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新增年产 12 万吨食用油生产扩建项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********54607XR | 建设单位法人：刘加龙 |
| 刘加龙 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区朱泾镇东日路 186 号 |
建设项目基本信息
| 新增年产 12 万吨食用油生产扩建项目（一期） | 项目代码：htfgb |
| 建设性质： | |
| 2021版本:016-植物油加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1331-C1331-食用植物油加工 |
| 建设地点： | **市**区 **区朱泾镇东日路 186 号 |
| 经度:121.****3611 纬度: 30.****3806 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-15 |
| 金环许〔2023〕77号 | 本工程排污许可证编号：913********54607XR001X |
| 2025-11-07 | 项目实际总投资(万元)：6180 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| 913********54607XR | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********54607XR | 验收监测单位：凡格尔检测****公司 |
| 913********266121Q | 竣工时间：2025-10-29 |
| 2025-11-14 | 调试结束时间：2026-01-21 |
| 2026-01-23 | 验收报告公开结束时间：2026-03-02 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn:8081/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=C9DC94AB17FA41FF9884F0FD32E88650 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 不涉及变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 企业年产食用油14.4260万 t/a，包括精制起酥油2000t/a、精炼棕榈 油37587t/a、棕榈硬脂27413t/a、非转基因玉米油5000t/a、葵花油 20000t/a、红花籽油5t/a、牛油7000t/a、猪油8000t/a、菜籽油 25000t/a、酯化油10000t/a、一级大豆油2000t/a、花生油200t/a、山 茶油10t/a、橄榄油30t/a、核桃油15t/a，生产工艺包括溶炼、压榨、 脱胶、酯化、物理精炼、油脂分提(脱蜡)、剪切捏合、过滤、灌 装、分装等。 | 实际建设情况：企业年产食用油14.4260万 t/a，包括精制起酥油2000t/a、精炼棕榈 油37587t/a、棕榈硬脂27413t/a、非转基因玉米油5000t/a、葵花油 20000t/a、红花籽油5t/a、牛油7000t/a、猪油8000t/a、菜籽油 25000t/a、酯化油10000t/a、一级大豆油2000t/a、花生油200t/a、山 茶油10t/a、橄榄油30t/a、核桃油15t/a，生产工艺包括脱胶、酯化、 物理精炼、油脂分提(脱蜡)、剪切捏合、过滤、灌装、分装等。 |
| 不涉及 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 企业主要从事食用油的加工生产活动，生产工艺包括起酥油剪切捏合、油脂分 提(脱蜡)、酯化、油脂脱胶、油脂物理精炼、灌装吹瓶等。油罐进出油全部是通 过油泵从油罐抽出，通过管道密闭输送到车间。 起酥油主要生产工艺:混合-剪切-捏合; 棕榈油主要生产工艺:物理精炼-分提，包括油脂物理精炼工艺和油脂分提(脱 蜡)工艺; 玉米油、葵花油主要生产工艺:脱胶-物理精炼，包括油脂脱胶工艺和油脂物理 精炼工艺; 牛油、猪油主要生产工艺:毛油-脱胶-物理精炼，包括油脂脱胶工艺和油脂物理 精炼工艺; 菜籽油主要生产工艺:毛油-脱胶-物理精炼-脱蜡，包括油脂脱胶工艺和油脂物 理精炼工艺; 酯化油主要生产工艺:酯交换-物理精炼，酯化油工艺和油脂物理精炼工艺。 | 实际建设情况：本期主要建设内容为:精制起酥油、精炼棕榈油、非转基因玉米油、葵花油、酯化油、一级大豆油、花生油、山茶油、橄榄油、核桃油、红花籽油按原计划生产;牛油猪油生产线暂缓熔炼工艺，改用毛油替代膘油进行生产，其他工艺不变;菜籽油暂缓压榨工艺，改用毛油进行生产，其他工艺不变。 |
