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贵州茅台酒股份有限公司”十四五“酱香酒习水同民坝一期建设项目

审批

贵州-遵义-习水县

发布时间： 2026年03月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

********公司
****0382MAAJYTHA7R	黄旭
袁浪	省市**县
**县同民镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**”十四五“酱香酒同民坝一期建设项目

2021版本:025-酒的制造	C1512-C1512-白酒制造
	省市县县同民镇
经度:105.973494 纬度: 28.192160	****环境局
	2022-11-16
遵环审〔2022〕658号	****
2025-03-24	411000
5397.5	********公司
****0382MAAJYTHA7R	绿创**公司
****0303MA6DR7145F	******公司
****0382MAAJN55039	2025-11-18

2026-01-27	2026-03-02
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60127xYw5y

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

异地扩建项目、所属行业为白酒制造C1512	异地扩建项目、所属行业为白酒制造C1512
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制酒1.224万t/a，制曲2.94万t/a。	制酒1.224万t/a，制曲2.94万t/a。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、制曲以麦粉为原料制成曲坯，在一定的温度、水分条件下，网罗环境中的多种微生物，由于微生物及其酶系的生化作用，将原料中的淀粉、蛋白质、多酚等物质降解转化生成一部分香味物质及其前体物质，并为制酒提供糖化发酵作用。在制曲过程中小麦经除杂、加水润料后，用钢磨粉碎成心碎皮不碎的梅花瓣状。小麦破碎和曲块破碎后。按量加入水和母曲充分拌和后，用机械制曲机制成曲坯。曲坯收汗后，表皮变硬发白后运入曲室培养。将曲坯横三竖三相间排列成五层，其间用稻草隔开，曲堆表面用稻草保温，洒水控湿。关闭门窗，微生物接种繁殖，经一段时间后曲堆内温度达一定范围时，进行第一次翻曲，再经过一段时间，进行第二次翻曲，二次翻曲一段时间后可略微打开门窗，换气通风，培养一段时间后，曲坯温度与室温一致时，即可拆曲。刚拆出的大曲经过3~4个月的贮存后得到成曲，成曲粉碎后运往制酒车间备用。在培曲过程中将传统工艺与先进设备有机结合，采用温度、湿度等微机监控系统，有效监控大曲的发酵过程，提高、稳定大曲质量。 2、制酒酱香系列酒制酒原料高粱采用本地或周边地区的红缨子优质糯高粱，颗粒坚实、饱满、均匀，粒小皮厚，十分有利于酱香型白酒工艺的多轮次翻烤，有利于形成多种特有的香味物质及其前体物质。原料分两次投料即重阳节开始的下沙和糙沙。 Ⅰ、按一定的粉碎要求粉碎原料后，下沙在粉碎的高粱上泼加发粮水，边泼边翻拌，润粮用水。而后堆积润粮，润粮后再加入母糟、谷壳拌匀上甑。 Ⅱ、出甑后再泼上称量水，生沙摊凉后，加入大曲粉，翻拌均匀后收堆，堆积数天，待品温上升到一定范围后，入窖发酵。发酵过程产生窖泥、窖液。 Ⅲ、发酵数天后出窖蒸馏。下沙不取酒，造沙得到生沙酒。 Ⅳ、其后，糟醅出窖后，继续加曲后进行相同工艺的发酵、蒸馏7轮，馏酒温度均控制在一定范围以上，得到各轮次酒，并根据其香味特征分为醇甜型、酱香型和窖底香型三种类型。蒸馏过程产生的母糟用于蒸粮工序，尾酒用于发酵工序。 Ⅴ、检验合格后运往酒库进行分质贮存，陈酿时间平均长达三年。