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密山市永利米业有限公司建设项目

审批

黑龙江-鸡西-密山市

发布时间： 2026年03月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********2333558	李清文
董经理	省市**市
市镇新治村五组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	省市市镇新治村五组
经度:131.82517 纬度: 45.51641	****环境局
	2023-08-21
密环审〔2023〕7号	无
	500
30	****
912********2333558	****
912********2333558	******公司
****0109MABYPAC67K	2025-12-01

2026-01-22	2026-02-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60122KvEyr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**工程	**工程
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设60t/d的烘干塔1座，配备额定热功率60WKCAL的燃生物质热风炉1台，建设大米加工生产线1条，及其他辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程等。预计年烘干水稻3600吨，年加工水稻60000吨，年生产精制大米44448吨。	建设60t/d的烘干塔1座，配备额定热功率60WKCAL的燃生物质热风炉1台，建设大米加工生产线1条，及其他辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程等。预计年烘干水稻3600吨，年加工水稻60000吨，年生产精制大米44448吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）进出仓工艺流程湿粮经汽车运输至厂区内，称量后经输送机送至清粮筛内筛分后，由斗提机送至烘干塔内进行烘干，烘干后的干燥粮食进入生产车间作为原料进行精米的生产。（2）热气输送至烘干塔流程冷空气由鼓风机送至燃生物质燃料的热风炉内，热风炉燃生物质燃料产生高温烟气，经热风炉加热后形成高温烟气，冷空气经换热器与高温烟气进行热交换后，变为热空气，经风机送至烘干塔内进行烘干粮食，烘干后的热空气由塔顶排放，交换后的烟气经排气筒排放。（3）烘干工艺流程在干燥段内，由于粮食自重，自上而下流动，热风进入，朝上方向穿过粮层，热风在穿过粮层时，与粮粒间进行湿热传递，热风将热量转给粮粒，使之温度升高，与粮食接触温度最高不超过60℃，粮粒受热升温，水分蒸发到空气中，干燥介质携带着水汽变成废气经排气口排出。在这个过程中，粮食温度升得越高，水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质，即加工性和食用性，干燥段内粮食温升和干燥时间是受到严格控制的，其原则是既要降低粮食的水分，又不能损害粮食的品质。在烘干段内没有布置通风角状管的部位为缓苏段，烘干的热粮向下流动到缓苏段，缓苏段内不通热风，其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺实施既有利于下一阶段的干燥，又能确保烘后粮的品质。 ①筛分清理、去石：稻谷经提升机进入振动筛内筛选，去除小杂和轻杂，以方便后续加工和减少对加工机械的磨损。经筛选后的稻谷经提升机送入震动去石机内，通过去石机去除稻谷中混入的土、砂石等异物。 ②砻谷：稻谷剥掉谷壳的过程称为“砻谷”，由砻谷机对稻谷进行剥壳。稻谷剥开的米粒叫“糙米”，糙米为淡棕色，砻谷过程不可能百分之百获得糙米，谷粒和糙米混合在一起称为“谷糙混合物”，此工序产生粉尘和噪声。 ③谷糙分离：砻谷机剥壳后形成的谷糙混合物进入谷糙分离机进行分离，分离出的谷粒返回砻谷机重新剥壳，分离出的糙米则进入下一个工段，砻谷过程产生的稻壳被分离出来。此工序产生粉尘、稻壳和噪声。 ④碾米：借助旋转的砂辊使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生相互碰撞、摩擦及翻滚等运动，通过碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除，除去淡棕色层（皮层和胚芽）后糙米变成白色的米粒（白米），碾下的淡棕色层米皮即为米糠。此工序产生米糠、粉尘和噪声。 ⑤白米分级精选：通过白米分级机筛选出整米、大颗粒米以及小颗粒碎米。其中小颗粒碎米被分离出来，整米和大颗粒米进入下一级工序。此工序产生粉尘、碎米和噪声。 ⑥抛光：有利于彻底碾去米糠，提高米的光洁度和抛光均匀度。 ⑦色选：在生长及储运过程中，由于病虫害和湿热等原因，会使一部分稻谷产生虫蛀病斑和变质，成为有色粒米。有色粒米会影响大米的商品价值，应尽可能剔除。由于有色粒米与正常白米在一般物理特性上的差异不大，无法用常规的方法将其去除，所以只能利用有色粒米与正常白米在颜色、反光率方面不同的特点，采用色选机将其剔除。本项目采用的色选机是集光、机、电于一体的高技术设备，具有二次复选功能，其光电测试鉴别、色差检测、气体喷射分选等工作过程完全由电脑控制，甄别精度高，带出比低，可靠性强。 ⑧经筛选后的大米，进入电子包装组，全自动计量包装机进行包装，包装为各种规格的成品米。	（1）进出仓工艺流程湿粮经汽车运输至厂区内，称量后经输送机送至清粮筛内筛分后，由斗提机送至烘干塔内进行烘干，烘干后的干燥粮食进入生产车间作为原料进行精米的生产。（2）热气输送至烘干塔流程冷空气由鼓风机送至燃生物质燃料的热风炉内，热风炉燃生物质燃料产生高温烟气，经热风炉加热后形成高温烟气，冷空气经换热器与高温烟气进行热交换后，变为热空气，经风机送至烘干塔内进行烘干粮食，烘干后的热空气由塔顶排放，交换后的烟气经排气筒排放。（3）烘干工艺流程在干燥段内，由于粮食自重，自上而下流动，热风进入，朝上方向穿过粮层，热风在穿过粮层时，与粮粒间进行湿热传递，热风将热量转给粮粒，使之温度升高，与粮食接触温度最高不超过60℃，粮粒受热升温，水分蒸发到空气中，干燥介质携带着水汽变成废气经排气口排出。在这个过程中，粮食温度升得越高，水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质，即加工性和食用性，干燥段内粮食温升和干燥时间是受到严格控制的，其原则是既要降低粮食的水分，又不能损害粮食的品质。在烘干段内没有布置通风角状管的部位为缓苏段，烘干的热粮向下流动到缓苏段，缓苏段内不通热风，其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺实施既有利于下一阶段的干燥，又能确保烘后粮的品质。 ①筛分清理、去石：稻谷经提升机进入振动筛内筛选，去除小杂和轻杂，以方便后续加工和减少对加工机械的磨损。经筛选后的稻谷经提升机送入震动去石机内，通过去石机去除稻谷中混入的土、砂石等异物。 ②砻谷：稻谷剥掉谷壳的过程称为“砻谷”，由砻谷机对稻谷进行剥壳。稻谷剥开的米粒叫“糙米”，糙米为淡棕色，砻谷过程不可能百分之百获得糙米，谷粒和糙米混合在一起称为“谷糙混合物”，此工序产生粉尘和噪声。 ③谷糙分离：砻谷机剥壳后形成的谷糙混合物进入谷糙分离机进行分离，分离出的谷粒返回砻谷机重新剥壳，分离出的糙米则进入下一个工段，砻谷过程产生的稻壳被分离出来。此工序产生粉尘、稻壳和噪声。 ④碾米：借助旋转的砂辊使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生相互碰撞、摩擦及翻滚等运动，通过碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除，除去淡棕色层（皮层和胚芽）后糙米变成白色的米粒（白米），碾下的淡棕色层米皮即为米糠。此工序产生米糠、粉尘和噪声。 ⑤白米分级精选：通过白米分级机筛选出整米、大颗粒米以及小颗粒碎米。其中小颗粒碎米被分离出来，整米和大颗粒米进入下一级工序。此工序产生粉尘、碎米和噪声。 ⑥抛光：有利于彻底碾去米糠，提高米的光洁度和抛光均匀度。 ⑦色选：在生长及储运过程中，由于病虫害和湿热等原因，会使一部分稻谷产生虫蛀病斑和变质，成为有色粒米。有色粒米会影响大米的商品价值，应尽可能剔除。由于有色粒米与正常白米在一般物理特性上的差异不大，无法用常规的方法将其去除，所以只能利用有色粒米与正常白米在颜色、反光率方面不同的特点，采用色选机将其剔除。本项目采用的色选机是集光、机、电于一体的高技术设备，具有二次复选功能，其光电测试鉴别、色差检测、气体喷射分选等工作过程完全由电脑控制，甄别精度高，带出比低，可靠性强。 ⑧经筛选后的大米，进入电子包装组，全自动计量包装机进行包装，包装为各种规格的成品米。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气污染防治措施。粮食运输、输送、筛分、清选等环节要在密闭环境下进行；生产各工段产生的粉尘均经集气罩收集后引入布袋除尘器处理，处理后的废气经15m高排气筒排放；清理筛自带布袋除尘器；烘干塔烘干废气经折流挡板和塔顶排气孔滤尘网过滤后排放，确保粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值要求。热风炉烟气处理设施为布袋除尘器及低氮燃烧，烟气处理后通过15m高烟囱高空排放，颗粒物、SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2、表4二级标准要求，氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的浓度限值要求。