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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********065261T | 建设单位法人:郑顺 |
| 李姗姗 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| **市腾鳌镇西**村5号 |
| ****建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:122.705278 纬度: 41.021667 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2021-01-27 |
| 海环审字〔2021〕12号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-07-24 | 项目实际总投资(万元):450 |
| 29 | 运营单位名称:**** |
| 912********065261T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********065261T | 验收监测单位:******公司 |
| ****0106MA0UDP003X | 竣工时间:2025-11-02 |
| 2025-11-02 | 调试结束时间:2025-11-30 |
| 2026-01-23 | 验收报告公开结束时间:2026-03-03 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499302 |
| **铸铁生产线 | 实际建设情况:**铸铁生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **铸铁生产线(中频炉2台1.5t/h,用1备1)、铸钢生产线(中频炉1台0.5t/h) | 实际建设情况:**铸铁生产线中频炉1台1.5t/h |
| 分期建设,铸钢生产线为二期工程 | 是否属于重大变动:|
| 1、原材料准备:项目所用生铁均为外购,按订货单位图纸技术参数在木型制作间制造木型,木型做好后送至铸造车间的造型工序,准备造型用。 2、造型:将造型用的硅砂人工装入碾砂机中,铸铁件用硅砂和膨润土进行混合造型,人工将木型放置在砂箱中,由人工按照木型规格将混合好的造型砂制作砂型,砂型制作过程中需用耐火砖砌出水口,水口、砂型完成后将木型撤出。 3、熔炼:即为生铁的熔化过程。本项目熔炼工艺采用中频炉进行熔炼。利用吊车将原材料投入炉内中进行熔炼,项目铸铁1台中频炉配备1套布袋除尘器,中频电炉炉口各设置1套集尘罩,捕集的烟尘送入1台布袋除尘器(1#)处理,通过1根15m高排气筒排放(1#)。 4、浇铸:制型合箱时先将空砂箱中置入一定量的混合后的型砂,把木模具放入砂箱中并使其稳固,将芯盒置入一定量的混合后的型砂,制成砂芯,将砂芯置入砂型中,合箱待钢铁水包冷却后进行浇铸。将熔炼好的铁水注入砂型中,铸铁车间浇铸区与熔炼共用一台布袋除尘器(1#)通过15m高排气筒排放。 5、落砂、切割冒口:浇铸完成待钢水凝固完全冷却后,用吊车将带有砂型的铸件吊至落砂机进行落砂处理,已达到铸件和砂型分离的目的,落砂机无法处理的铸件用吊车吊至修整区人工进行切割冒口打箱分离,带型砂和铸件分离后,型砂作为旧砂运送至铸造砂再生生产线处理。 6、清理修整 砂型铸造的铸件还粘附着砂子等杂质,必须经过清理工序,项目用将铸件放在抛丸清理机内清理,去除表面附着的砂子等杂质,清理修整铸件过程中还产生废浇口、冒口等废金属。 7、机械加工 生产后的毛坯铸件经过机床、铣床、钻床等机械加工设备以及切割、焊接等工序对毛坯件进行加工处理。 8、质检:工件完成后,按照图纸铸造工艺检验铸件外形几何形状、尺寸。 9、质检合格的铸件入库等待外卖,不合格铸件直接返回炉内熔炼 | 实际建设情况:1、原材料准备:项目所用生铁均为外购,按订货单位图纸技术参数在木型制作间制造木型,木型做好后送至铸造车间的造型工序,准备造型用。 2、造型:将造型用的硅砂人工装入碾砂机中,铸铁件用硅砂和膨润土进行混合造型,人工将木型放置在砂箱中,由人工按照木型规格将混合好的造型砂制作砂型,砂型制作过程中需用耐火砖砌出水口,水口、砂型完成后将木型撤出。 