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大茂伟瑞柯车灯有限公司显示器电路板贴片生产项目（剩余部分验收）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********127245U | 建设单位法人：庄泰旭 |
| 杨菠 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****经济开发区弘礼路5号 |
建设项目基本信息
| ****显示器电路板贴片生产项目（剩余部分验收） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3974-C3974-显示器件制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:120.028333 纬度: 31.822500 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-25 |
| 常天环审〔2023〕20号 | 本工程排污许可证编号：913********127245U002X |
| 2025-12-19 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 80 | 运营单位名称：大茂堤****公司 |
| 913********127245U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：大茂堤****公司 |
| 913********127245U | 验收监测单位：******公司 |
| 913********78106XM | 竣工时间：2025-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-28 | 验收报告公开结束时间：2026-03-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60128IS8kD |
2、工程变动信息
项目性质
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 灌胶机2台、固化炉1台 | 实际建设情况：选择性涂覆机1台、UV固化炉1台 |
| 新增自动焊接机1台用于补焊工序，新增涂覆AOI测试设备1台、DIP炉后AOI测试设备1台，用作产品测试；其余生产工艺与第一阶段验收一致。与第一阶段验收对比，企业为节约人工成本，本阶段验收时不新增需人工操作的电烙铁，自动焊接机所使用的原辅材料与电烙铁使用的原辅材料一致；新增加测试设备不新增污染因子及排放总量。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目波峰焊、回流焊、灌胶、固化产生的废气经设备密闭收集，印刷、补焊、分板、清洗工序产生的废气经集气罩收集，合并后由一套水旋喷淋塔+除湿器+二级活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过1根22米高排气筒（1#）有组织排放。 | 实际建设情况：印刷、清洗、波峰焊、回流焊、涂覆、固化产生的废气经设备密闭收集，补焊工序产生的废气经集气罩收集，分板产生的废气密闭收集后经配套的两套布袋除尘装置初步处理，合并后由一套水旋喷淋塔+除湿器+二级活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过1根20米高排气筒（1#）有组织排放。 |
| 废气处理措施相较环评有以下变化： （1）废气收集方式有所提升：印刷、分板、清洗工序产生的废气由集气罩收集提升为设备内密闭收集。 （2）废气治理措施提升：分板产生的废气由直接进入水旋喷淋塔+除湿器+二级活性炭吸附装置处理提升为先经过两套布袋除尘装置初步处理后经水旋喷淋塔+除湿器+二级活性炭吸附装置处理通过1根20米高排气筒（1#）有组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 在生产车间东侧**一个占地面积约为5m2的危废仓库；生产车间东侧**一个占地面积约为10m2的一般工业固废仓库；****园区北侧；****园区东北侧；****园区西南侧。废电路板0.3t/a；废包装容器0.031t/a；废活性炭1.37t/a；喷淋废液2t/a； | 实际建设情况：在生产车间西侧**一个占地面积约为5m2的危废仓库；在生产车间外北侧租借******公司一般固废仓库；****园区西侧；****园区东南侧、****园区东北侧；除尘灰0.002t/a；废布袋0.01t/a；废电路板20t/a；废包装容器0.4t/a；废活性炭1.6t/a；喷淋废液4t/a； |
| 园区平面布置发生变动，但未导致环境防护距离范围变化且新增敏感点，不属于重大变动；（1）第一阶段验收时，分板设备配套两台布袋除尘装置，新增一般固废除尘灰和废布袋，均委托相关单位回收处理；本次验收新增一台分板设备并配套两台布袋除尘装置，除尘灰和废布袋产生量增加。 （2）根据企业实际运营情况及客户需求，环评设计加工产品为规则电路板边角料产生量少，实际加工产品含有不规则电路板，导致分板工序边角料产生量增加。根据第一阶段验收后废电路板产生情况，年产16万片电路板贴片产生约8t废电路板，本阶段验收后全厂产能为年产电路板贴片40万片，预计产生废电路板20t。 （3）根据企业实际运营情况，废包装容器产生量增加。 （4）企业运行过程中更换活性炭频率变化（原环评设计53天更换一次活性炭，每次填充量约为200kg，现每个季度更换一次活性炭，每次填充量约为400kg；原环评设计每6个月更换一次喷淋水，每次约产生1t喷淋废液，现喷淋液更换频次与环评相同，根据环保设施运营实际情况，每次更换产生喷淋废液为2t），导致废活性炭及喷淋废液产生量增加。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0.169 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.4225 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0338 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0068 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0592 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.338 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0081 | 0.0104 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.0031 | 0.0314 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0 | 0.0031 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目印刷、回流焊产生的废气经设备密闭收集，补焊工序产生的废气经集气罩收集，分板产生的废气密闭收集后经配套的两套布袋除尘装置初步处理，合并后由一套水旋喷淋塔+除湿器+二级活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过1根20米高排气筒（1#）有组织排放。未捕集的有机废气和未捕集的粉尘无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021），《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 与环评及变动分析一致 | 经监测，1#排气筒中非甲烷总烃、锡及其化合物、颗粒物排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1相关标准。经监测，无组织废气非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物周界外浓度最高值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准；车间外1米处非甲烷总烃1小时内平均浓度、监控点处任意一次浓度符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目的主要噪声源为生产设备及废气处理措施风机，采取合理布局、隔声、减振、消声措施综合措施降噪。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 与环评一致 | 经监测，本项目东、南、西、北厂界昼间、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：废元器件、废包装物、锡渣、除尘灰、废布袋委外处置。 危险固废：废电路板委托**润联****公司综合处置，废手套抹布、清洗废液、废活性炭委托******公司处置，废包装容器委托州****公司处置，喷淋废液委托常****公司处置。 本公司建设有危废暂存仓库（5m2）一座，位于生产车间内西侧，危废仓库周围已设置监视设施，危废仓库内设置防渗地坪、照明等（液体贮存区设置导流沟和收集池），且设置环保标识牌及危废包装袋环保标签，危废暂存区管理均符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 在生产车间外北侧租借******公司一般固废仓库（10m2），已做好防风、防雨措施，并设置环保标识。 | 与环评及变动分析一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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