在酒的贮存过程中，需对酒进行勾兑、调味，最终形成成品“具有酱香浓郁、幽雅协调、醇和、回味悠长、空杯留香的酱香风格。 3、酱香系列酒基酒贮存工艺流程及其说明长期贮存和精心勾兑是保持酱香系列酒风格质量的重要措施。酱香系列酒在长时间的贮存过程中，通过缓慢的物理化学反应，使酒体酱香更加突出，香气更为纯正优雅而细腻。制酒车间交来的新酒经过磅秤计量后分班组、分轮次、分时间装入经过挑选的，结实、完好无损、洗干净的酒坛内，然后中心品评鉴定后标明其香型、浓度等，并将各种数据输入微机系统。在贮存过程中经过盘勾、小勾、大勾等工艺操作，最后再经过评酒委员品评，质检中心理化分析，酒体的各项指标均达到国家和**的相应标准。符合要求的酒在贮存一段时间后，再经品评及检验合格后，即可出库，进行包装出厂。	1、制曲以麦粉为原料制成曲坯，在一定的温度、水分条件下，网罗环境中的多种微生物，由于微生物及其酶系的生化作用，将原料中的淀粉、蛋白质、多酚等物质降解转化生成一部分香味物质及其前体物质，并为制酒提供糖化发酵作用。在制曲过程中小麦经除杂、加水润料后，用钢磨粉碎成心碎皮不碎的梅花瓣状。小麦破碎和曲块破碎后。按量加入水和母曲充分拌和后，用机械制曲机制成曲坯。曲坯收汗后，表皮变硬发白后运入曲室培养。将曲坯横三竖三相间排列成五层，其间用稻草隔开，曲堆表面用稻草保温，洒水控湿。关闭门窗，微生物接种繁殖，经一段时间后曲堆内温度达一定范围时，进行第一次翻曲，再经过一段时间，进行第二次翻曲，二次翻曲一段时间后可略微打开门窗，换气通风，培养一段时间后，曲坯温度与室温一致时，即可拆曲。刚拆出的大曲经过3~4个月的贮存后得到成曲，成曲粉碎后运往制酒车间备用。在培曲过程中将传统工艺与先进设备有机结合，采用温度、湿度等微机监控系统，有效监控大曲的发酵过程，提高、稳定大曲质量。 2、制酒酱香系列酒制酒原料高粱采用本地或周边地区的红缨子优质糯高粱，颗粒坚实、饱满、均匀，粒小皮厚，十分有利于酱香型白酒工艺的多轮次翻烤，有利于形成多种特有的香味物质及其前体物质。原料分两次投料即重阳节开始的下沙和糙沙。 Ⅰ、按一定的粉碎要求粉碎原料后，下沙在粉碎的高粱上泼加发粮水，边泼边翻拌，润粮用水。而后堆积润粮，润粮后再加入母糟、谷壳拌匀上甑。 Ⅱ、出甑后再泼上称量水，生沙摊凉后，加入大曲粉，翻拌均匀后收堆，堆积数天，待品温上升到一定范围后，入窖发酵。发酵过程产生窖泥、窖液。 Ⅲ、发酵数天后出窖蒸馏。下沙不取酒，造沙得到生沙酒。 Ⅳ、其后，糟醅出窖后，继续加曲后进行相同工艺的发酵、蒸馏7轮，馏酒温度均控制在一定范围以上，得到各轮次酒，并根据其香味特征分为醇甜型、酱香型和窖底香型三种类型。蒸馏过程产生的母糟用于蒸粮工序，尾酒用于发酵工序。 Ⅴ、检验合格后运往酒库进行分质贮存，陈酿时间平均长达三年。在酒的贮存过程中，需对酒进行勾兑、调味，最终形成成品“具有酱香浓郁、幽雅协调、醇和、回味悠长、空杯留香的酱香风格。 3、酱香系列酒基酒贮存工艺流程及其说明长期贮存和精心勾兑是保持酱香系列酒风格质量的重要措施。酱香系列酒在长时间的贮存过程中，通过缓慢的物理化学反应，使酒体酱香更加突出，香气更为纯正优雅而细腻。制酒车间交来的新酒经过磅秤计量后分班组、分轮次、分时间装入经过挑选的，结实、完好无损、洗干净的酒坛内，然后中心品评鉴定后标明其香型、浓度等，并将各种数据输入微机系统。在贮存过程中经过盘勾、小勾、大勾等工艺操作，最后再经过评酒委员品评，质检中心理化分析，酒体的各项指标均达到国家和**的相应标准。符合要求的酒在贮存一段时间后，再经品评及检验合格后，即可出库，进行包装出厂。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气 1、锅炉烟气：本项目设置4台30t/h（三用一备）燃气锅炉，燃料为清洁能源。企业锅炉安装低氮燃烧器，采用低氮燃烧技术控制氮氧化物产生，产生的锅炉烟气经锅炉房8m排气筒达标排放。 