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湖南优灿新材料有限公司年产1万吨高性能环保颜料项目(阶段性验收)
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0781MA7CKUTB6E | 建设单位法人：唐继承 |
| **** | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****开发区胥家湖**侧 |
建设项目基本信息
| ****年产1万吨高性能环保颜料项目(阶段性验收) | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2645-C2645-染料制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:111.843333 纬度: 29.562222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-18 |
| 常环建〔2023〕15号 | 本工程排污许可证编号：****0781MA7CKUTB6E001V |
| 2024-01-24 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 2000 | 运营单位名称：**** |
| ****0781MA7CKUTB6E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0111MA4T5A11XC | 验收监测单位：****集团****公司,******公司 |
| 914********86521XK,****0122MA4L531A7D | 竣工时间：2024-08-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-26 | 验收报告公开结束时间：2026-02-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60126mEUbL |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产高性能有机红颜料系列3000t/a、高性能有机黄颜料系列4450t/a、环保型色源色淀颜料系列2000t/a，永固紫颜料500t/a、坚固红A3B颜料50t/a | 实际建设情况：生产高性能有机红颜料系列3000t/a、高性能有机黄颜料系列4450t/a、环保型色源色淀颜料系列2000t/a |
| 受当前市场行情持续下行、产品供需失衡、终端订单量大幅萎缩等因素影响，结合企业经营战略调整需求，优灿新材料决定暂不启动后处理车间生产固紫颜料、坚固红A3B颜料2种产品。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 高性能有机红颜料系列：重氮化反应—偶合反应—压滤—漂洗—干燥—粉碎—检验包装—入库外售 高性能有机黄颜料系列：重氮化反应—偶合反应—压滤—漂洗—干燥—粉碎—检验包装—入库外售 环保型色源色淀颜料系列：溶解—沉淀—压滤—漂洗—干燥—粉碎—检验 包装—外售 | 实际建设情况：高性能有机红颜料系列：重氮化反应—偶合反应—压滤—漂洗—干燥—粉碎—检验包装—入库外售 高性能有机黄颜料系列：重氮化反应—偶合反应—压滤—漂洗—干燥—粉碎—检验包装—入库外售 环保型色源色淀颜料系列：溶解—沉淀—压滤—漂洗—干燥—粉碎—检验 包装—外售 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：工艺废水、设备清洗废水、地面清洗废水、废气治理废水、初****处理站处理****工业园污水处理厂深度处理，其中重金属工艺废水车间设施预处理。生活污水经隔油池、化粪池****工业园污水处理厂深度处理。 废气：1#、2#、3#、4#合成生产线废气经负压收集+一级碱洗+二级尿素吸收处理后30m排气筒排放；5#、6#、7#、8#合成生产线废气经负压收集+一级碱洗+二级尿素吸收处理后30m排气筒排放；1#、2#、3#、4#烘干生产线废气经负压收集+布袋除尘+水膜除尘处理后30m排气筒排放；5#、6#、7#、8#烘干生产线废气经负压收集+布袋除尘+水膜除尘处理后30m排气筒排放；1#、2#、3#、4#磨粉生产废气经负压收集+线布袋除尘+水膜除尘处理后30m排气筒排放；5#、6#、7#、8#磨粉生产线废气经负压收集+布袋除尘+水膜除尘处理后30m排气筒排放；污水处理站废气经负压收集+酸洗喷淋塔+碱洗喷淋塔处理后15m排气筒排放。 固废：废包装外袋外售综合利用，粉尘处理措施回收的粉尘收集后全部回用于生产，颜料下脚料重新进入压滤工段，废包装内袋、污泥、废矿物油、废活性炭、滤液（铜泥和废酸）、在线监控设施废液置于危废暂存间，定期委托资质单位处置，生活垃圾分类收集后交由当地环卫部门统一清运处理。 噪声：采用了技术先进的低噪声机械设备，定期对生产机械进行保养维护，对性能降低的旧设备及时更换、降低摩擦、减小噪声强度，封闭式厂房内生产、物理降噪等。 | 实际建设情况：定期委托******公司 处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 66.9 | 0 | 0 | 0 | 66.9 | 66.9 | |
| 0 | 23.44 | 34.5 | 0 | 0 | 23.44 | 23.44 | |
| 0 | 0.48 | 5.52 | 0 | 0 | 0.48 | 0.48 | |
| 0 | 0.11 | 0.345 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | |
| 0 | 1.78 | 10.35 | 0 | 0 | 1.78 | 1.78 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.02 | 1.647 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
| 0 | 2.15 | 3.51 | 0 | 0 | 2.15 | 2.15 | / |
