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铁岭科保谷水泥制品有限公司水泥制品生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1204MA0TWRM28B | 建设单位法人：郑颖 |
| 杨硕 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省****工业园区（**区兴园**） |
建设项目基本信息
| ****水泥制品生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:124.084444 纬度: 42.548333 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-16 |
| 铁清环审函〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号：****1204MA0TWRM28B001Z |
| 2025-04-07 | 项目实际总投资(万元)：260 |
| 17.05 | 运营单位名称：**** |
| ****1204MA0TWRM28B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****1221MABMUPXH8W | 验收监测单位：**创宁****公司 |
| ****1202MA0P58RB01 | 竣工时间：2026-01-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-30 | 验收报告公开结束时间：2026-03-04 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500425 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产电杆4万根，底座4万个 | 实际建设情况：年产电杆4万根，底座4万个 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电杆生产工艺流程简述： 混凝土电杆生产分为两部分，一部分是混凝土搅拌制备，搅拌后的混凝土进入混凝土料仓；另一部分是钢筋笼制作，按照需要的规格做好钢筋笼，将钢筋放入钢模，混凝士料仓即可对钢模进行浇注，钢模浇注结束后，进行离心、脱模、蒸汽养护等工序最终制成成品混凝土电杆。 底座生产工艺流程简述： 底座生产分为两部分，一部分是混凝土搅拌制备，搅拌后的混凝土进入混凝土料仓；另一部分是钢筋笼制作，按照需要的规格做好钢筋笼，将钢筋放入钢模，混凝士料仓即可对钢模进行浇注，钢模浇注结束后，经自然养护工序最终制成成品混凝土底座。 | 实际建设情况：电杆生产工艺流程简述： 混凝土电杆生产分为两部分，一部分是混凝土搅拌制备，搅拌后的混凝土进入混凝土料仓；另一部分是钢筋笼制作，按照需要的规格做好钢筋笼，将钢筋放入钢模，混凝士料仓即可对钢模进行浇注，钢模浇注结束后，进行离心、脱模、蒸汽养护等工序最终制成成品混凝土电杆。 底座生产工艺流程简述： 底座生产分为两部分，一部分是混凝土搅拌制备，搅拌后的混凝土进入混凝土料仓；另一部分是钢筋笼制作，按照需要的规格做好钢筋笼，将钢筋放入钢模，混凝士料仓即可对钢模进行浇注，钢模浇注结束后，经自然养护工序最终制成成品混凝土底座。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气 生产用蒸汽采用1台2.5t/h的燃生物质蒸汽发生器，蒸汽发生器房建筑面积30m2，同时配备旋风、布袋除尘装置，烟囱排气筒高度30m。本项目生物质专用燃料使用外购符合国家、地方或者行业相关产品标准的生物质成型颗粒。 水泥仓均自带高压脉冲布袋过滤器（位于水泥圆筒仓仓顶）截留填充散装水泥过程的颗粒物，筒仓废气排放口位于仓顶布袋除尘器顶部，高度高于15m。 机加工焊接废气产生的烟尘经移动式焊烟处理器处理后无组织排放。 设置封闭的原料库，铲车装入配料斗经封闭运输皮带运输，搅拌工序加水进行。 （2）废水 蒸汽发生器产生的清净下水设置收集池用于厂区抑尘； 车辆冲洗废水经沉淀处理后用于厂区抑尘洒水，不外排。 ****实验室，仅在底盘生产车间设置检验设备，检验过程不使用水，不产生化验室废水。 生活污水经****园区排水管网，****处理厂处理后排放。 （3）噪声 项目的噪声源主要在生产车间。设备首选低噪声设备，对产生噪声的机械设备安装减振器。车间墙体设置吸声材料，隔声门窗。引风机、泵类等设备底部加减振垫。加强设备使用管理，保证完好运行状态。 （4）固体废物 本项目设置专门的危废贮存点，建筑面积10m2，危废贮存点设置通风装置和围堰，危险废物暂存于危废贮存点内，委托有相应危废处置资质的单位进行处理。 本项目已设置一般固废暂存场所，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中规定设置。 | 实际建设情况：1.废气 生产用蒸汽采用1台2.5t/h的燃生物质蒸汽发生器，蒸汽发生器房建筑面积30m2，同时配备旋风、布袋除尘装置，烟囱排气筒高度30m。本项目生物质专用燃料使用外购符合国家、地方或者行业相关产品标准的生物质成型颗粒。 水泥仓均自带高压脉冲布袋过滤器（位于水泥圆筒仓仓顶）截留填充散装水泥过程的颗粒物，筒仓废气排放口位于仓顶布袋除尘器顶部，高度高于15m。 机加工焊接废气产生的烟尘经移动式焊烟处理器处理后无组织排放。 设置封闭的原料库，铲车装入配料斗经封闭运输皮带运输，搅拌工序加水进行。 （2）废水 蒸汽发生器产生的清净下水设置收集池用于厂区抑尘； 车辆冲洗废水经沉淀处理后用于厂区抑尘洒水，不外排。 ****实验室，仅在底盘生产车间设置检验设备，检验过程不使用水，不产生化验室废水。 生活污水经****园区排水管网，****处理厂处理后排放。 （3）噪声 项目的噪声源主要在生产车间。设备首选低噪声设备，对产生噪声的机械设备安装减振器。车间墙体设置吸声材料，隔声门窗。引风机、泵类等设备底部加减振垫。加强设备使用管理，保证完好运行状态。 （4）固体废物 本项目设置专门的危废贮存点，建筑面积10m2，危废贮存点设置通风装置和围堰，危险废物暂存于危废贮存点内，委托有相应危废处置资质的单位进行处理。 本项目已设置一般固废暂存场所，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中规定设置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.255 | 0 | 0 | 0 | 0.255 | 0.255 | |
