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新能源电池梯次利用项目

审批

广西-南宁-横县

发布时间： 2026年03月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MAA7K1PW4H	李向东
李然	壮族自治区市**
壮族自治区**工业园区纬九路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新能源电池梯次利用项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	壮族自治区壮族自治区****
经度:108.915278 纬度: 22.844444	****服务局
	2025-08-07
南政务（生态）环审〔2025〕57号	****0100MAA7K1PW4H001V
2023-05-26	700
17	****
****0100MAA7K1PW4H	******公司
****0100MAC0YPAB6T	******公司
****0100MA5PRGGCXU	2025-11-15

2026-01-20	2026-02-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60120DVJcr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目无**构筑物，均依托已有厂房作为生产场地，建设 1 条 1万吨/年的锂电池 pack 包拆解及梯次利用生产线。项目主要产品为梯次利用电池包。本项目电池包拆解仅拆解到模组，不涉及电芯拆解。	本项目无**构筑物，均依托已有厂房作为生产场地，建设 1 条 1万吨/年的锂电池 pack 包拆解及梯次利用生产线。项目主要产品为梯次利用电池包。本项目电池包拆解仅拆解到模组，不涉及电芯拆解。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期回收废锂离子电池回收生产工艺主要分为电池pack包拆解及梯级利用，详细拆解工艺流程如下：（1）预处理流程首先将电池pack包用绝缘电阻检测仪或万用电表进行电压检测及绝缘耐压测试，确定无安全隐患后，测量电压，如电池包未放电，进入预处理区的集成智能放电系统进行放电处理（核心原理在于精准模拟电池在不同负载条件下的放电过程，并通过高精度的数据采集与分析系统，实时监测并评估蓄电池的健康状况与性能参数。这一创新设备集成了先进的电力电子技术、微处理器控制技术及数据处理算法，实现了对蓄电池放电过程的智能化、自动化管理），如已经放电，直接进入拆解生产线区域。（2）拆解工艺流程采用起重机，将电池包吊装上拆解线的滚筒线，进入清理灰尘扫码工位，本项目在封闭拆解车间内采取气枪、抹布等对电池包表面进行清洁除尘，该工序产生污染主要有G1-1粉尘（污染因子为TSP）、N1-1噪声和S1-1收集的粉尘、S1-2废抹布。清理粉尘后的电池pack包进行扫码溯源，收集电池包信息到电脑中（拆解完每个批次来料后，集**管理部门）。随后将电池包移动到拆上盖工位，采用拆解工具拆下上盖螺栓及上盖（S1-3螺栓、S1-4上盖及橡胶件），用辅助机械臂将上盖挪到工位旁托盘上；将电池包移动到高低压线束和铜排工位，用拆解工具拆除高压线线束及每个模组的低压线束（S1-5线束、铜排、螺栓）；再移动到拆除固定螺栓工位，拆除每个模组的固定螺栓（S1-6螺栓），然后移动到模组吊装工位，采用起重机将模组吊至模组拆解工作台；拆除所有模组后，再拆解除电池包箱内余下的BMS电路极、低压线束和各种元器件（S1-7元器件、S1-8BMS废线路板、S1-9箱体）。上述多个工位可收集到上盖螺栓、橡胶件、高压线束、铜排、模组固定螺栓、低压线束、元器件等为拆解产物外售。在模组拆解工作台拆除模组（S1-10电解液、S1-11废冷却液、S-12上盖）、汇流排（S1-13汇流排（铜排）），然后拆除模组端侧板（S1-14端板、侧板），取出单体电池（S1-15支架）。经电池检测工位检测，电压内阻外观合格的电池去梯次利用产线；而电压内阻和外观检测项中有一项不合格的电池（S1-16不合格电池）废锂电池去锂电池**循环利用项目破碎分选系统；废磷酸铁锂电池委外处置。（3）梯次利用工艺流程拆解线流转出的合格电池单体，经电芯上料、OCV测试（单体电芯检测）、电池NG排出（S1-17不合格电池单体）、人工贴胶、电芯堆叠拘紧等步骤组成电池包（其中过程可能会使用自动模组焊点端侧铣削工装，因其主要是针对母排端板焊接模组，产生的固废较少可忽略不计），新组成的电池包套不锈钢带、拘紧后下线，然后经过气枪清洗表面烟尘后（G1-2激光清洗粉尘、N1-2）安装铝排、铝排激光焊接（G1-3铝排焊接烟尘、S1-18收集烟尘、N1-3噪声）后经过绝缘耐心测试再进行采样线焊接（G1-4采样线焊接废气、S1-19收集烟尘、N1-4噪声），安装保护板外壳等及各种综合测试、老化测试、梯次利用产品打包，最后梯次利用产品下线。	本项目运营期回收废锂离子电池回收生产工艺主要分为电池pack包拆解及梯级利用，pack包拆解的工艺流程采用自动滚动线、自动模组焊点端侧铣削工装以及自动激光振镜焊接机等自动化设备。详细拆解工艺流程如下。（1）预处理流程电池进厂后将电池pack包用绝缘电阻检测仪或万用电表进行电压检测及绝缘耐压测试，确定无安全隐患后，进入拆解生产线区域。公司进厂的电池pack包均已进行放电处理，严格把控原料进厂要求。若检测后电压不符合要求，则返回给电池包供应商处理。（2）拆解工艺流程采用起重机，将电池包吊装上拆解线的滚筒线，进入清理灰尘扫码工位，本项目在封闭拆解车间内采取气枪、抹布等对电池包表面进行清洁除尘，该工序产生污染主要有G1-1粉尘（污染因子为TSP）、N1-1噪声和S1-1收集的粉尘、S1-2废抹布。清理粉尘后的电池pack包进行扫码溯源，收集电池包信息到电脑中（拆解完每个批次来料后，集**管理部门）。