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舜晟冲压机械零部件改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0700MA3DNTHD3D | 建设单位法人：王** |
| 臧怀文 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省******开发区**街1315号 |
建设项目基本信息
| 舜晟冲压机械零部件改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区**街1315号 |
| 经度:119.47434 纬度: 36.04571 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-24 |
| 潍环审字〔2025〕91号 | 本工程排污许可证编号：****0700MA3DNTHD3D001R |
| 2025-11-21 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0700MA3DNTHD3D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**青绿****公司 |
| ****0705MA3MPB922R | 验收监测单位：**市环****公司 |
| ****0700MA3PJ41KX5 | 竣工时间：2025-10-24 |
| 2025-11-24 | 调试结束时间：2026-02-23 |
| 2026-01-27 | 验收报告公开结束时间：2026-03-02 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/gongshi/967.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 改建后喷涂能力不变，年喷涂15万件机械零部件，其中10万件货厢、5万件厢货。 | 实际建设情况：年喷涂15万件机械零部件，其中10万件货厢、5万件厢货。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （一）电泳线：预清洗-预脱脂-脱脂-水洗-表调-磷化-水洗-电泳、UF-纯水洗-电泳烘干（二）喷漆线：涂胶-涂胶烘干-打磨-喷中涂漆-流平-喷面漆-流平-喷罩光漆-流平-烘干-强冷-检查 | 实际建设情况：（一）电泳线：预清洗-预脱脂-脱脂-水洗-表调-磷化-水洗-电泳、UF-纯水洗-电泳烘干（二）喷漆线：涂胶-涂胶烘干-打磨-喷中涂漆-流平-喷面漆-流平-喷罩光漆-流平-烘干-强冷-检查 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）废气：本项目废气主要是涂装二车间产生的电泳挥发废气、涂胶废气、喷漆废气、烘干废气、燃气废气；污水处理站产生的污水站臭气等。 （1）有组织废气 涂装二车间电泳烘干废气（含天然气燃烧废气）、涂胶烘干废气（含天然气燃烧废气）经密闭收集后进入现有RTO蓄热燃烧炉处理后由现有1根30m排气筒DA007有组织排放。 涂装二车间面漆烘干天然气燃烧废气经密闭收集后由**1根15m排气筒DA010有组织排放。 涂装二车间喷漆废气经水帘预处理后与电泳挥发废气、涂胶废气经收集后进入现有干式过滤+沸石转轮吸附浓缩，未吸附废气经排气筒DA007直接排放，浓缩高浓度废气经现有RTO蓄热燃烧炉处理后经排气筒DA007排放。 涂装二车间打磨废气经集气收集后进入滤芯除尘器处理后由**1根15m高排气筒DA011有组织排放。 污水处理臭气和危废库储存废气密闭收集后经现有活性炭吸附装置处理后由现有1根15m排气筒DA008排放。 （2）无组织废气 项目产生的无组织废气主要为装置产生的跑冒滴漏，对于难以集中收集的无组织废气，通过采用先进的、密闭性能较好的生产设备，采取管理措施在源头上减少产生量。此外，企业拟加强生产运行管理，定期对生产设备、废气治理设施等进行检查，严格控制跑、冒和无组织泄漏排放。（二）废水：项目废水主要为电泳预处理废水、纯水制备浓水和生活污水。工程电泳预处理依托现有，生产废水水质及产生量同现有工程。项目废****处理站处理后经生产废水排放口****处理厂进一步处理达标后排入虞河。生活污水经化粪池处理后经生活污水排放口****处理厂进一步处理达标后排入虞河。（三）噪声项目的噪声主要来源于生产设备噪声、泵、风机等运行噪声，其噪声级大致在70~90dB（A），采取按照柔性接口、基础减震、厂房隔声等措施降噪。经降噪后厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区排放限值要求。（四）固废：一般固废：项目纯水制备过程中产生的废过滤膜由生产厂家进行更换，回收废过滤膜进行再生利用；淋雨实验产生的沉渣经收****加工行业进行回收利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。 危险废物：项目生产过程中产生的槽渣、浮油、磷化渣、漆渣、废胶桶、废漆桶、废稀释剂桶、废沸石分子筛、废过滤棉、废活性炭、废包装桶（表调剂、磷化剂、脱脂剂等）、废矿物油、废油桶、含油废抹布、污水站污泥、在线检测废液等属于危险废物，暂存于危废暂存库，委托资质单位进行处理。 项目严格按照国家、省有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，固体废物均可得到有效处置，不会对环境构成二次污染。 | 实际建设情况：（一）废气：本项目废气主要是涂装二车间产生的电泳挥发废气、涂胶废气、喷漆废气、烘干废气、燃气废气；污水处理站产生的污水站臭气等。 （1）有组织废气 涂装二车间电泳烘干废气（含天然气燃烧废气）、涂胶烘干废气（含天然气燃烧废气）经密闭收集后进入现有RTO蓄热燃烧炉处理后由现有1根30m排气筒DA007有组织排放。 涂装二车间面漆烘干天然气燃烧废气经密闭收集后由**1根15m排气筒DA010有组织排放。 涂装二车间喷漆废气经水帘预处理后与电泳挥发废气、涂胶废气经收集后进入现有干式过滤+沸石转轮吸附浓缩，未吸附废气经排气筒DA007直接排放，浓缩高浓度废气经现有RTO蓄热燃烧炉处理后经排气筒DA007排放。 涂装二车间打磨废气经集气收集后进入滤芯除尘器处理后由**1根15m高排气筒DA011有组织排放。 污水处理臭气和危废库储存废气密闭收集后经现有活性炭吸附装置处理后由现有1根15m排气筒DA008排放。 （2）无组织废气 项目产生的无组织废气主要为装置产生的跑冒滴漏，对于难以集中收集的无组织废气，通过采用先进的、密闭性能较好的生产设备，采取管理措施在源头上减少产生量。此外，企业拟加强生产运行管理，定期对生产设备、废气治理设施等进行检查，严格控制跑、冒和无组织泄漏排放。（二）废水：项目废水主要为电泳预处理废水、纯水制备浓水和生活污水。工程电泳预处理依托现有，生产废水水质及产生量同现有工程。项目废****处理站处理后经生产废水排放口****处理厂进一步处理达标后排入虞河。生活污水经化粪池处理后经生活污水排放口****处理厂进一步处理达标后排入虞河。（三）噪声项目的噪声主要来源于生产设备噪声、泵、风机等运行噪声，其噪声级大致在70~90dB（A），采取按照柔性接口、基础减震、厂房隔声等措施降噪。经降噪后厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区排放限值要求。（四）固废：一般固废：项目纯水制备过程中产生的废过滤膜由生产厂家进行更换，回收废过滤膜进行再生利用；淋雨实验产生的沉渣经收****加工行业进行回收利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。 危险废物：项目生产过程中产生的槽渣、浮油、磷化渣、漆渣、废胶桶、废漆桶、废稀释剂桶、废沸石分子筛、废过滤棉、废活性炭、废包装桶（表调剂、磷化剂、脱脂剂等）、废矿物油、废油桶、含油废抹布、污水站污泥、在线检测废液等属于危险废物，暂存于危废暂存库，委托资质单位进行处理。 项目严格按照国家、省有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，固体废物均可得到有效处置，不会对环境构成二次污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| （一）环境风险：公司应严格落实报告书中提出的环境风险防范措施，按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发〔2015〕4号)有关要求，做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作，并定期演练。配备必要的应急设备，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境安全。（二）防渗：项目设置防渗系统、雨水导排系统和事故污水收集系统等。公司要加强污水处理区、装置区、油漆存储区、排污管线、应急管网、事故水池、固废暂存场所等的防渗措施，防止对周围地下水造成影响。（三）环境管理：按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物暂存场所，并设立标志牌。按要求设置水、气、土壤、地下水等的监测点位，定期开展监测，发现异常及时采取有效措施，杜绝污染事故发生。按照相关规定，结合实际在关键点位安装工业企业用电量智能监控系统以及VOCs大气污染因子的在线监控设施，并与生态环境部门联网；按相关规定要求，结合实际在污水外排口安装COD、氨氮等水污染因子的在线监控设施，并与生态环境部门联网。如出现污染物排放超标情况，应立即查明原因并进一步采取污染物减排措施。 | 实际建设情况：（一）环境风险：公司应严格落实报告书中提出的环境风险防范措施，按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发〔2015〕4号)有关要求，做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作，并定期演练。配备必要的应急设备，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境安全。（二）防渗：项目设置防渗系统、雨水导排系统和事故污水收集系统等。公司要加强污水处理区、装置区、油漆存储区、排污管线、应急管网、事故水池、固废暂存场所等的防渗措施，防止对周围地下水造成影响。（三）环境管理：按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物暂存场所，并设立标志牌。按要求设置水、气、土壤、地下水等的监测点位，定期开展监测，发现异常及时采取有效措施，杜绝污染事故发生。按照相关规定，结合实际在关键点位安装工业企业用电量智能监控系统以及VOCs大气污染因子的在线监控设施，并与生态环境部门联网；按相关规定要求，结合实际在污水外排口安装COD、氨氮等水污染因子的在线监控设施，并与生态环境部门联网。如出现污染物排放超标情况，应立即查明原因并进一步采取污染物减排措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.543 | 0 | 0 | 0 | 1.543 | 1.543 | |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.248 | 0 | 0 | 0 | 0.248 | 0.248 | / |
| 0 | 1.02 | 0 | 0 | 0 | 1.02 | 1.02 | / |
| 0 | 8.312 | 0 | 0 | 0 | 8.312 | 8.312 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站2 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****水厂纳管标准 | 正常运转 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | RTO蓄热燃烧炉、DA007 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）、《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018） | 正常运转 | 已监测 | |
| 2 | 活性炭吸附装置、DA008 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018） | 正常运转 | 已监测 | |
| 3 | 天然气燃烧器、DA010 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019） | 正常运转 | 已监测 | |
| 4 | 滤芯除尘、DA011 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 正常运转 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区排放限值 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目产生的清槽槽渣、脱脂浮油、磷化渣、喷漆漆渣、废胶桶、废漆桶、废稀释剂桶、废沸石分子筛、废过滤棉、废活性炭、原辅料废包装桶、废矿物油、废油桶、含油废抹布、在线检测废液、污水处理站污泥等危险废物委托有资质单位妥善处理。纯水制备产生的废过滤膜、淋雨实验产生的沉淀池沉渣、生活垃圾等按固废管理有关规定妥善处置。 危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求；一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。 | 一般固废：项目纯水制备过程中产生的废过滤膜由生产厂家进行更换，回收废过滤膜进行再生利用；淋雨实验产生的沉渣经收****加工行业进行回收利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。 危险废物：项目生产过程中产生的槽渣、浮油、磷化渣、漆渣、废胶桶、废漆桶、废稀释剂桶、废沸石分子筛、废过滤棉、废活性炭、废包装桶（表调剂、磷化剂、脱脂剂等）、废矿物油、废油桶、含油废抹布、污水站污泥、在线检测废液等属于危险废物，暂存于危废暂存库，委托资质单位进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 公司应严格落实报告书中提出的环境风险防范措施，按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发〔2015〕4号)有关要求，做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作，并定期演练。配备必要的应急设备，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境安全。 | 1.在生产装置区、原料储存区已配备灭火器等消防设备；已安排专业技术人员。2.事故导排系统、生活污水排水系统、生产废水排放系统、雨水排放系统均依托现有；本项目在生产设施设置了天然气泄漏监控报警措施；在涂装车间调漆间、喷漆室设置了可燃气体浓度报警系统。3.本项目为改建项目，不新增建筑，均依托现有防渗措施，生产车间、危废暂存库、事故池等重点防治区域均已采取了防腐防渗处理；危废暂存库已设置标识。4.已设置专门的应急物资以及应急预案。5.①已建立HSE体系，安装了可燃气体探测器，设置了自动喷淋控制系统；②已定期对RTO设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态；③已加强监控。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程均依托 | 验收阶段落实情况：主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程均依托 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 喷漆房、烘干房密闭改造、废气管线更新、**排气筒 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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