| 0 | 1.29 | 2.175 | 0 | 0 | 1.29 | 1.29 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准并满足津****处理厂的进水水质要求，重金属参考参考《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 修建有1座处理能力为3000t/d****处理站（催化微电解+芬顿+水解+UASB+接触氧化） | ****处理站出口水质中各项污染因子最大值为，pH值8.2（无量纲）、化学需氧量41mg/L、五日生化需氧量13.1mg/L、氨氮0.727mg/L、总磷0.18mg/L、总氮2.70mg/L、悬浮物15mg/L、色度10倍、氟化物未检出、硫化物0.07mg/L、挥发酚0.07mg/L、可吸附有机卤化物0.758mg/L、总锶0.2mg/L、总铬未检出、六价铬0.036、总锰未检出、钨未检出、总铜未检出、总钼0.00018mg/L、总钡0.07mg/L、总镍未检出。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#、2#、3#、4#合成生产线 废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表2二级排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 一级碱洗+二级尿素吸收+30m排气筒（DA001） | 验收监测期间企业主车间合成废气排放口DA001出口中各污染因子浓度最大值为：氮氧化物5mg/m3、氯化氢4.71mg/m3、硫酸雾1.64mg/m3、非甲烷总烃2.50mg/m3、颗粒物2.9mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中的有组织排放限值；硫化氢最大排放速率4.61×10-4kg/h、臭气浓度1174（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2中的排放限值。 | |
| 2 | 5#、6#、7#、8#合成生产线废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表2二级排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 一级碱洗+二级尿素吸收+30m排气筒（DA006） | 验收监测期间企业主车间合成废气排放口DA006出口中各污染因子浓度最大值为：氮氧化物未检出、氯化氢2.66mg/m3、硫酸雾0.45mg/m3、非甲烷总烃2.31mg/m3、颗粒物3.9mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中的有组织排放限值；硫化氢最大排放速率5.16×10-4kg/h、臭气浓度最大值1174（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2中的排放限值。 | |
| 3 | 1#、2#、3#、4#烘干生产线废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表2二级排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 布袋除尘+水膜除尘+30m排气筒（DA002） | 验收监测期间企业主车间烘干废气排放口DA002出口中各污染因子浓度最大值为：非甲烷总烃2.78mg/m3、颗粒物4.8mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中的有组织排放限值；臭气浓度最大值977（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2中的排放限值。 | |
| 4 | 5#、6#、7#、8#烘干生产线废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表2二级排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 布袋除尘+水膜除尘+30m排气筒（DA007） | 验收监测期间企业主车间烘干废气排放口DA007出口中各污染因子浓度最大值为：非甲烷总烃1.72mg/m3、颗粒物4.7mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中的有组织排放限值；臭气浓度最大值1174（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2中的排放限值。 | |
| 5 | 1#、2#、3#、4#磨粉生产线废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表2二级排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 布袋除尘+水膜除尘+30m排气筒（DA003） | 验收监测期间企业主车间磨粉废气排放口DA003出口各污染因子浓度最大值为：非甲烷总烃2.25mg/m3、颗粒物4.6mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中的有组织排放限值；臭气浓度最大值1445（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2中的排放限值。 | |
| 6 | 5#、6#、7#、8#磨粉生产线废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表2二级排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 布袋除尘+水膜除尘+30m排气筒（DA008） | 验收监测期间企业主车间磨粉废气排放口DA008出口各污染因子浓度最大值为：非甲烷总烃2.63mg/m3、颗粒物4.5mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中的有组织排放限值；臭气浓度最大值1737（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2中的排放限值。 | |
| 7 | 污水处理站废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表2二级排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 酸洗喷淋塔+碱洗喷淋塔+15m排气筒（DA004） | 验收****处理站废气排放口DA004出口中各污染因子浓度最大值为：非甲烷总烃3.22mg/m3、颗粒物4.7mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中的有组织排放限值；排放速率最大值为：氨2.70×10-3、硫化氢6.79×10-4，臭气浓度最大值977（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2中的排放限值。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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