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吉林省克泰斯新材料有限公司汽车隔音材料生产建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0381MA179BB204 | 建设单位法人：李生钿 |
| 石雨菲 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区经合大街1760号 |
建设项目基本信息
| ****汽车隔音材料生产建设项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ****开发区经合大街1760号 |
| 经度:125.065833 纬度: 43.741111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-08 |
| 公环行审（表）（告知）字〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-23 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 32.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0381MA179BB204 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0200MA17NFD479 | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MA7DWEAAX9 | 竣工时间：2025-09-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-29 | 验收报告公开结束时间：2026-03-03 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500257 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产单组份隔音棉150万m2（975t）、双组份隔音棉100万m2（400t）、复合针织无纺布330t、PUR/PU发泡件50万件（50t）、模压产品15万件（500t）、刀模5000副、压敏带32t | 实际建设情况：年产单组份隔音棉100万m2（650t）、双组份隔音棉70万m2（280t）、复合针织无纺布165t |
| 环评阶段设计3条单组份隔音棉加工生产线、3条双组份隔音棉加工生产线、2条针刺无纺布生产线。实际建设2条单组份隔音棉加工生产线、2条双组份隔音棉加工生产线、1条针刺无纺布生产线。由于实际建设生产规模减小，该变动导致污染物排放量减小。 环评阶段设计的1条PUR/PU发泡件生产线、1条模压件生产线、1条刀模制造生产线、1条压敏胶生产线，暂未建设，不在本次验收范围，待建设完成后另行组织验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 单组份隔音棉生产工艺：下料、开松、混棉、梳理、铺网、烘箱定型、烫光、冷却、裁切； 双组份隔音棉生产工艺：投料、开松、梳理、吹棉、PP颗粒投料、熔融挤出、混合、成网、冷却、复合、裁切； 针刺无纺布生产工艺：投料、开松、混合、梳理、铺网、针刺、烫光、撒粉、烘箱、冷却、裁切、收卷； 无纺布复合工艺：热融胶颗粒熔融挤出、模头喷出、无纺布复合、收卷。 | 实际建设情况：单组份隔音棉生产工艺：下料、开松、混棉、梳理、铺网、烘箱定型、烫光、冷却、裁切； 双组份隔音棉生产工艺：投料、开松、梳理、吹棉、PP颗粒投料、熔融挤出、混合、成网、冷却、复合、裁切； 针刺无纺布生产工艺：投料、开松、混合、梳理、铺网、针刺、烫光、撒粉、烘箱、冷却、裁切、收卷； 无纺布复合工艺：热融胶颗粒熔融挤出、模头喷出、无纺布复合、收卷。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目单组份生产线烘箱采用燃气直接加热，双组份成网、发泡机加热、模温机加热均采用燃气间接加热，其中单组分生产线烘箱、双组份成网产生的燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）采用低硫燃料、低氮燃烧技术后经15m高排气筒DA001排放；发泡机加热、模温机加热产生的燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）采用低硫燃料、低氮燃烧技术后经15m高排气筒DA003排放；项目单组份生产线烘箱废气、针刺无纺布复合废气、PP熔融挤出、涂胶废气（NMHC）经集气罩+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒DA001排放；吸塑、发泡、超声焊接、模压件加热废气（NMHC）经集气罩+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒DA002有排放;燃气锅炉烟气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）经15m高排气筒DA004有组织排放。投料、隔音棉裁切废气（颗粒物）经设备自带除尘装置处理后无组织排放，铺网、撤粉、原辅料装卸等废气（颗粒物）及未收集废气（NMHC、颗粒物）无组织排放。 | 实际建设情况：项目单组份生产线烘箱采用燃气直接加热，双组份成网均采用燃气间接加热，其中单组分生产线烘箱、产生的燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）采用低硫燃料、低氮燃烧技术后经15m高排气筒DA001排放；项目单组份生产线烘箱废气、针刺无纺布复合废气经集气罩+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒DA001排放；燃气锅炉烟气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）经15m高排气筒DA004有组织排放；双组份成网产生的燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）采用低硫燃料、低氮燃烧技术后经15m高排气筒DA005排放；PP熔融挤出有机废气经集气罩+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒DA005排放。投料、隔音棉裁切废气（颗粒物）经设备自带除尘装置处理后无组织排放，铺网、撤粉、原辅料装卸等废气（颗粒物）及未收集废气（NMHC、颗粒物）无组织排放。 |
