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年产5万吨特种复合电磁线项目（一期）

审批

浙江-杭州-建德市

发布时间： 2026年03月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0182MA2GKJB14U	刘栋
银钊	省市**市
下涯镇里潭路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5万吨特种复合电磁线项目（一期）

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3831-C3831-电线、电缆制造
	省市**市下涯镇里潭路18号
经度:119.**61872 纬度: 29.**31280	**环境局分局
	2021-09-17
杭环建批〔2021〕A010号	****
2021-11-10	3000
300	****
****0182MA2GKJB14U	****
****0182MA2GKJB14U	安联**公司
913********4775903	2025-04-30
2025-05-20	2026-01-31
2026-01-26	2026-02-27
	https://www.****.com/bggs/14606.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
改扩建

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万吨特种复合电磁线	年产2万吨特种复合电磁线（一期）
先行验收，产能为2万吨

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①穿线：将原料铜线/铝线从卷线盘放出，依次穿过放线架、各级拉丝模具、收线铁轴。 ②拉丝：拉丝工序目的是获得目标线径，主要是将线胚通过多级模孔，在一定压力作用下，发生塑性变形，使截面变小而长度增加的过程，由拉丝机塔轮轴带动逐级拉拔，包括小拉和微拉。拉丝过程中使用拉丝液喷淋，起润滑、冷却和清洗作用。拉丝液由拉丝油与新鲜纯水兑制，浓度为5%左右，拉丝液经过滤后循环使用，定期补充损耗，长期使用后不能满足要求的拉丝液整体更换，需定期更换。 ③收线、检验：将各线径规格的导线定尺复绕于收线铁盘上，作为漆包规格线或拉丝过程线，每轴规格线全检外观、尺寸，过程线另检伸长率，小拉机生产的规格线若不合格，可作过程线进行返拉，生产更细的规格线。微拉机出线若不合格作固废处理。 ④穿线、放线：漆包工序可多组导线同时进行，开车前操作人员将各组拉丝得到的裸导线从线圈铁轴中放出，依次穿过放线、清洗、退火、涂漆烘干、润滑等装置。 ⑤清洗：为使铜线/铝线表面更干净，便于涂漆，拉丝后的铜线/铝线需进行清洗，项目每套漆包生产线配备一个清洗水槽（0.5m×0.3m×1.0m），水槽体积约0.15m3，采用水喷淋冲洗（无需添加清洗剂），去除拉丝后表面残留的油类、铝屑等，自然晾干，送入漆包涂漆工序。清洗用水采用纯水，清洗水经过滤后循环使用，定期每月一次排入收集池，****园区污水管网。 ⑥退火、冷却：裸导线在涂漆之前须进行退火，以达到软化、提高性能的目的，且经过退火的导线很直，有利于涂上均匀的漆膜。项目采用电加热管式退火炉，加热温度450℃左右。为防止铜线高温下接触空气发生氧化，以水蒸汽作为保护气体，退火设备配套蒸汽发生装置，蒸汽发生量为0.03t/h。实时补充损耗（冷凝进入冷却水槽）的纯水。退火后高温导线进水槽（自备纯水）冷却和清洗，水温一般控制在 70℃左右，出水后高压风管吹掉表面水滴。高温导线进入水池造成冷却水大量蒸发损耗，定期补充损耗水。 ⑦包漆：项目包漆过程的涂漆、烘干由漆包机一体机完成。涂漆是将绝缘漆涂覆在铜线上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。涂漆道次的多少受漆液的固体含量，粘度，表面张力，接触角，干燥速度，涂漆方法，漆层厚度等影响。一般漆包线漆都要经过多次涂复多次烘烤才能使溶剂蒸发充分，漆基树脂反应完全，形成良好漆膜。