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速跃矿山废石破碎综合利用项目

审批

四川-攀枝花-米易县

发布时间： 2026年03月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0421MADFJXWR2H	阙媛媛
宋伟	**米
**园区长坡工业区C区（米攀莲镇观音村二组）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

速跃矿山废石破碎综合利用项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	**米 **米
经度:102.163611 纬度: 26.962222	****环境局
	2024-10-11
攀环审批〔2024〕82号	****0421MADFJXWR2H001X
2025-03-03	200
22.5	****
****0421MADFJXWR2H	****
****0421MADFJXWR2H	盛**公司
915********9537846	2025-09-01

2026-01-19	2026-02-13
	http://www.****.cn/tzgg/0126/40398-1.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产碎石和机制砂30万t，年回收含铁料3000t	年产碎石和机制砂30.02万t，年回收含铁料2800t
由于市场原因，米石无销路，机制砂需求较高，因此企业进行了非重大变动环境影响论证，取消产品米石，年产碎石和机制砂30.02万t（其中年产粗石4万t、细石8万t、机制砂18.02万t），年回收含铁料2800t，含铁物料中TFe品位可提高3%左右。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用前程石灰石矿、铁矿抛尾废石作为原料，经破碎、筛分、制砂、洗砂等工序生产砂石料。	采用前程石灰石矿、铁矿抛尾废石作为原料，经破碎、筛分、制砂、洗砂等工序生产砂石料。
本项目主工艺不变，局部生产工艺适应性调整：1、滚筒式除铁器前端的破碎、筛分工艺适应性调整：变更前（原环评）：1#颚式破碎机→2#颚式破碎机→圆锥破碎机→1#振动筛→筛上物返回圆锥破碎机。变更后：1#颚式破碎机→1#圆锥破碎机→1#振动筛→筛上物进入2#圆锥破碎机→2#圆锥破碎机破碎后物料返回1#振动筛。主要变更为滚筒式除铁器前端的2#颚式破碎机变更为1#圆锥破碎机；1#振动筛由最后一段破碎之后调整至最后一段破碎（2#圆锥破碎机）之前。2、滚筒式除铁器及其分选出的物料加工工艺适应性调整：变更前（原环评）：3台串联的滚筒式除铁器分选出的强、中磁性物料不加工直接外售；弱磁性物料经除铁后料仓中转，送至1213双轴破碎机破碎后，返回滚筒式除铁器。变更后：为了将机制砂堆密度由1.7t/m3降低至1.5t/m3，从而减轻使用机制砂修筑的建筑物比重，以利于高层建筑物地基的稳定；该项目将4台串联的滚筒式除铁器分选出的强、中、弱磁性物料全部送至1台振动筛（3#振动筛），筛下细料直接外售，筛上粗料经1台100pro对辊破碎机破碎后，进入1台1510对辊破碎机，经破碎后的物料返回4台串联的滚筒式除铁器。米石经1台600×800对辊破碎机破碎后，返回2#振动筛进行筛分，用于生产机制砂。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①1#布袋除尘器：风量为30000Nm3/h，除尘效率99%，配套设置1根15m高排气筒（DA001），用于处理1#、2#颚式破碎机、圆锥破碎机、1#振动筛等设备产生的颗粒物。2#布袋除尘器：风量为30000Nm3/h，除尘效率99%，配套设置1根20m高排气筒（DA002），用于处理1213双轴破碎机、滚筒式除铁器、制砂机、2#振动筛等设备产生的颗粒物。 ②雾化喷咀：共22个，其料堆场设置10个，沿堆场四周及隔墙上沿布置；进料仓设置4个；成品堆场卸料点设置7个（单个碎石卸料点设置2个，共6个，含铁料堆存区卸料点设置1个）；2#生产厂房内除铁后料仓上方设置1个，雾化喷咀射程为4m。 ③移动式射雾器：原料堆场、成品堆场各设置1个。单台喷水计量为10L/min。 ④封闭的皮带通廊：底部、通廊两侧及顶部由彩钢瓦封闭。本项目在厂房外的皮带均设置在封闭的皮带通廊内。废水：①截洪沟：长350m，断面50cm×50cm，砖混结构，用于收集上游（东北面）雨水。 ②雨水收集地沟：长550m，断面30cm×30cm，砖混结构。 ③雨水沉淀池：350m3，钢混结构，抗渗混凝土防渗，分为三格，标高为+1275m，位于厂区低处。现有雨水沉淀池容积（110m3）不满足厂区雨水处理要求，本次对雨水沉淀池进行改造，改造后容积为350m3。兼作应急水池，用于收集事故废水、初期雨水及消防废水。 ④车辆冲洗装置：1个，设置车辆自动感应冲洗装置，冲洗区底部加设格栅盖板、两侧设置2m高钢网架。洗车废水经洗车冲洗区底部设置的废水收集地沟（长10m，断面15cm×15cm，砖混结构）引流至洗车废水沉淀池（15m3，钢混结构，抗渗混凝土防渗，分为三级）沉淀处理。 ⑤渗滤液收集沟：总长50m，断面20cm×20cm，砖混结构，内侧水泥抹面，设置在机制砂堆区及污泥临时堆场低矮一侧，出水接废水中转池。 ⑥废水中转池：1个，50m3，钢混结构，抗渗混凝土防渗，用于收集暂存洗砂废水、机制砂堆区及污泥临时堆场渗滤水，出水采用管道（长20m，Ф300mm）泵至浓缩池。 ⑦浓缩池：1个，120m3，钢结构，底部为锥形，用于处理洗砂废水等。 ⑧池：1个，容积100m3，钢混结构，用于收集处理后的**。 ⑨一体化生化处理装置：1套，处理能力4m3/d。固废：①污泥压滤区：50m2，抗渗混凝土硬化地面，H=8m，彩钢瓦顶棚，四周三面设置20cm高砖混结构围堰，一面接废水中转池，设置1台板框式压滤机（四周采用夹芯彩钢瓦遮挡）。 ②生活垃圾收集桶：2个，50L，内衬垃圾专用袋。	废气：①1#布袋除尘器：风量为12000Nm3/h，η=99%，配套设置1根15m高排气筒（DA001），用于处理进料仓底部振动给料机、1#颚式破碎机等设备产生的颗粒物。2#布袋除尘器：风量为18000Nm3/h，η=99%，配套设置1根20m高排气筒（DA002），用于处理4台串联滚筒式除铁器、1台1510对辊破碎机、3#振动筛、1台100pro对辊破碎机、1台制砂机等设备产生的颗粒物。3#布袋除尘器：风量为18000Nm3/h，η=99%，配套设置1根20m高排气筒（DA003），用于处理2台圆锥破碎机、1#振动筛等设备产生的颗粒物。 ②雾化喷咀：共46个，其*料堆场设置10个；进料仓设置5个；颚式破碎机设置2个；2台圆锥破碎机设置4个；1#振动筛设置2个；滚筒式除铁器设置3个；100pro对辊破碎机设置2个；1510对辊破碎机设置2个；制砂机设置2个；成品中转场设置7个；成品堆场设置7个。 ③移动式射雾器：原料堆场、成品堆场各设置1个。单台喷水计量为10L/min。 ④封闭的皮带通廊：底部、通廊两侧及顶部由彩钢瓦封闭。本项目在厂房外的皮带均设置在封闭的皮带通廊内。废水：①截洪沟：长350m，断面50cm×50cm，砖混结构，用于收集上游（东北面）雨水。 ②雨水收集地沟：长550m，断面30cm×30cm，砖混结构。 ③雨水沉淀池：原已有的110m3的雨水沉淀池不变，在原料堆场增设1个6m3（4m1m1.5m）雨水沉淀池，成品中转场边坡下方增设1个125m3（圆形水池，r=4m，h=2.5m）的雨水沉淀池，2#生产厂房外增设1个195 m3（13m3m5m）雨水沉淀池，总容积为436 m3。兼作应急水池，用于收集事故废水、初期雨水及消防废水。 ④车辆冲洗装置：1个，设置车辆自动感应冲洗装置，冲洗区底部加设格栅盖板、两侧设置2m高钢网架。洗车废水经洗车冲洗区底部设置的废水收集地沟（长10m，断面15cm×15cm，砖混结构）引流至洗车废水沉淀池（15m3，钢混结构，抗渗混凝土防渗，分为三级）沉淀处理。 ⑤渗滤液收集沟：总长50m，断面20cm×20cm，砖混结构，内侧水泥抹面，设置在机制砂堆区及污泥临时堆场低矮一侧，出水接废水中转池。 ⑥废水中转池：1个，50m3，钢混结构，抗渗混凝土防渗，用于收集暂存洗砂废水、机制砂堆区及污泥临时堆场渗滤水，出水采用管道（长20m，Ф300mm）泵至浓缩池。 ⑦浓缩池：1个，127m3（r=4.5m，h=6m），钢结构，底部为锥形，用于处理洗砂废水等。 ⑧池：1个，容积100m3，钢混结构，用于收集处理后的*。 ⑨一体化生化处理装置：1套，处理能力4m3/d。固废：①污泥压滤区：50m2，抗渗混凝土硬化地面，H=8m，彩钢瓦顶棚，在南侧设置混凝土结构挡墙，一面接废水中转池，设置1台板框式压滤机。 ②生活垃圾收集桶：2个，50L，内衬垃圾专用袋。