2、小麦、磨曲、高粱破碎粉尘：本项目所有的小麦、磨曲、高粱破碎粉尘经集气罩（集气效率≥90%）+布袋收尘器（除尘效率≥90%）后经排气筒排放，排放浓度均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准浓度限值；经加强车间通风后，项目所有的小麦、磨曲、高粱破碎无组织排放粉尘外排浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控排放限值（颗粒物：1.0mg/m3）要求。 3、制酒车间发酵废气：制酒发酵过程中会产生少量的CO2和乙醇、杂醇等有机气体，在制酒车间内加强自然通风，可减少异味对员工造成的影响。 4、污水处理站臭气：本项目设置集气罩对污泥池等产生恶臭气体部位进行收集处理，采用生物除臭处理达《省污染物排放标准》（DB/52864-2022）标准后经15m高排气筒排放。 5、沼气锅炉燃烧废气：沼气锅炉大气污染物通过排气筒（H8m）排放。 6、火炬燃烧产生废气：经沼气燃烧废气排气筒（H8m）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的限值要求。 7、食堂油烟：项目5栋服务节点，食堂位于1F，每栋服务节点灶头为5个。食堂油烟废气收集后经油烟净化器处理后排放，达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型标准（浓度≤2.0mg/m3）限值要求，由专用烟道引至楼顶排放。二、废水本项目废水主要为锅底水、清洗工具及清扫水、陶坛酒罐清洗水、窖液、软水制备及锅炉排水、化验室废水、生活污水和化验废水。项目废水中污染物主要有pH、COD、BOD5、NH3-N、TP、色度等。生产废水和**中心处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表3（直排）标准后部分回用于绿化、景观用水、道路喷洒水冲厕用水，园区处理厂处理达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准后排入同民河。三、噪声厂区目前采取以下综合噪声污染防治措施：①引风机采用消声器，并且对风机进行减振处理，进出风口接软头；②加强隔声、消声等降噪措施，设备处于良好的运转状态；③车行车路线，厂区内设置车辆限速和禁鸣标志，降低机动车辆噪声；④厂区选用枝叶茂密的常绿乔木、灌木、高矮搭配，形成一定宽度的吸声林带；企业在生产过程中强化管理，确保降噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态，确保噪声防治措施基本有效，厂界噪声满足达标排放。四、固体废物酒糟由车集团公司或其他综合利用单位进行综合利用，不在厂区暂存；窖泥集团公司或其他综合利用单位进行综合利用；生活垃圾交由当地环卫部门处置；餐厨垃圾交由有资质的单位收集处理；软水制备站废树脂由厂家定期回收利用；集团公司或其他综合利用单位进行综合利用；除尘器收集粉尘统一集团公司或其他综合利用单位进行综合利用；药品包装袋交由市政环卫部门转运处置；**公司外运至水泥生产企业协同处置、电厂或其他有资质单位综合利用；废酒坛由酒坛供应厂家回收利用不外排；废弃反渗透膜交由厂家回收综合利用；脱硫渣由厂家回收；废机油交由具有相应危险废物资质的单位处理；化验室废弃药品、试剂及化验废液暂存于厂区危险废物暂存间，及时委托有资质单位进行安全处置；在线监测废液定期收集后暂存于项目危废暂存间，最终统一交由具有危废处理资质的单位处理；废旧铅酸蓄电池暂存于危险废物暂存间，及时委托有资质单位进行安全处置。	一、废气 1、锅炉烟气：目前设置3台30t/h燃气锅炉，企业锅炉已安装低氮燃烧器，采用低氮燃烧技术控制氮氧化物产生，产生的锅炉烟气经锅炉房15.9m（高过屋顶）排气筒达标排放。 