冬季供热采用电取暖。 2、废水污染防治措施。无生产废水产生，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥。 3、噪声污染防治措施。选择低噪声设备，采取基础隔振、减振措施；厂区生产、仓储设施及建筑要合理布局，绿化降噪，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 4、固体废物污染防治措施。生活垃圾、原粮杂质及碎石集中收集，由环卫部门统一清运处置；稻壳、厂区内及生产车间除尘器收集的工业粉尘、水稻加工过程中产生的米糠、碎米、异色米、热风炉灰渣、除尘器收尘，外售综合利用；除尘器产生的废布袋由厂家回收处置。 5、环境风险防范措施。要增强环境风险意识，建立切实有效的环境应急预案和环境安全应急预警系统，防止环境污染事件的发生。	1、废气污染防治措施。粮食运输、输送、筛分、清选等环节要在密闭环境下进行；生产各工段产生的粉尘均经集气罩收集后引入布袋除尘器处理，处理后的废气经生产车间顶部排放；清理筛自带布袋除尘器；烘干机烘干废气经排气孔滤尘网过滤后排放。根据验收检测结果，无组织颗粒物排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。热风炉烟气处理设施为布袋除尘器及低氮燃烧，烟气处理后通过15m高烟囱高空排放。根据验收监测结果，颗粒物、SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2、表4二级标准要求，氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的浓度限值要求。冬季供热采用电取暖。 2、废水污染防治措施。无生产废水产生，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥。 3、噪声污染防治措施。选择低噪声设备，采取基础隔振、减振措施；厂区生产、仓储设施及建筑要合理布局，绿化降噪。根据验收检测结果，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 4、固体废物污染防治措施。生活垃圾、原粮杂质及碎石集中收集，由环卫部门统一清运处置；稻壳、厂区内及生产车间除尘器收集的工业粉尘、水稻加工过程中产生的米糠、碎米、异色米、热风炉灰渣、除尘器收尘，外售综合利用；除尘器产生的废布袋由厂家回收处置。 5、环境风险防范措施。已制定环境风险和事故应急预案，加强各类突发环境事件的应急处置，及时控制污染事故发生。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0.072	0.072	0.072	/
0.216	0.216	0.216	/
0.019	0.019	0.019	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求	布袋除尘器	根据验收检测结果，无组织颗粒物排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求
2	布袋除尘器	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2、表4二级标准要求，氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的浓度限值要求	布袋除尘器	根据验收监测结果，颗粒物、SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2、表4二级标准要求，氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选择低噪声设备，采取基础隔振、减振措施；厂区生产、仓储设施及建筑要合理布局，绿化降噪。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求

选择低噪声设备，采取基础隔振、减振措施；厂区生产、仓储设施及建筑要合理布局，绿化降噪。

根据验收检测结果，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾、原粮杂质及碎石集中收集，由环卫部门统一清运处置；稻壳、厂区内及生产车间除尘器收集的工业粉尘、水稻加工过程中产生的米糠、碎米、异色米、热风炉灰渣、除尘器收尘，外售综合利用；除尘器产生的废布袋由厂家回收处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要增强环境风险意识，建立切实有效的环境应急预案和环境安全应急预警系统，防止环境污染事件的发生。

已制定环境风险和事故应急预案，加强各类突发环境事件的应急处置，及时控制污染事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程