| 0 | 0.032 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0039 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 364.8 | 0 | 0 | 0 | 364.8 | 364.8 | / |
| 0 | 0.109 | 0 | 0 | 0 | 0.109 | 0.109 | / |
| 0 | 0.264 | 0 | 0 | 0 | 0.264 | 0.264 | / |
| 0 | 0.037 | 0 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水收集池、化粪池 | 《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008****处理厂的水污染物最高允许排放浓度限值 | 蒸汽发生器产生的清净下水设置收集池用于厂区抑尘； 车辆冲洗废水经沉淀处理后用于厂区抑尘洒水，不外排。 ****实验室，仅在底盘生产车间设置检验设备，检验过程不使用水，不产生化验室废水。 生活污水经****园区排水管网，****处理厂处理后排放。 | 生活污水经化粪池处理后厂区总排口中COD排放浓度为114～125mg/L、BOD5排放浓度为22.4～31.8mg/L、SS排放浓度为105～122mg/L、氨氮排放浓度为10.3～11.8mg/L、总磷排放浓度为2.17～2.46mg/L、总氮排放浓度为13.6～15.3mg/L，指标满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008****处理厂的水污染物最高允许排放浓度限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风+布袋除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3标准要求 | 生产用蒸汽采用1台2.5t/h的燃生物质蒸汽发生器，蒸汽发生器房建筑面积30m2，同时配备旋风、布袋除尘装置，烟囱排气筒高度30m。本项目生物质专用燃料使用外购符合国家、地方或者行业相关产品标准的生物质成型颗粒。 | 蒸汽发生器废气出口DA001处SO2浓度平均为37mg/m3，速率平均值为0.091kg/h；NOX浓度平均为85mg/m3，速率平均值为0.22kg/h；颗粒物浓度平均为12mg/m3，速率平均值为0.031kg/h。烟气黑度小于1级。锅炉烟气中的污染物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3标准要求（颗粒物30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物200mg/m3、烟气黑度≤1级）。 | |
| 2 | 高压脉冲布袋过滤器、移动式焊烟处理器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 水泥仓均自带高压脉冲布袋过滤器（位于水泥圆筒仓仓顶）截留填充散装水泥过程的颗粒物，筒仓废气排放口位于仓顶布袋除尘器顶部，高度高于15m。 机加工焊接废气产生的烟尘经移动式焊烟处理器处理后无组织排放。 设置封闭的原料库，铲车装入配料斗经封闭运输皮带运输，搅拌工序加水进行。 | 厂界无组织排放监控点颗粒物为0.186～0.345mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）（颗粒物0.5mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 项目的噪声源主要在生产车间。设备首选低噪声设备，对产生噪声的机械设备安装减振器。车间墙体设置吸声材料，隔声门窗。引风机、泵类等设备底部加减振垫。加强设备使用管理，保证完好运行状态。 | 厂界昼间噪声为57~61dB（A）、夜间噪声为47~51dB（A），均满足3类标准昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 设置分区防渗，一般防渗区：生产车间、蒸汽发生器房、原料库、成品堆场、一般固废暂存间；重点防渗区：危废贮存点 | 设置分区防渗，一般防渗区：生产车间、蒸汽发生器房、原料库、成品堆场、一般固废暂存间；重点防渗区：危废贮存点 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目设置专门的危废贮存点，建筑面积10m2，危废贮存点设置通风装置和围堰，危险废物暂存于危废贮存点内，委托有相应危废处置资质的单位进行处理。 本项目已设置一般固废暂存场所，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中规定设置。 | 项目产生灰渣要袋装收集后与钢筋等边角料、废焊渣、不合格品及化验废物、废脱模剂桶等在一般固废间暂存，****布袋厂家回收处理，厂内不暂存。危废贮存点设置通风装置和围堰，危险废物暂存于危废贮存点内，委托有相应危废处置资质的单位进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目加强风险管理，认真落实厂区防火、危废贮存点防雨、防渗、防漏等各项风险防范措施，通过技术手段降低风险发生概率。如果风险事故发生，及时采取风险防范措施，在短时间内疏散污染物危险区域内人员，使事故得到有效控制，使风险事故对环境的危害降到最低限度 | 项目加强风险管理，认真落实厂区防火、危废贮存点防雨、防渗、防漏等各项风险防范措施，通过技术手段降低风险发生概率。如果风险事故发生，及时采取风险防范措施，在短时间内疏散污染物危险区域内人员，使事故得到有效控制，使风险事故对环境的危害降到最低限度 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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