| 仅分期建设，不涉及变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1. 菜籽压榨机上方设置集气罩，其 余食用油加工均采取密闭容器内操作 并配备负压收集管以收集异味气体， 酯化废气、脱胶加温废气、精炼加温 废气、滤饼吹干废气和脂肪酸捕集废 气等温度相对较高的废气通入冷凝器 回收异味油脂后，与其他食用油加工 废气一起通入除臭塔(碱水喷淋+除 雾器+活性炭)处理后于屋顶 1#排气 筒高排放。 2. 天然气燃烧废气经低氮燃烧器处 理后于屋顶 2~3#排气筒高排放。 3. 烤箱自带排气口，排气口上设集 气罩，现有的及本次新增的吹瓶生产 线废气经集气罩收集后，纳入活性炭 处理后于 4#排气筒屋顶排放。 4.员工食堂油烟废气仍经油烟净化器 处理后于屋顶高排放。 5.污水处理站废气通入除臭塔(碱水 喷淋+除雾器+活性炭)处理后于屋顶 6#排气筒高排放。 6.动物油溶炼废气再经静电油烟净化 器处理后，通入除臭塔(碱水喷淋+ 除雾器+活性炭)处理后于屋顶6#排 气筒高排放。废水：****处理站，处理规模 200t/d，主要处理工艺为酸化隔油+气 浮+沉淀+水解酸化+缺氧+三级好氧 接触氧化+沉淀。食用油加工废水、 公辅工程排水和生****处理站处理后，一起纳管排放。噪声：选用低噪声设备、噪声设备在厂区内合理布局，对高噪声设备减振等综合性降噪措施。空压机设置在室内;风机等空气动力设备出口安装消声器，降低设备噪声。 固体废物：危废仓库位于9幢厂房内2层东侧，车 间地面采取硬化地面+环氧地坪防渗处理;项目一般工业固废暂存间位于 9幢厂房内1层北侧，车间地面采取硬化地面+环氧地坪防渗处理 | 实际建设情况：1. 食用油加工均采取密 闭容器内操作并配备负压 收集管以收集异味气体， 酯化废气、脱胶加温废 气、精炼加温废气、滤饼 吹干废气和脂肪酸捕集废 气等温度相对较高的废气 通入冷凝器回收异味油脂 后，与其他食用油加工废 气一起通入除臭塔(碱水 喷淋+除雾器+活性炭)处 理后于屋顶1#排气筒 DA001高排放。 2. 天然气燃烧废气经低 氮燃烧器处理后于屋顶 2~3#排气筒DA002、 DA003高排放。 3. 烤箱自带排气口，排 气口上设集气罩，现有的 及本次新增的吹瓶生产线 废气经集气罩收集后，纳 入活性炭处理后于4#排气 DA004筒屋顶排放。 4.员工食堂油烟废气仍经 油烟净化器处理后于屋顶 高排放DA005。 5.污水处理站废气通入除 臭塔(碱水喷淋+除雾器+ 活性炭)处理后于屋顶6# 排气筒高DA006排放。废水：****处理站， 处理规模200t/d，主要处理 工艺为酸化隔油+气浮+沉 淀+水解酸化+缺氧+三级 好氧接触氧化+沉淀。食用油加工废水、公辅工程排水和生****处理站处理后，一起纳管排放。噪声：选用低噪声设备、噪声设备在厂区内合理布局，对高噪声设备减振等综合性降噪措施。空压机设置在室内;风机等空气动力设备出口安装消声器，降低设备噪声 固体废物：危废仓库位于9幢厂房内2 层东侧，车间地面采取硬 化地面+环氧地坪防渗处 理;项目一般工业固废暂 存间位于9幢厂房内1层北 侧，车间地面采取硬化地面 |
| 废气方案调整 1、项目原动物油溶炼废气经冷凝器+油烟净化器后，酯化废气、脱 胶加温废气、精炼加温废气、滤饼吹干废气、脂肪酸捕集废气分别 经冷凝塔处理后，和干燥废气、压榨废气、焙炒废气、检验废气和 污水处理站废气一并进入碱水喷淋+除雾器+活性炭处理后通过1#排 气筒排放，现调整为:污水处理站废气经过碱水喷淋+除雾器+活性 炭处理后经过6#排气筒排放(15m)，风机风量为9000m3/h，动物 油熔炼废气经过冷凝器+油烟净化器处理后经过7#排气筒排放 (26m)，风机风量为5000m3/h，酯化废气、脱胶加温废气、精炼加 温废气、滤饼吹干废气、脂肪酸捕集废气分别经冷凝塔处理后，和 干燥废气、压榨废气、焙炒废气和检验废气一并进入碱水喷淋+除 雾器+活性炭处理后通过1#排气筒排放(26m), 风机风量为 7000m3/h。 2、 排气筒高度调整:2#-3#锅炉废气排气筒由28m调整为25m，4# 排气筒由19m调整为16m,食堂油烟排气筒由3m调整为15m。 废水方案调整 项目调整后，锅炉排水(W5)、软水系统反冲洗水(W6)由直接 纳管排放调整为经过生化处理(水解酸化+缺氧+三级好氧接触氧化 +沉淀)后纳管排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 开展新增年产 12 万吨食用油生产扩建项目。本次扩建主要内容为: 企业拟在朱泾镇东日路 186 号9 幢厂房内建设溶炼、压榨、脱胶、酯 化、物理精炼、油脂分提(脱蜡)、剪切捏合等生产线，6 幢厂房打 产灌装生产线，在厂区东南侧和西南侧各**一个食用油罐区，全厂 食用油年新增12万吨。本项目建成后，全厂年产食用油14.426 万吨 和菜粕 128 吨，配套生产设备等。 | 实际建设情况：项目向**市金****经济**社、**市**区朱****联社租赁厂区东北角区域4156平方米，用于油 罐存储。 500 吨全自动植物油分提、物理精炼产线增加2台换热器、1台过 滤机、1个成品罐、1个袋式过滤器、1个压榨罐、1台硬脂槽、1个 排空罐、1个清洗罐;自动吹瓶机调整为3台，半自动吹瓶机调整 为7台，9幢楼顶冷却塔调整至6台，总循环水量不变，冷却塔冷却 水不排放。 油罐分区调整，油罐个数调整，油罐总存储量由9600m3调整为 10530m3: A区:主要为12个600 m3的油罐，主要用于半成品和成品的储存 B区:主要为17个160 m3的油罐，主要用于半成品和成品的储存 C区:主要为7个30 m3的油罐，主要用于半成品和成品的储存 D区:主要为5个80 m3的油罐，主要用于半成品和成品的储存 |
| 油罐区位置、油罐数量和体积调整 油罐分区调整，油罐个数调整，油罐总存储量由9600m3调整为 10530m3: A区:主要为12个600 m3的油罐，主要用于半成品和成品的储存 B区:主要为17个160 m3的油罐，主要用于半成品和成品的储存 C区:主要为7个30 m3的油罐，主要用于半成品和成品的储存 D区:主要为5个80 m3的油罐，主要用于半成品和成品的储存 设备数量调整 500 吨全自动植物油分提、物理精炼产线增加2台换热器、1台过 滤机、1个成品罐、1个袋式过滤器、1个压榨罐、1台硬脂槽、1个 排空罐、1个清洗罐;自动吹瓶机调整为3台，半自动吹瓶机调整 为7台，9幢楼顶冷却塔调整至6台，总循环水量不变，冷却塔冷却 水不排放。 项目地点调整 项目向**市金****经济**社、**市**区朱****联社租赁厂区东北角区域4156平方米，用于油 罐存储。项目地点扩大后，项目不新增敏感点。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.804 | 0.804 | 0 | 0 | 0.804 | 0.804 | |
| 0 | 0.0009 | 3.811 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0002 | 0.4089 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.053 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0002 | 0.474 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0818 | 0.0818 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | / |
| 0 | 0.4012 | 0.4089 | 0 | 0 | 0.401 | 0.401 | / |
| 0 | 0.0216 | 0.0818 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
| 0 | 0.0855 | 0.975 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》(DB 31/199-2018) | ****处理站， 处理规模200t/d，主要处理 工艺为酸化隔油+气浮+沉 淀+水解酸化+缺氧+三级 好氧接触氧化+沉淀。食用 油加工废水、公辅工程排 水和生活污水经厂区污水 处理站处理后，一起纳管排放 | 已监测，均低于限制要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱水喷淋+除雾器+活性炭 | 《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016) | 污水处理站废气经过碱水喷淋+除雾器+活性炭处理后经过6#排气筒DA006排放 (15m)。 | 已监测，达标排放 | |
| 2 | 碱水喷淋+除雾器+活性炭 | 根据监测结果可知，DA001排气筒中排放的非甲烷总烃、异丙醇可满足《大气污 染物综合排放标准》(DB31/933-2015)限值要求;臭气浓度满足《恶臭(异味)污染 物排放标准》(DB31/1025-2016)表1排放限值要求 | 酯化废气、脱胶加温废气、精炼加温废气、滤饼吹干废气、脂肪酸捕集废气分别 经冷凝塔处理后，和干燥废气、检验废气一并进入碱水喷淋+除雾器+活性炭处理后 通过1#排气筒DA001排放(26m) | 已监测 | |
| 3 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》 (DB31/387-2018) | 天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理后于屋顶2~3#排气筒DA002、DA003高空排放。 | 已监测 | |
| 4 | 活性炭处理装置 | DA004排气筒排放的非甲烷总烃可达到《合成树脂工 业污染物排放标准》(GB31572-2015)要求的排放限值 | 烤箱自带排气口，排气口上设集气罩，现有的及本次新增的吹瓶生产线废气经 集气罩收集后，纳入活性炭处理后于 4#排气筒DA004屋顶排放。 | 已监测 | |
| 5 | 油烟净化器 | 《餐饮业油烟排放标准》(DB31/844-2014) | 食堂油烟排口排放的油烟 可达到《餐饮业油烟排放标准》(DB31/844-2014)的排放限值要求 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目噪声主要来源于锅炉房、废气处理风机等设备噪声。拟采取以下降噪 措施: 声源上: a) 选用低噪声、低振动的环保型设备。 b) 采取声学控制措施，如对声源采用消声、隔声、隔振和减振等措施。 c****设备处于良好的运转状态。 传播途径上: a) 厂界 50m 范围内无声环境敏感目标。 b) 设备尽可能安置在厂房内部。 | 《工业企业厂界 环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目噪声主要来源于锅炉房、废气处理风机等设备噪声。已采取以下降噪 措施: 声源上: a) 选用低噪声、低振动的环保型设备。 b) 采取声学控制措施，如对声源采用消声、隔声、隔振和减振等措施。 c****设备处于良好的运转状态。 传播途径上: a) 厂界 50m 范围内无声环境敏感目标。 b) 设备尽可能安置在厂房内部。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运处 置;危险废物签订相关处置协议，固废处 置率 100%;动物油渣饼(猪油、牛油)、 皂角和脂肪酸外售回收利用;其他一般工业固废委托专业单位清运，签订相关协 议。食堂油脂委托专业单位清运。生活垃圾分类收集，委托环卫部门清运 | 项目产生的一般工业固废主要为一般废包材、滤渣、废过滤器、废滤袋、皂角、 废白土及活性炭、脂肪酸、废塑料，一般固废暂存间位于一般工业固体废物间，后委 托**鸿****公司定期处置。并已完成一般工业固废网上备案。 本项目产生的危险废物主要为沾染破损包材、检测实验废物、废导热油/机油、 废气系统活性炭。各危废在危废仓库暂存后委托****定期清 运处置定期处置，并已完成危废管理计划网上备案。 生活垃圾经收集后定点堆放，由环卫部门定期清运。 本项目产生的固体废物可以做到100%处理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 应根据 《报告表》要求，加强日常管理，防止风险事故发生， 及时进行企业突发环境事件应急预案编制并备案。 | 本项目各项风险防范措施及管理制度均落实到位，环境风险可控。已 编 制 突发环境事件应****生态环境局备案(备案号:02-常-310116-2025- 017-L)。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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