1、环评：①1#布袋除尘器：风量为30000Nm3/h，配套设置1根15m高排气筒（DA001），用于处理1#、2#颚式破碎机、圆锥破碎机、1#振动筛等设备产生的颗粒物。 2#布袋除尘器：风量为30000Nm3/h，配套设置1根20m高排气筒（DA002），用于处理1213双轴破碎机、滚筒式除铁器、制砂机、2#振动筛等设备产生的颗粒物。实际建设：①1#布袋除尘器：风量为12000Nm3/h，配套设置1根15m高排气筒（DA001），用于处理进料仓底部振动给料机、1#颚式破碎机等设备产生的颗粒物。1#布袋除尘器及排气筒利旧 2#布袋除尘器：风量为18000Nm3/h，配套设置1根20m高排气筒（DA002），用于处理4台串联滚筒式除铁器、1台1510对辊破碎机、3#振动筛、1台100pro对辊破碎机、1台制砂机等设备产生的颗粒物。 3#布袋除尘器：风量为18000Nm3/h，配套设置1根20m高排气筒（DA003），用于处理2台圆锥破碎机、1#振动筛等设备产生的颗粒物。变动原因：增加1台布袋除尘器可减少单台布袋除尘器配套的抽尘点，风阻更小，同时加强了抽尘点的密闭性，抽尘效果更好。 2、环评：②雾化喷咀：共22个，其料堆场设置10个，沿堆场四周及隔墙上沿布置；进料仓设置4个；成品堆场卸料点设置7个（单个碎石卸料点设置2个，共6个，含铁料堆存区卸料点设置1个）；2#生产厂房内除铁后料仓上方设置1个。实际建设：②雾化喷咀：共46个，其料堆场设置10个；进料仓设置5个；颚式破碎机设置2个；2台圆锥破碎机设置4个；1#振动筛设置2个；滚筒式除铁器设置3个；100pro对辊破碎机设置2个；1510对辊破碎机设置2个；制砂机设置2个；成品中转场设置7个；成品堆场设置7个。变动原因：在实际建设中增加了雾化喷嘴的数量，在设备进出口增设雾化喷嘴可降低粉尘的排放量。 3、环评：③雨水沉淀池：350m3，钢混结构，抗渗混凝土防渗，分为三格，标高为+1275m，位于厂区低处。现有雨水沉淀池容积（110m3）不满足厂区雨水处理要求，本次对雨水沉淀池进行改造，改造后容积为350m3。实际建设：③雨水沉淀池：原已有的110m3的雨水沉淀池不变，在原料堆场增设1个6m3（4m1m1.5m）雨水沉淀池，成品中转场边坡下方增设1个125m3（圆形水池，r=4m，h=2.5m）的雨水沉淀池，2#生产厂房外增设1个195 m3（13m3m5m）雨水沉淀池，总容积为436 m3。变动原因：直接改造现有的雨水沉淀池，会对现有的雨水沉淀池造成破坏，在原料堆场、成品中转场边坡下方、2#生产厂房外各增设1个雨水沉淀池，总的雨水沉淀池的容积增大，且在不同的区域设置，更有利于雨水的收集。 4、环评：⑦浓缩池：1个，120m3，钢结构，底部为锥形，用于处理洗砂废水等。实际建设：⑦浓缩池：1个，127m3（r=4.5m，h=6m），钢结构，底部为锥形，用于处理洗砂废水等。变动原因：实际建设浓缩池容积增大7m3，满足环评的要求。 5、环评：①污泥压滤区：50m2，抗渗混凝土硬化地面，H=8m，彩钢瓦顶棚，四周三面设置20cm高砖混结构围堰，一面接废水中转池，设置1台板框式压滤机（四周采用夹芯彩钢瓦遮挡）。实际建设：①污泥压滤区：50m2，抗渗混凝土硬化地面，H=8m，彩钢瓦顶棚，在南侧设置混凝土结构挡墙，一面接废水中转池，设置1台板框式压滤机。变动原因：由于污泥临时堆场占地面积较小（占地30m2），本项目采用装载机对污泥进行转移，装载机会对围堰造成破坏。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、1#生产厂房：设置2台颚式破碎机、1台圆锤破碎机、1台振动筛。 