全厂设1处雨水（后期雨水）排放口。 （1）生活污水经生活污水一体化处理装置处理后回用于生产。 （2）车辆和地面冲****处理站处理后全部回用与水淬不外排；洗气塔废水、实验室化验废水用于浸出工序；废气处理碱喷淋废水用于配制脱硫剂随后进入脱硫工序；脱硫废水、除雾废水（含急冷用水）经压滤后回用于水淬不外排。本工程的噪声类别主要为机械噪声，主要噪声源为风机、泵类等设备。设计中尽量选用低噪声设备，泵类、风机安装减震基础及消声器消声等，并将高噪声设备布置在室内 |
| ①烧结车间配料废气：无机挥发窑（回转窑）配料废气单独收集通过布袋除尘+活性染吸附处理后经21m排气筒P5-4排放； ②化验室废气：****实验室1间，配套碱喷淋+活性炭吸附后通过1根18m高排气筒排放，****实验室分为2间，分别各自配套碱喷淋+活性炭吸附后通过2根25m高排气筒排放。 ③1#和2#危废库通过布袋除尘+碱喷淋+活性炭吸附处理后通过1根单独排气筒P0排放 ④6#危废库与废物包装物处理车间紧邻，通过该车间的布袋除尘+碱喷淋+活性炭吸附处理后通过P7排放； ⑤5#危废库通过同一套带式除尘+活性炭吸附处理后通过P5-1排放 企业分期建设、分期验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 2.32 | 14.69 | 0 | 0 | 2.32 | 2.32 | / |
| 0 | 0.09 | 0.0952 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水治理设施 | / | 厂区排水系统分为雨水排水系统和污水排水系统。全厂1处雨水（后期雨水）排放口。 （1）生活污水经生活污水一体化处理装置处理后回用于生产。 （2）车辆和地面冲****处理站处理后全部回用与水淬不外排；洗气塔废水、实验室化验废水用于浸出工序；废气处理碱喷淋废水用于配制脱硫剂随后进入脱硫工序；脱硫废水、除雾废水（含急冷用水）经压滤后回用于水淬不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2排放标准 | 6#危储存废气G0-1及吸残废气G0-2，经管道收集进入“布袋除尘+碱喷淋+活性炭吸附”处理后经18m排气筒P7（DA001）排放 | DA001排气筒废气中颗粒物的最大排放浓度为2.4mg/m3，最大排放速率为0.044kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；氟化物的最大排放浓度为1.74mg/m3，最大排放速率为0.032kg/h；氯化氢的最大排放浓度为7.6mg/m3，最大排放速率为0.14kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；氨最大排放速率0.042kg/h、硫化氢最大排放速率0.0015kg/h，臭气浓度最大排放浓度549（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。 | |
| 2 | DA002 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区 | 实验室废气G8经“碱液喷淋+活性炭吸附”净化处理后通过25m排气筒P8-1（DA002） | DA002排气筒废气中颗粒物的最大排放浓度为2.4mg/m3，最大排放速率为0.0058kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；氯化氢的最大排放浓度为7.6mg/m3，最大排放速率为0.018kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。 | |
| 3 | DA003 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区 | 实验室废气G8经“碱液喷淋+活性炭吸附”净化处理后通过25m排气筒P8-2（DA003）有组织排放。 | DA003排气筒废气中颗粒物的最大排放浓度为2.4mg/m3，最大排放速率为0.011kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；氯化氢的最大排放浓度为7.0mg/m3，最大排放速率为0.032kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。 | |
| 4 | DA004 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2排放标准 | 无机挥发窑配料工序产生粉尘经集气罩收集进入布袋除尘器处理后经21m排气筒P5-4（DA004）排放 | DA004排气筒废气中颗粒物的最大排放浓度为2.4mg/m3，最大排放速率为0.021kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；氟化物的最大排放浓度为1.73mg/m3，最大排放速率为0.016kg/h；氯化氢的最大排放浓度为6.6mg/m3，最大排放速率为0.059kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；氨最大排放速率0.021kg/h、硫化氢最大排放速率0.00074kg/h，臭气浓度最大排放浓度549（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。 | |
| 5 | DA005 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2排放标准 | 1#、2#危废库储存废气G0-1及吸残废气G0-2，经管道收集进入“布袋除尘+碱喷淋+活性炭吸附”处理后，通过18m排气筒P0（DA005）有组织排放 | DA005排气筒废气中颗粒物的最大排放浓度为2.3mg/m3，最大排放速率为0.018kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；氟化物的最大排放浓度为1.76mg/m3，最大排放速率为0.014kg/h；氯化氢的最大排放浓度为7.0mg/m3，最大排放速率为0.054kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；氨最大排放速率0.018kg/h、硫化氢最大排放速率0.0006kg/h，臭气浓度最大排放浓度549（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。 | |
| 6 | DA006 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015） | 无机挥发窑尾气及环境集烟，采用“SNCR脱硝(10%氨水作为脱硝剂)+沉降室+表冷器+布袋除尘+湿法脱酸+电除雾的烟气净化工艺和技术，尾气经60m排气筒P5-2（DA006）排放。 | DA006排气筒废气中二氧化硫未检出，氮氧化物的最大排放浓度为8mg/m3，最大排放速率为0.22kg/h，颗粒物的最大排放浓度为2.3mg/m3，最大排放速率为0.063kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；氟化物的最大排放浓度为1.73mg/m3，最大排放速率为0.047kg/h，汞及其化合物未检出，砷及其化合物的最大排放浓度为0.000924mg/m3，最大排放速率为0.000025kg/h，镉及其化合物的最大排放浓度为0.00223mg/m3，最大排放速率为0.000063kg/h，烟气（林格曼）黑度＜1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1标准要求；铅及其化合物的最大排放浓度为0.00177mg/m3，最大排放速率为0.000048kg/h，铊及其化合物的最大排放浓度为0.0088mg/m3，最大排放速率为0.00025kg/h，锌及其化合物的最大排放浓度为0.0102mg/m3，最大排放速率为0.00028kg/h，氯化氢的最大排放浓度为6.5mg/m3，最大排放速率为0.18kg/h，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4标准要求。 | |
| 7 | DA007 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区 | 感应电炉产生烟尘G4-1（颗粒物为主），经管道输送进入布袋除尘器处理后经18m排气筒P4（DA007）排放。 | DA007排气筒废气中颗粒物的最大排放浓度为2.4mg/m3，最大排放速率为0.026kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。 | |
| 8 | DA008 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区 | 上料粉尘G1-1、碎磨粉尘G1-2经，分别集气罩收集后进入布袋除尘器B1处理后经18m排气筒P1（DA008）排放。 | DA008排气筒废气中颗粒物的最大排放浓度为2.4mg/m3，最大排放速率为0.021kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。 | |
| 9 | DA009 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2排放标准 | 配料粉尘G2-1、浸出废气G2-2（水蒸气、NH3），经集气罩收集后进入洗气塔1（水吸收）吸收后经18m排气筒P2-1（DA009）排放 | DA009排气筒废气中颗粒物的最大排放浓度为2.4mg/m3，最大排放速率为0.018kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；氨最大排放速率0.018kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。 | |
| 10 | DA010 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区 挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业DB37/2801.7-2019 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2排放标准 | 5#危废库废气不存放设计酸性气体的危废经管道收集进入“布袋除尘+活性炭吸附”处理后经21m排气筒P5-1（DA010）排放。 | DA010排气筒废气中颗粒物的最大排放浓度为2.3mg/m3，最大排放速率为0.019kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；氟化物的最大排放浓度为1.73mg/m3，最大排放速率为0.014kg/h；氯化氢的最大排放浓度为6.6mg/m3，最大排放速率为0.054kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；氨最大排放速率0.020kg/h、硫化氢最大排放速率0.00068kg/h，臭气浓度最大排放浓度549（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求，VOCs的最大排放浓度为1.95mg/m3，最大排放速率为0.016kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）标准要求。 | |
| 11 | DA011 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2排放标准 | 电解废气G2-3（NH3、N2），经集气罩收集进入水洗塔2（水吸收）吸收后经18m排气筒P2-2（DA011）排放。 | DA011排气筒废气中氨最大排放速率0.021kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求 | 隔音、降噪、消声设施 | 验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为55dB（A），厂界夜间噪声最大值为46dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废仓库1座 | 危废库4座 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 事故水池一座，位于液氨罐区西侧，容积450 m3。 | 位于氨水罐区南侧1230立方米 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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