2、小麦、磨曲、高粱破碎粉尘：本项目所有的小麦、磨曲、高粱破碎粉尘经集气罩（集气效率≥90%）+布袋收尘器（除尘效率≥90%）后经排气筒排放，排放浓度均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准浓度限值；经加强车间通风后，项目所有的小麦、磨曲、高粱破碎无组织排放粉尘外排浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控排放限值（颗粒物：1.0mg/m3）要求。 3、制酒车间发酵废气：制酒发酵过程中会产生少量的CO2和乙醇、杂醇等有机气体，在制酒车间内加强自然通风，可减少异味对员工造成的影响。 4、污水处理站臭气：本项目设置集气罩对污泥池等产生恶臭气体部位进行收集处理，采用生物除臭处理达《省污染物排放标准》（DB/52864-2022）标准后经15m高排气筒排放。 5、沼气锅炉燃烧废气：中心沼气锅炉系统已经抵达施工现场，但施工区域位于项目边坡坡顶。该区域施工至沼气锅炉独立基础时，发现基础持力层出现宽度20cm，长度10m，深度1.4m以上的地质裂缝，边坡可能滑移，出现较全风险，原边坡支护方案已无法确保安全施工，经参建各方论证，将沼气锅炉房下部边坡进行临时喷锚支护作为应急措施，该区域施工前需重新对边坡设计方案组织论证。因原设计方案调整，施工周期较长导致沼气锅炉系统无法按时交付使用，后期调整建设后进行验收。 6、火炬燃烧产生废气：经沼气燃烧废气排气筒（H8m）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的限值要求。 7、食堂油烟：项目5栋服务节点，食堂位于1F，每栋服务节点灶头为7个，经油烟净化器处理后排放，达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）大型标准（浓度≤2.0mg/m3）限值要求，由专用烟道引至楼顶排放。二、废水本项目废水主要为锅底水、清洗工具及清扫水、陶坛酒罐清洗水、窖液、软水制备及锅炉排水、化验室废水、生活污水和化验废水。项目废水中污染物主要有pH、COD、BOD5、NH3-N、TP、色度等。生产废水和中心处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表3（直排）标准后部分回用于绿化、景观用水、道路喷洒水冲厕用水，园区处理厂处理达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准后排入同民河。三、噪声厂区目前采取以下综合噪声污染防治措施：①引风机采用消声器，并且对风机进行减振处理，进出风口接软头；②加强隔声、消声等降噪措施，设备处于良好的运转状态；③车行车路线，厂区内设置车辆限速和禁鸣标志，降低机动车辆噪声；④厂区选用枝叶茂密的常绿乔木、灌木、高矮搭配，形成一定宽度的吸声林带；企业在生产过程中强化管理，确保降噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态，确保噪声防治措施基本有效，厂界噪声满足达标排放。四、固体废物生活垃圾委托转运（验收期间）；本项目酒糟出糟时由车辆直接酒厂（集团）循环经济公司处置；除尘器收集酒厂（集团）循环经济公司综合利用；窖泥用酒厂（集团）循环经济公司处置；废弃稻草用酒厂（集团）循环经济公司处置；污泥清运至习发电厂处理；软水制备站废树脂、废弃反渗透膜件等由厂家更换后进行回收利用（验收阶段不产生）；脱硫渣交由厂家回收。验收期间化验室废弃药品、试剂及化验废液、在线监测废液经中心危废暂存间暂存后委托公司及时转运处置；废机油、废旧铅酸蓄电池（验收期间未产生）经收集后暂存于低耗库危废暂存间，委托**公司及时转运处置。
项目实际建设内容与环评阶段相比较，由于建设过程中环境因素发生变化等有所变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0	/
0	0	0	/
8.54	10.045	8.54	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****中心

《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》表3直接排放标准

污水处理工艺为“预处理+水解酸化+高效厌氧反应器+二级气浮+两级AO生物池+二沉池+反硝化脱氮生物系统+臭氧催化氧化+深度处理+接触消毒池”

验收监测期间，生产废水和****中心处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表3（直排）标准（同时满足《酒类制造业水污染物排放标准》GB19821-2025限值要求）后部分回用于绿化、景观用水、道路喷洒水冲厕用水，****园区****处理厂处理达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准后排入同民河。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准浓度限值	集气罩（集气效率≥90%）+布袋收尘器（除尘效率≥90%）处理后排放	验收期间满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准浓度限值
2	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）大型标准（浓度≤2.0mg/m3）限值要求	本次验收3#、4#、5#栋服务节点，每栋服务节点灶头为7个	达到验收期间满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）大型标准（浓度≤2.0mg/m3）限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

隔声、吸声、厂房隔声、距离衰减等措施

验收监测期间满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目重点防渗区窖底水及锅底废水收集池、化粪池、事故水池、制酒车间、接酒池、白酒储罐区、隔油池、危废暂存间、污水处理站（生产废水收集池）参照规范《危险废物贮存污染控制标准》（GB18596-2023）执行。地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚环保用**度聚乙烯（HDPE），或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。防渗层结构宜采用双层防渗衬层结构，双层防渗结构的层次从上至下为主防渗层、渗漏液检测层、次防渗层、压实保护层、基础层、地下水收集导排系统。

已在厂区划分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，并按相关要求分区做好防渗处理

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

酒糟由车****集团****公司或其他综合利用单位进行综合利用，不在厂区暂存；窖泥****集团****公司或其他综合利用单位进行综合利用；生活垃圾交由当地环卫部门处置；餐厨垃圾交由有资质的单位收集处理；软水制备站废树脂由厂家定期回收利用；****集团****公司或其他综合利用单位进行综合利用；除尘器收集粉尘统一****集团****公司或其他综合利用单位进行综合利用；药品包装袋交由市政环卫部门转运处置；****公司外运至水泥生产企业协同处置、电厂或其他有资质单位综合利用；废酒坛由酒坛供应厂家回收利用不外排；废弃反渗透膜交由厂家回收综合利用；脱硫渣由厂家回收；废机油交由具有相应危险废物资质的单位处理；化验室废弃药品、试剂及化验废液暂存于厂区危险废物暂存间，及时委托有资质单位进行安全处置；在线监测废液定期收集后暂存于项目危废暂存间，最终统一交由具有危废处理资质的单位处理；废旧铅酸蓄电池暂存于危险废物暂存间，及时委托有资质单位进行安全处置。

生活垃圾委托****转运（验收期间）；本项目酒糟出糟时由车辆直接****酒厂（集团）循环经济****公司处置；除尘器收集****酒厂（集团）循环经济****公司综合利用；窖泥用****酒厂（集团）循环经济****公司处置；废弃稻草用****酒厂（集团）循环经济****公司处置；污泥清运至习****发电厂处理；软水制备站废树脂、废弃反渗透膜件等由厂家更换后进行回收利用（验收阶段不产生）；脱硫渣交由厂家回收。验收期间废机油、化验室废弃药品、试剂及化验废液、在线监测废液经****中心危废暂存间暂存后委托****公司及时转运处置；废机油、废旧铅酸蓄电池（验收期间未产生）经收集后暂存于低耗库危废暂存间，委托****公司及时转运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

3座事故池，****中心1500m3，酒库区1000m3，酒罐区3000m3

****中心2000m3、酒库区1000m3；酒罐库未建设，酒罐区事故存液池不在本次验收范围内

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程