2、2#生产厂房：设置1台制砂机、3台滚筒式除铁器、1台1213双轴破碎机。 3、3#生产厂房：设置1台螺旋洗砂机、1台振动筛、1台脱水筛。 4、①原料堆场，占地面积1000m2，抗渗混凝土硬化地面，H=8m，彩钢瓦顶棚，四周0～2m为钢混结构墙体，墙体上沿至顶棚采用彩钢瓦遮挡（进出通道除外）。 5、②成品堆场：占地面积1500m2，抗渗混凝土硬化地面，H=10m，彩钢瓦顶棚，四周0～2m为钢混结构墙体，墙体上沿至顶棚采用彩钢瓦遮挡（进出通道除外）。分区堆放砂石料，采用2m高钢混结构墙体作为隔墙，分为5格，分别堆放粗石、细石、米石、机制砂和含铁料。	1、1#生产厂房：设置1台颚式破碎机、2台圆锥破碎机、1台振动筛。 2、2#生产厂房：设置1台振动筛、4台滚筒式除铁器、1台制砂机、1台1510对辊破碎机、1台100pro对辊破碎机。 3、3#生产厂房：设置1台600×800对辊破碎机、1台螺旋洗砂机、1台振动筛、1台脱水筛。 4、①原料堆场，占地面积1000m2，原料堆场为压实黏土防渗地面，四周一面为山体，其余三面设置断面为0.6m×0.6m为浆砌毛石结构挡墙，挡墙上沿设置3m高彩钢瓦围挡（进出通道除外）。 5、将原批复环评报告中的成品堆场变更为成品中转场，面积750m2，压实黏土防渗地面，四周三面利用地形及厂房进行遮挡，低矮面设置断面为0.6m×0.6m的浆砌毛石结构挡墙，挡墙上沿设置1.5m高彩钢瓦围挡，进出通道除外）；本项目使用的成品堆场依托****加工厂已有的成品堆场（面积1500m2，混凝土硬化地面，彩钢瓦顶棚，四周设置1.5m高钢混结构的挡墙）。
变动原因：1-3点：本项目主工艺不变，局部生产工艺适应性调整，设备根据生产工艺变动。 4、由于原料堆场上方有220KV的高压线，根据《电力设施保护条例》，原料堆场不适合建设封闭厂房，因此原料堆场上方不设置彩钢瓦顶棚。 5、原环评拟建的成品堆场低矮面为坡，考虑成品堆场场地地质稳定性因素，长期装载机及汽车对其进行碾压，可能会造成堆场垮塌的风险。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池+一体化生化处理装置

《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）

化粪池+一体化生化处理装置

监测因子为：悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、石油类。监测2天，每天采样4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

布袋除尘器

监测因子：颗粒物。监测2天，每天采样3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房封闭

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

厂房封闭

监测2天，每个监测点昼间监测1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目区分为非污染防渗区（办公生活区、绿化区）、一般防渗区和重点防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

污泥及除尘清灰作为水泥掺合料外售；生活污水处理污泥由环卫部门定期清掏处置；废润滑油、废液压油及废油桶、含油手套及棉纱、废紫外线灯管暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾经厂区设置的2个垃圾桶收集后，送附近垃圾收集点，由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实“报告表”提出的各项环境风险防范措施，保证出现事故时能得到及时、有效处理，强化环境风险管理工作，确保环境安全。

企业已编制突发环境事件应急预案并进行备案，备案编号：510421-2025-009L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程