涂漆工作原理：涂漆机漆槽中漆辊匀速平稳转动，将绝缘漆涂在复绕在漆辊的导线上，导线再经过模具形成均匀漆膜。模具法涂漆是使用孔形及尺寸特定的模具，依靠导线与模芯孔之间的间隙将涂在导线上多余的漆液刮去，使之形成一定厚度均匀的漆液膜。烘干主要分为蒸发和固化两个阶段。导线经过涂漆后进入电加热烘炉，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后固化，形成一层漆膜，再涂漆，烘干，如此重复数次便完成了漆包烘干全过程。项目漆包机烘炉温度控制在400-650℃之间。漆包机是在密闭状态下工作的，蒸发的有机废气（主要成分二甲苯、酚类）由风机引入漆包机一体式烘炉内二级高温催化燃烧装置处理，燃烧生成CO2、H2O和热量，部分热量返回烘箱炉膛参与原漆的蒸发和固化过程。未被处理的废气进入炉外低温催化燃烧后通过不低于15米的排气筒排放。催化燃烧工作机理：催化剂（蜂窝金属载体催化剂）、有机溶剂与空气被高温风机混合强迫进入催化器，在催化剂的作用下进行完全氧化，产生大量热能，温度提高到600-700℃，反应生成的热气流再通过风机送入烘炉炉膛中烘培漆包线的漆膜涂层进行热能回收。根据建设单位提供资料，项目所用绝缘漆已由厂家调配好，不进行调漆。 ⑧冷却：从烘炉中出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响了漆包线质量。行线速度比较慢时，只要有一定长度的冷却段，漆包线可自然冷却，行线速度快时自然冷却达不到要求，采取强制风冷，用鼓风机通过风管和冷却器对线进行逆流冷却否则无法提高线速度。 ⑨润滑、收线：将漆包线连续、紧密、均匀地缠绕到收线轴上。此工序控制收线张力非常重要，主要依靠操作人员的手感控制。收线时在漆包线上涂少许润滑油，使漆包线收线紧密、排线整齐，降低漆包线表面摩擦系数。理想的涂油量要达到手感漆包线光滑，但手上看不到明显的油。 ⑩检验包装入库：对漆包线表面尺寸进行全检，性能进行抽检。经检验合格的产品，包装入库待售。 ⑾设备维护：企业生产过程中对设备进行定期保养维护或临时维修。 ⑿漆仓清洗：项目在更换绝缘漆色系时，包漆机漆仓需进行清洗，清洗采用300#溶剂油清洗泵送清洗，整个过程在密闭空间完成，清洗结束后回收的废清洗剂做危废处置。	①穿线：将原料铜线/铝线从卷线盘放出，依次穿过放线架、各级拉丝模具、收线铁轴。 ②拉丝：拉丝工序目的是获得目标线径，主要是将线胚通过多级模孔，在一定压力作用下，发生塑性变形，使截面变小而长度增加的过程，由拉丝机塔轮轴带动逐级拉拔，包括小拉和微拉。拉丝过程中使用拉丝液喷淋，起润滑、冷却和清洗作用。拉丝液由拉丝油与新鲜纯水兑制，浓度为5%左右，拉丝液经过滤后循环使用，定期补充损耗，长期使用后不能满足要求的拉丝液整体更换，需定期更换。 ③收线、检验：将各线径规格的导线定尺复绕于收线铁盘上，作为漆包规格线或拉丝过程线，每轴规格线全检外观、尺寸，过程线另检伸长率，小拉机生产的规格线若不合格，可作过程线进行返拉，生产更细的规格线。微拉机出线若不合格作固废处理。 ④穿线、放线：漆包工序可多组导线同时进行，开车前操作人员将各组拉丝得到的裸导线从线圈铁轴中放出，依次穿过放线、清洗、退火、涂漆烘干、润滑等装置。 ⑤清洗：为使铜线/铝线表面更干净，便于涂漆，拉丝后的铜线/铝线需进行清洗，项目每套漆包生产线配备一个清洗水槽（0.5m×0.3m×1.0m），水槽体积约0.15m3，采用水喷淋冲洗（无需添加清洗剂），去除拉丝后表面残留的油类、铝屑等，自然晾干，送入漆包涂漆工序。清洗用水采用纯水，清洗水经过滤后循环使用，定期每月一次排入收集池，****园区污水管网。 ⑥退火、冷却：裸导线在涂漆之前须进行退火，以达到软化、提高性能的目的，且经过退火的导线很直，有利于涂上均匀的漆膜。项目采用电加热管式退火炉，加热温度450℃左右。为防止铜线高温下接触空气发生氧化，以水蒸汽作为保护气体，退火设备配套蒸汽发生装置，蒸汽发生量为0.03t/h。实时补充损耗（冷凝进入冷却水槽）的纯水。退火后高温导线进水槽（自备纯水）冷却和清洗，水温一般控制在 70℃左右，出水后高压风管吹掉表面水滴。高温导线进入水池造成冷却水大量蒸发损耗，定期补充损耗水。 ⑦包漆：项目包漆过程的涂漆、烘干由漆包机一体机完成。涂漆是将绝缘漆涂覆在铜线上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。涂漆道次的多少受漆液的固体含量，粘度，表面张力，接触角，干燥速度，涂漆方法，漆层厚度等影响。一般漆包线漆都要经过多次涂复多次烘烤才能使溶剂蒸发充分，漆基树脂反应完全，形成良好漆膜。涂漆工作原理：涂漆机漆槽中漆辊匀速平稳转动，将绝缘漆涂在复绕在漆辊的导线上，导线再经过模具形成均匀漆膜。模具法涂漆是使用孔形及尺寸特定的模具，依靠导线与模芯孔之间的间隙将涂在导线上多余的漆液刮去，使之形成一定厚度均匀的漆液膜。烘干主要分为蒸发和固化两个阶段。导线经过涂漆后进入电加热烘炉，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后固化，形成一层漆膜，再涂漆，烘干，如此重复数次便完成了漆包烘干全过程。项目漆包机烘炉温度控制在400-650℃之间。漆包机是在密闭状态下工作的，蒸发的有机废气（主要成分二甲苯、酚类）由风机引入漆包机一体式烘炉内二级高温催化燃烧装置处理，燃烧生成CO2、H2O和热量，部分热量返回烘箱炉膛参与原漆的蒸发和固化过程。未被处理的废气进入炉外低温催化燃烧后通过不低于15米的排气筒排放。催化燃烧工作机理：催化剂（蜂窝金属载体催化剂）、有机溶剂与空气被高温风机混合强迫进入催化器，在催化剂的作用下进行完全氧化，产生大量热能，温度提高到600-700℃，反应生成的热气流再通过风机送入烘炉炉膛中烘培漆包线的漆膜涂层进行热能回收。根据建设单位提供资料，项目所用绝缘漆已由厂家调配好，不进行调漆。 ⑧冷却：从烘炉中出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响了漆包线质量。行线速度比较慢时，只要有一定长度的冷却段，漆包线可自然冷却，行线速度快时自然冷却达不到要求，采取强制风冷，用鼓风机通过风管和冷却器对线进行逆流冷却否则无法提高线速度。 ⑨润滑、收线：将漆包线连续、紧密、均匀地缠绕到收线轴上。此工序控制收线张力非常重要，主要依靠操作人员的手感控制。收线时在漆包线上涂少许润滑油，使漆包线收线紧密、排线整齐，降低漆包线表面摩擦系数。理想的涂油量要达到手感漆包线光滑，但手上看不到明显的油。 ⑩检验包装入库：对漆包线表面尺寸进行全检，性能进行抽检。经检验合格的产品，包装入库待售。 ⑾设备维护：企业生产过程中对设备进行定期保养维护或临时维修。 ⑿漆仓清洗：项目在更换绝缘漆色系时，包漆机漆仓需进行清洗，清洗采用300#溶剂油清洗泵送清洗，整个过程在密闭空间完成，清洗结束后回收的废清洗剂做危废处置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水排入生活污水系统进入化粪池处理达标后纳管，项目拉丝液废水及清洗废水经收集后，采用“低温真空蒸馏（浓缩）”工艺，对废水进行浓缩处理，得到的蒸发冷凝水全部回用到工艺，浓缩后的废液委托有资质的单位处理。废气：项目供漆废气收集后拟采用活性炭吸附-脱附浓缩+催化燃烧处理后经15m排气筒排放；涂漆及烘干有机废气经炉内两级催化燃烧处理后外排废气经收集后再经一次废气催化燃烧处理，总共三次催化净化处理有机废气，净化尾气最终经不低于15米高排气筒排放。中、高速漆包机冷却废气由冷却风管收集后经不低于 15 米高的排气筒排放。噪声：对各种因振动而引起噪声的设备基础下设置减振垫等设施。对风机进行有效的隔声处理，进出风管均采用可曲挠橡胶接头与设备连接用以阻断声桥。加强对各类机械设备及其降噪设备的定期检查、维护和管理，设备出现故障时要及时更换，以减少机械不正常运转带来的机械噪声。固废：（1）项目涂装工序产生的拉丝油泥（铜泥）、废滤纸、废毛毡及废抹布、废催化剂、废活性、废包装桶、废油漆、废溶剂、废机油、浓缩废液均为危险固废，所有危废收集后在厂区危废仓库暂存，定期委托有资质的单位进行处置。（2）一般固废中废铜线/废铝线、废漆包线，其他废包装材料、废树脂及膜片经统一收集后外卖综合利用，职工生活垃由环卫部门统一清运。	