随后将电池包移动到拆上盖工位，采用拆解工具拆下上盖螺栓及上盖（S1-3螺栓、S1-4上盖及橡胶件），人工将上盖挪到工位旁托盘上；将电池包移动到高低压线束和铜排工位，用拆解工具拆除高压线线束及每个模组的低压线束（S1-5线束、铜排、螺栓）；再移动到拆除固定螺栓工位，拆除每个模组的固定螺栓（S1-6螺栓），然后移动到模组吊装工位，采用起重机将模组吊至模组拆解工作台；拆除所有模组后，再拆解除电池包箱内余下的BMS电路极、低压线束和各种元器件（S1-7元器件、S1-8BMS废线路板、S1-9箱体）。上述多个工位可收集到上盖螺栓、橡胶件、高压线束、铜排、模组固定螺栓、低压线束、元器件等为拆解产物外售。在模组拆解工作台拆除模组（S1-10电解液、S1-11废冷却液、S-12上盖）、汇流排（S1-13汇流排（铜排）），然后拆除模组端侧板（S1-14端板、侧板），取出单体电池（S1-15支架）。经电池检测工位检测，电压内阻外观合格的电池去梯次利用产线；而电压内阻和外观检测项中有一项不合格的电池（S1-16不合格电池）废锂电池去锂电池**循环利用项目破碎分选系统；废磷酸铁锂电池委外处置。（3）梯次利用工艺流程拆解线流转出的合格电池单体，经电芯上料、OCV测试（单体电芯检测）、电池NG排出（S1-17不合格电池单体）、人工贴胶、电芯堆叠拘紧等步骤组成电池包，新组成的电池包套不锈钢带、拘紧后下线，然后经过气枪清洗表面烟尘后（G1-2激光清洗粉尘、N1-2）安装铝排、铝排激光焊接（G1-3铝排焊接烟尘、S1-18收集烟尘、N1-3噪声）后经过绝缘耐压测试再进行采样线焊接（G1-4采样线焊接废气、S1-19收集烟尘、N1-4噪声），安装保护板外壳等及各种综合测试、老化测试、梯次利用产品打包，最后梯次利用产品下线。
取消电池放电处理工序。公司严格把控原料进厂要求，电池pack包进厂前均已进行放电处理。若检测后未放电完全，则返回给电池包供应商处理。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气 Pack车间激光焊接烟尘主要污染物为颗粒物，经移动式焊烟净化器处理后在车间无组织排放；电池包采用抹布和气枪进行清扫除尘，该环节产生粉尘量较小对环境影响不大。二、废水运营期项目生活污水、初期雨水、地面清洗废水分别依托厂区现有锂电池循环利用项目的化粪池、初期雨水池、污水处理站除重单元1园区污水处理厂。三、噪声通过合理布局、设备选型等措施，降低噪声影响，运营期项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3、4类标准。四、固废螺栓、上盖、橡胶件、线束、铜排、元器件、箱体、汇流排（铜排）、端板、侧板、支架等置于一般固废暂存间暂存后定期外售；不合格电池单体（废磷酸铁锂电池单体）暂存于一般固废库后定期外售，不合格电池单体（废电池单体）暂存于一般固废库后定期送进锂电池**循环利用项目现有破碎分选系统；收集烟尘、废抹布置于一般固废暂存间暂存后定期外售清运处置。BMS废线路板（900-045-49）、废电解液（900-404-06）、废冷却液（900-404-06）暂存在现有危废暂存库后外委处置有资质单位处置。生活垃圾交环卫部门定期清运。	一、废气 Pack车间激光焊接烟尘主要污染物为颗粒物，经移动式焊烟净化器处理后在车间无组织排放；电池包采用抹布和气枪进行清扫除尘，该环节产生粉尘量较小对环境影响不大。二、废水项目生活污水、初期雨水分别依托厂区现有锂电池循环利用项目的化粪池、初期雨水**园区污水处理厂。由于车间不进行地面冲洗，不产生地面清洗废水。三、噪声通过合理布局、设备选型等措施，降低噪声影响，运营期项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3、4类标准。四、固废一般工业固废有收集粉尘、废抹布、螺栓、上盖、橡胶件、高低压线束、元器件、支架和箱体等结构件、汇流排（铜排）、端板和侧板、不合格电池单体、收集烟尘，依托现有一般固废库暂存，再委托有技术能力单位处理。危险废物有BMS废线路板（危废代码900-045-49）、废电解液（危废代码900-404-06）、废冷却液（危废代码900-404-06）暂存在现有危废暂存库后委托有资质单位进行处置。生活垃圾交环卫部门定期清运。
项目生产车间按无尘车间进行建设，且存在较多用电设备，从安全等角度考虑，车间地面不需要进行清洗，因此无地面清洗废水产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于锂电池循环利用项目现有厂区内，根据《锂电池新材料加工及回收循环利用项目一期一阶段竣工环境保护验收监测报告》现有工程项目风险防范措施及应急预案合理、可行，建立全厂水体污染事故三级防控系统可有效防控事故废水不排出厂区。应**园区环境风险防控体系和管理要求，**园区环境风险防控设施及管理的有效联动，有效防控环境风险。	本项目位于锂电池循环利用项目现有厂区内，根据《锂电池新材料加工及回收循环利用项目一期一阶段竣工环境保护验收监测报告》现有工程项目风险防范措施及应急预案合理、可行，建立全厂水体污染事故三级防控系统可有效防控事故废水不排出厂区。应**园区环境风险防控体系和管理要求，**园区环境风险防控设施及管理的有效联动，有效防控环境风险。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.107	3.927	0.107	0.107
0.011	0.396	0.011	0.011
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	项目生活污水经过化粪池处理后依托锂电池循环利用项目**园区污水处理厂	根据监测结果，pH、COD、BOD5、SS满足《污水综合排放标准》（GB897-1996）中的三级标准限值，NH3-N、TP无标准限值要求，不进行判定。
2	初期雨水处理设施	《污水综合排放标准》（GB897-1996）三级标准限值	初期雨水经锂电池循环利用项目的初期雨水池收集再混凝沉淀处理后，依托锂电池循环利用项目的污水排放口，****处理厂处理。	根据监测结果，pH、COD、BOD5、SS满足《污水综合排放标准》（GB897-1996）中的三级标准限值，NH3-N、TP无标准限值要求，不进行判定。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无组织废气污染防治措施