| 由于PUR/PU发泡件生产线、模压件生产线、刀模制造生产线、压敏胶生产线均未建设，因此对应治理措施及DA002、DA003排气筒未建设；新增1根废气排气筒DA005，双组份隔音棉PP颗粒熔融挤出、PP丝加热有机废气、双组份隔音棉PP丝（成网）燃气加热废气收集至活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒DA005有组织排放；DA001排气筒仅排放单组份隔音棉生产线、针刺无纺布生产线废气。新增双组份隔音棉生产线废气处理设施和排气筒，仅为提高废气收集效率和处理效果，新增排气筒为废气一般排放口。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0152 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.0017 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 7780.58 | 0 | 0 | 0 | 7780.58 | 7780.58 | / |
| 0 | 0.013 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
| 0 | 0.362 | 0 | 0 | 0 | 0.362 | 0.362 | / |
| 0 | 0.296 | 0 | 0 | 0 | 0.296 | 0.296 | / |
| 0 | 0.64 | 0 | 0 | 0 | 0.64 | 0.64 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水管网 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准，氨氮排放参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准 | 锅炉排污水及生活污水经污****经济开发区污水处理厂 | 厂区废水总排放口（DW001）pH平均值为7.3，悬浮物、化学需氧量、氨氮均值最高分别为：32mg/L、118.5mg/L、11.5mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+活性炭吸附装置 | NMHC排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）特别排放限值 | 单组份生产线烘箱废气、针刺无纺布复合废气经集气罩+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒DA001排放；PP熔融挤出有机废气经集气罩+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒DA005排放。 | 单组份隔音棉、针刺无纺布生产线废气排气筒（DA001）非甲烷总烃平均浓度最高值分别为8.85mg/m3，双组份隔音棉生产线废气排气筒（DA005）非甲烷总烃平均浓度最高值分别为9.08mg/m3 | |
| 2 | / | 颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）特别排放限值，二氧化硫、氮氧化物排放执行（GB16297-1996）《大气污染物综合排放标准》； | 单组分生产线烘箱、产生的燃烧废气采用低硫燃料、低氮燃烧技术后经15m高排气筒DA001排放；双组份成网产生的燃烧废气采用低硫燃料、低氮燃烧技术后经15m高排气筒DA005排放； | 单组份隔音棉、针刺无纺布生产线废气排气筒（DA001）颗粒物、氮氧化物平均浓度最高值分别为3.8mg/m3、4.3mg/m3，二氧化硫未检出；双组份隔音棉生产线废气排气筒（DA005）颗粒物、氮氧化物平均浓度最高值分别为4.0mg/m3、4.7mg/m3，二氧化硫未检出； | |
| 3 | / | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 燃气锅炉烟气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）经15m高排气筒DA004有组织排放； | 燃气锅炉烟气排气筒（DA004）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物平均实测浓度最高值分别为5.83mg/m3、14mg/m3、32.7mg/m3，平均折算浓度最高值分别为6.1mg/m3、14.7mg/m3、34.3mg/m3。 | |
| 4 | 设备自带除尘装置 | 颗粒物、NMHC排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9大气污染物特别排放限值，厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1规定的限值 | 料、隔音棉裁切废气（颗粒物）经设备自带除尘装置处理后无组织排放，铺网、撤粉、原辅料装卸等废气（颗粒物）及未收集废气（NMHC、颗粒物）无组织排放。 | 厂区内无组织废气非甲烷总烃平均浓度最高为1.54mg/m3，厂界无组织废气颗粒物平均浓度最高0.261mg/m3、非甲烷总烃平均浓度最高1.42mg/m3； |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 产噪较大设备均安装在封闭厂房内，采取设备底部设减振垫、封闭厂房等隔音降噪措施 | 厂界东、南、西侧昼间噪声在52-54dB(A)之间，夜间噪声在42-45dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废活性炭、废机油、废液压油和废油布及劳保用品属于危险废物，分类分区暂存于危险废物暂存点，定期交有资质单位处理。职工生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运处理;废边角料、切割废料、废包装袋、除尘器收集灰集中****回收部门。 | 废活性炭、废机油、废液压油和废油布及劳保用品属于危险废物，分类分区暂存于危险废物暂存点，定期交有资质单位处理。职工生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运处理;废边角料、废包装袋、除尘器收集灰集中****回收部门。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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