废水：生活污水排入生活污水系统进入化粪池处理达标后纳管，项目拉丝液废水及清洗废水经收集后，采用“低温真空蒸馏（浓缩）”工艺，对废水进行浓缩处理，得到的蒸发冷凝水全部回用到工艺，浓缩后的废液委托有资质的单位处理。废气：卧式低速机自带炉外三级催化燃烧，再汇总集中排放通过15m排气筒（DA003）排放。卧式中速机和卧式高速机在每个烘炉二级催化燃烧排口单独配三级催化燃烧集中排放和风冷废气1一并通过15m排气筒（DA004）排放。立式高速机在烘炉二级催化燃烧排口单独配三级催化燃烧和风冷废气2一并通过25m排气筒（DA005）排放。噪声：合理总平面布置，根据项目整体布置项目厂区高噪声生产区位于中部；选用低噪声的设备，各设备安装时采取相应的减振、隔声措施，大型风机设置有消音器；车间制定有各项操作规程，保证设备的正常运行；厂区有一定绿化。固废：建立一座危废暂存间自行贮存场所，设施编号为TS001，位于厂区东南角，TS001面积达到80m2，危废暂存间自行贮存场所内有防渗漏措施并分区，标识标牌上墙。 ②建立一座一般固废仓库（TS002），TS002位于1#车间，面积为60m2。
对照环评污染防治设施要求，项目供漆废气收集后拟采用活性炭吸附-脱附浓缩+催化燃烧处理后经15m排气筒排放，实际企业将集中供漆间更换为每台漆包机独立配置一台供漆设备，供漆废气和涂装废气一同收集至三级催化燃烧处理设施处理后15m高排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.048	0.959	0.048	0.048
0.0024	0.096	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
8.321	35.929	8.321	8.321	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

废水总排口执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013）限值，总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级。

生活污水排入生活污水系统进入化粪池处理达标后纳管。

监测两天，每天四次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级催化燃烧	《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1规定的大气污染物排放限值，，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。	卧式低速机自带炉外三级催化燃烧，再汇总集中排放通过15m排气筒（DA003）排放。	监测两天，每天三次
2	三级催化燃烧	《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1规定的大气污染物排放限值，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	卧式中速机和卧式高速机在每个烘炉二级催化燃烧排口单独配三级催化燃烧集中排放和风冷废气1一并通过15m排气筒（DA004）排放。	监测两天，每天三次
3	三级催化燃烧	《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1规定的大气污染物排放限值，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。	立式高速机在烘炉二级催化燃烧排口单独配三级催化燃烧和风冷废气2一并通过25m排气筒（DA005）排放。	监测两天，每天三次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

合理总平面布置，根据项目整体布置项目厂区高噪声生产区位于中部；选用低噪声的设备，各设备安装时采取相应的减振、隔声措施，大型风机设置有消音器；车间制定有各项操作规程，保证设备的正常运行；厂区有一定绿化。

监测两天，昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程