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值

Pack车间激光焊接烟尘主要污染物为颗粒物，经移动式焊烟净化器处理后在车间无组织排放；电池包采用抹布和气枪进行清扫除尘。

验收监测期间，厂界无组织排放废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3、4类标准

通过合理布局、设备选型等措施，降低噪声影响。

由监测结果可知，项目采取的降噪措施合理有效，西北侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目对可能产生地下水影响的各种途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，本项目不会对区域地下水环境产生明显影响。

本项目依托锂电池**循环利用项目拆解车间西面**一条电池PACK生产线，依托现有工程电池及其拆解物仓库、综合辅助车间等，不涉及新增用地，现有工程整个拆解车间、电池及其拆解物仓库、综合辅助车间等均已按一般防渗区进行建设，能够满足本项目的防渗要求，本项目不再新增其他措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

螺栓、上盖、橡胶件、线束、铜排、元器件、箱体、汇流排（铜排）、端板、侧板、支架等置于一般固废暂存间暂存后定期外售；不合格电池单体（废磷酸铁锂电池单体）暂存于一般固废库后定期外售，不合格电池单体（废**电池单体）暂存于一般固废库后定期送进锂电池**循环利用项目现有破碎分选系统；收集烟尘、废抹布置于一般固废暂存间暂存后定期外售清运处置。BMS废线路板（900-045-49）、废电解液（900-404-06）、废冷却液（900-404-06）暂存在现有危废暂存库后外委处置有资质单位处置。生活垃圾交环卫部门定期清运。

一般工业固废有收集粉尘、废抹布、螺栓、上盖、橡胶件、高低压线束、元器件、支架和箱体等结构件、汇流排（铜排）、端板和侧板、不合格电池单体、收集烟尘，依托现有一般固废库暂存，再委托有技术能力单位处理。危险废物有BMS废线路板（危废代码900-045-49）、废电解液（危废代码900-404-06）、废冷却液（危废代码900-404-06）暂存在现有危废暂存库后委托有资质单位进行处置。生活垃圾交环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目位于锂电池**循环利用项目现有厂区内，根据《锂电池新材料加工及**回收循环利用项目一期一阶段竣工环境保护验收监测报告》现有工程项目风险防范措施及应急预案合理、可行，建立全厂水体污染事故三级防控系统可有效防控事故废水不排出厂区。应****园区环境风险防控体系和管理要求，****园区环境风险防控设施及管理的有效联动，有效防控环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程