3、熔炼:即为生铁的熔化过程。本项目熔炼工艺采用中频炉进行熔炼。利用吊车将原材料投入炉内中进行熔炼,项目铸铁1台中频炉配备1套布袋除尘器,中频电炉炉口各设置1套集尘罩,捕集的烟尘送入1台布袋除尘器(1#)处理,通过1根15m高排气筒排放(1#)。 4、浇铸:制型合箱时先将空砂箱中置入一定量的混合后的型砂,把木模具放入砂箱中并使其稳固,将芯盒置入一定量的混合后的型砂,制成砂芯,将砂芯置入砂型中,合箱待钢铁水包冷却后进行浇铸。将熔炼好的铁水注入砂型中,铸铁车间浇铸区与熔炼共用一台布袋除尘器(1#)通过15m高排气筒排放。 5、落砂、切割冒口:浇铸完成待钢水凝固完全冷却后,用吊车将带有砂型的铸件吊至落砂机进行落砂处理,已达到铸件和砂型分离的目的,落砂机无法处理的铸件用吊车吊至修整区人工进行切割冒口打箱分离,带型砂和铸件分离后,型砂作为旧砂运送至铸造砂再生生产线处理。 6、清理修整 砂型铸造的铸件还粘附着砂子等杂质,必须经过清理工序,项目用将铸件放在抛丸清理机内清理,去除表面附着的砂子等杂质,清理修整铸件过程中还产生废浇口、冒口等废金属。 7、机械加工 生产后的毛坯铸件经过机床、铣床、钻床等机械加工设备以及切割、焊接等工序对毛坯件进行加工处理。 8、质检:工件完成后,按照图纸铸造工艺检验铸件外形几何形状、尺寸。 9、质检合格的铸件入库等待外卖,不合格铸件直接返回炉内熔炼 |
| 分期建设,铸钢生产线为二期工程 | 是否属于重大变动:|
| (1)铸铁、铸钢中频炉熔炼、浇注烟尘 本项目生铁等原料在中频炉熔炼生产过程中会产生烟尘,在中频电炉炉口,浇筑点各设置一套集尘罩,产生烟尘送入袋式除尘器处理(TA001、TA002),处理效率为99% ,处理后经引风机引入2根15m高排气筒排放 (2)落砂粉尘 落砂作业区上方设置一个集气罩,将产生的落砂粉尘收集后送入袋式除尘器处理(TA001),处理效率为99% ,处理后经引风机引入1根15m高排气筒排放,排气筒编号为DA001。 (3)抛丸机清理修整粉尘 本项目一期工程铸件表面修整加工在抛丸清理机内进行,会有少量的粉尘无组织逸散,在抛丸清理机气口设置1台脉冲布袋除尘器,处理收集的粉尘,经15m高排气筒排放,排气筒编号为DA002。 | 实际建设情况:(1)铸铁中频炉熔炼、浇注烟尘 本项目生铁等原料在中频炉熔炼生产过程中会产生烟尘,在中频电炉炉口,浇筑点各设置一套集尘罩,产生烟尘送入袋式除尘器处理(TA001),处理效率为99% ,处理后经引风机引入1根15m高排气筒排放,排气筒编号为DA001。 (2)落砂粉尘 落砂作业区上方设置一个集气罩,将产生的落砂粉尘收集后送入袋式除尘器处理(TA001),处理效率为99% ,处理后经引风机引入1根15m高排气筒排放,排气筒编号为DA001。 (3)抛丸机清理修整粉尘 本项目一期工程铸件表面修整加工在抛丸清理机内进行,会有少量的粉尘无组织逸散,在抛丸清理机气口设置1台脉冲布袋除尘器,处理收集的粉尘,经15m高排气筒排放,排气筒编号为DA002。 |
| 分期建设,铸钢生产线为二期工程,配套环保设施缓建 | 是否属于重大变动:|
| 加强环保设施的日常管理工作,强化环保设施的维修、保养,保证环保设施正常运转,并按照监测计划要求定期开展监测工作,确保污染物稳定达标排放 | 实际建设情况:企业已严格落实环保设施安全生产工作要求,健全企业内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度,定期开展监测工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726--2020) | 袋式除尘器 | 排放浓度为8.2mg/m3~10.2mg/m3,排放速率为0.0228~0.0327kg/h | |
| 2 | 袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726--2020)30mg/m3 | 袋式除尘器 | 排放浓度为8.7mg/m3~10.8mg/m3,排放速率为0.0436~0.0528kg/h |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |