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立臻精密智造（昆山）有限公司智能手机生产线技改项目

审批

江苏-苏州-昆山市

发布时间： 2026年03月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0583MA263LUHXC	张军
李香英	******市
市巴城镇塔基路东侧金**侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****智能手机生产线技改项目	****

2021版本:082-通信设备制造；广播电视设备制造；雷达及配套设备制造；非专业视听设备制造；其他电子设备制造	C3922-C3922-通信终端设备制造
	****市 ****市
经度:120.933611 纬度: 31.513611	****环境局
	2023-08-20
苏环建〔2023〕83第0385号	****0583MA263LUHXC001W
	30000
150	****
****0583MA263LUHXC	省优联**公司
913********6660671	省优联**公司
913********6660671	2025-10-01

2026-01-28	2026-03-04
	https://www.****.cn/help-item-1883.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目对超高清智能终端及模组生产线进行技术改造，拟新购置自动组装设备、自动检测设备、智能仓储等设备1600台，B3厂房智能手机（智能终端设备）年产量新增367万台。	本项目对超高清智能终端及模组生产线进行技术改造，购置自动组装设备、自动检测设备、智能仓储等设备1600台，B3厂房智能手机（智能终端设备）年产量新增367万台。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、线路板（MLB）产线生产工艺流程工艺说明：镭雕：工件经激光镭射机加工，镭雕即利用经过处理的激光光束照射在材料表面，光能瞬间转换为热能，使表面材料瞬间融熔甚至气化，从而形成标记，此工序产生极少量的G1颗粒物。产生粉尘量较少经移动式除尘器处理后车间内无组织排放。锡膏印刷：将通过模板/丝网上的开孔印刷到电路板上。使用过程中会使用到异丙醇对印刷机上的锡膏、助焊膏进行擦拭。本工序增加锡膏、助焊剂的使用量，锡膏、助焊剂中的有机成分挥发产生有机废气（G2非甲烷总烃）、S1废擦拭物、S2废包装物。此工段需定期使用异丙醇对设备进行擦拭保养，因技改后使用异丙醇擦拭频次不会增加，故本项目异丙醇年用量不增加。考虑到原项目已分析其产污，故本项目不再详细描述产污。贴片：通过贴片机准确的自动贴装零件。作业产生噪声。点胶：利用点胶机将胶水、UV胶精准覆盖到设定位置，使得需固定的部件更加稳定。本次技改项目点胶等设备不变，增加点胶使用的胶水、UV胶使用量。本工序作业时，胶水中的有机溶剂会挥发产生有机废气（G3非甲烷总烃），S3废包装物。过回焊炉：通过电加热回焊炉膛气氛，重新熔化预先分配到线路板焊盘上的锡膏，实现表面组装元器件焊端或引脚与电路板焊盘之间连接的焊接。本工序作业产生锡及其化合物，同时本项目增加的锡膏以及助焊膏中的溶剂及松香也会挥发，成为有机废气（G4非甲烷总烃）、G5锡及其化合物。裁切：依据程序将基板多余的板边裁掉。本工序作业时产生G7颗粒物，使用设备自带除尘设施处理，裁切过程产生少量的S7废基板边角料，同时还产生S8吸尘器吸收的环氧树脂颗粒物。清洁：需要用擦布沾酒精擦拭工件，本次技改增加酒精的使用量，酒精会挥发产生有机废气（G8非甲烷总烃）及S9废擦拭物。贴编码：将标签等贴于产品上。测试：成品线路板经测试机测试，测试其各种性能、质量。维修：本工序作业时需要用擦布沾酒精擦拭工件上的污渍，有机溶剂会挥发，产生有机废气（G9非甲烷总烃）、S10废擦拭物；回流焊后部分不合格品，采用人工焊锡。本次技改增加焊锡使用的锡丝、同时增加助焊剂，此阶段产生有机废气（G9非甲烷总烃）、G10锡及其化合物及S11锡渣。包装入库：将加工后产品打包入库，此阶段产生S12废包装材料。 2、FATP生产线（装配包装）成品组装工艺流程工艺说明：屏幕模组件加工：上料：各种零部件、组装件经上料设备进行备料。组装：由人工或自动组装机根据产品所需组装上支架、FCAM设备、BANFF设备，此处组装不涉及胶水、UV胶。烘干：组装后经烤箱进行烘干，电加热，温度在40℃左右。此工段烘干主要去除工件表面湿气，保持工件干燥。焊接：烘干后工件利用脉冲电流来加热熔融基板上的锡膏进行焊接。本次技改增加锡膏的使用量，此阶段产生有机废气（G11非甲烷总烃）、G12锡及其化合物、S13废包装物。组装下支架：焊接后工件与下支架一起组装。点胶：下支架组装后进行点胶。根据工件材质选择胶水或者UV胶将下支架与工件通过点胶机进行粘合。本次技改增加点胶胶水、UV胶的使用量，点胶工序产生S13废包装物、有机废气（G13非甲烷总烃）。移除：移除组装盖板、焊接盖板。烘干（固化）：移除后经烤箱进行烘干固化，电加热，温度在40℃左右。此工序胶会挥发产生有机废气（G13非甲烷总烃）。下料：屏幕模组件加工作业时需要用擦布沾酒精擦拭工件上的污渍。本次技改增加酒精的使用量，酒精挥发产生有机废气（G14 非甲烷总烃）、S14废擦拭物。后盖模组件加工：组装：将橡胶圈等零部件组装一起形成后盖模组件。下料：后盖模组件加工作业时需要用擦布沾酒精擦拭工件上的污渍。本次技改增加酒精的使用量，酒精挥发产生有机废气（G14非甲烷总烃）、S14废擦拭物。下料后根据后盖模组件所需采用自动化贴合机将保护膜贴在工件上，起到保护的作用，不涉及胶水。屏幕组装、后盖组装、整机组装：各种零部件、组装件进行组装，包括屏幕组装，后盖组装，屏幕和后盖采用到自动化组装机、自动化保压机、自动化锁附螺丝机等设备进行整机组装。整机组装过程中将部分工件上的保护膜用自动撕膜机去除，以满足组装的要求，撕膜产生的保护膜归纳为S12废包装材料。此工序作业时需要用擦布沾酒精擦拭工件上的污渍。本次技改增加酒精的使用量，酒精挥发产生有机废气（G15非甲烷总烃），还会产生S15废擦拭物。组装后进行镭雕：工件经激光镭射机加工，镭雕即利用经过处理的激光光束照射在材料表面，光能瞬间转换为热能，使表面材料瞬间融熔甚至气化，从而形成标记，此工序产生极少量的G16颗粒物。测试：组装好的成品经红外、陀螺仪等测试机测试，测试成品各种性能、质量。设备检修：测试不合格产品进入检修工序，本工序作业时需要用擦布沾酒精擦拭工件上的污渍。本次技改增加酒精的使用量，酒精挥发产生有机废气（G17非甲烷总烃），本工序作业还会产生S16废溶剂、S17废擦拭物。包装：测试合格后产品包装入库。其他说明废气处理设备其保养过程中产生废过滤棉S18，另外活性炭吸附装置产生废活性炭S19。	1、线路板（MLB）产线生产工艺流程工艺说明：镭雕：工件经激光镭射机加工，镭雕即利用经过处理的激光光束照射在材料表面，光能瞬间转换为热能，使表面材料瞬间融熔甚至气化，从而形成标记，此工序产生极少量的G1颗粒物。产生粉尘量较少经移动式除尘器处理后车间内无组织排放。锡膏印刷：将通过模板/丝网上的开孔印刷到电路板上。使用过程中会使用到异丙醇对印刷机上的锡膏、助焊膏进行擦拭。本工序增加锡膏、助焊剂的使用量，锡膏、助焊剂中的有机成分挥发产生有机废气（G2非甲烷总烃）、S1废擦拭物、S2废包装物。此工段需定期使用异丙醇对设备进行擦拭保养，因技改后使用异丙醇擦拭频次不会增加，故本项目异丙醇年用量不增加。考虑到原项目已分析其产污，故本项目不再详细描述产污。贴片：通过贴片机准确的自动贴装零件。作业产生噪声。点胶：利用点胶机将胶水、UV胶精准覆盖到设定位置，使得需固定的部件更加稳定。本次技改项目点胶等设备不变，增加点胶使用的胶水、UV胶使用量。本工序作业时，胶水中的有机溶剂会挥发产生有机废气（G3非甲烷总烃），S3废包装物。过回焊炉：通过电加热回焊炉膛气氛，重新熔化预先分配到线路板焊盘上的锡膏，实现表面组装元器件焊端或引脚与电路板焊盘之间连接的焊接。本工序作业产生锡及其化合物，同时本项目增加的锡膏以及助焊膏中的溶剂及松香也会挥发，成为有机废气（G4非甲烷总烃）、G5锡及其化合物。裁切：依据程序将基板多余的板边裁掉。本工序作业时产生G7颗粒物，使用设备自带除尘设施处理，裁切过程产生少量的S7废基板边角料，同时还产生S8吸尘器吸收的环氧树脂颗粒物。清洁：需要用擦布沾酒精擦拭工件，本次技改增加酒精的使用量，酒精会挥发产生有机废气（G8非甲烷总烃）及S9废擦拭物。贴编码：将标签等贴于产品上。测试：成品线路板经测试机测试，测试其各种性能、质量。维修：本工序作业时需要用擦布沾酒精擦拭工件上的污渍，有机溶剂会挥发，产生有机废气（G9非甲烷总烃）、S10废擦拭物；回流焊后部分不合格品，采用人工焊锡。本次技改增加焊锡使用的锡丝、同时增加助焊剂，此阶段产生有机废气（G9非甲烷总烃）、G10锡及其化合物及S11锡渣。包装入库：将加工后产品打包入库，此阶段产生S12废包装材料。 2、FATP生产线（装配包装）成品组装工艺流程工艺说明：屏幕模组件加工：上料：各种零部件、组装件经上料设备进行备料。组装：由人工或自动组装机根据产品所需组装上支架、FCAM设备、BANFF设备，此处组装不涉及胶水、UV胶。烘干：组装后经烤箱进行烘干，电加热，温度在40℃左右。此工段烘干主要去除工件表面湿气，保持工件干燥。焊接：烘干后工件利用脉冲电流来加热熔融基板上的锡膏进行焊接。本次技改增加锡膏的使用量，此阶段产生有机废气（G11非甲烷总烃）、G12锡及其化合物、S13废包装物。组装下支架：焊接后工件与下支架一起组装。点胶：下支架组装后进行点胶。根据工件材质选择胶水或者UV胶将下支架与工件通过点胶机进行粘合。本次技改增加点胶胶水、UV胶的使用量，点胶工序产生S13废包装物、有机废气（G13非甲烷总烃）。移除：移除组装盖板、焊接盖板。烘干（固化）：移除后经烤箱进行烘干固化，电加热，温度在40℃左右。此工序胶会挥发产生有机废气（G13非甲烷总烃）。下料：屏幕模组件加工作业时需要用擦布沾酒精擦拭工件上的污渍。本次技改增加酒精的使用量，酒精挥发产生有机废气（G14 非甲烷总烃）、S14废擦拭物。后盖模组件加工：组装：将橡胶圈等零部件组装一起形成后盖模组件。下料：后盖模组件加工作业时需要用擦布沾酒精擦拭工件上的污渍。本次技改增加酒精的使用量，酒精挥发产生有机废气（G14非甲烷总烃）、S14废擦拭物。下料后根据后盖模组件所需采用自动化贴合机将保护膜贴在工件上，起到保护的作用，不涉及胶水。屏幕组装、后盖组装、整机组装：各种零部件、组装件进行组装，包括屏幕组装，后盖组装，屏幕和后盖采用到自动化组装机、自动化保压机、自动化锁附螺丝机等设备进行整机组装。整机组装过程中将部分工件上的保护膜用自动撕膜机去除，以满足组装的要求，撕膜产生的保护膜归纳为S12废包装材料。此工序作业时需要用擦布沾酒精擦拭工件上的污渍。本次技改增加酒精的使用量，酒精挥发产生有机废气（G15非甲烷总烃），还会产生S15废擦拭物。组装后进行镭雕：工件经激光镭射机加工，镭雕即利用经过处理的激光光束照射在材料表面，光能瞬间转换为热能，使表面材料瞬间融熔甚至气化，从而形成标记，此工序产生极少量的G16颗粒物。测试：组装好的成品经红外、陀螺仪等测试机测试，测试成品各种性能、质量。设备检修：测试不合格产品进入检修工序，本工序作业时需要用擦布沾酒精擦拭工件上的污渍。本次技改增加酒精的使用量，酒精挥发产生有机废气（G17非甲烷总烃），本工序作业还会产生S16废溶剂、S17废擦拭物。包装：测试合格后产品包装入库。其他说明废气处理设备其保养过程中产生废过滤棉S18，另外活性炭吸附装置产生废活性炭S19。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水本项目不新增废水产生，现有生产废水经厂内污水站处理后回用至钢板/基板清洗、研磨工段，不外排。生活污水经市政管网进入市石牌公司处理达标后排放。 2、废气本项目新增有组织废气主要为锡膏印刷、维修、焊接废气；点胶废气；清洁、维修等过程中产生的废气，主要污染物为非甲烷总烃、锡及其化合物。集气管收集后经3套过滤棉+活性炭吸附处理后通过3根28.1m高排气筒（DA007~DA009）排放。裁切工序产生的颗粒物经设备自带的布袋除尘器处理后在车间内以无组织的形式排放。 3、噪声本项目产噪设施主要为自动化组装机、自动化贴合机、自动化缓冲机、自动化上料机等设备，设备噪声较低。通过以下降噪措施，有效降低厂界噪声： ①项目按照工业设备安装的有关规范，合理布局； ②生产设备都设置于生产车间内，利用墙体、门窗、距离衰减等降噪； ③设备衔接处、接地处安装减振垫； ④在厂房边界种植草木，利用绿化对声音的吸声效果，降低噪声源强； ⑤优先选用低噪声设备。 4、固废本项目生产过程中产生的固体废物主要是一般固体废物、危险废物。（1）一般固废一般固体废物包括锡渣和废包装材料，委托回收。本项目依托现有一般固废仓库（垃圾房02），建筑面积为320m2，位于厂区北侧。一般工业固废暂存区采取防风、防雨、防晒等措施，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。同时公司制定了“一般工业固废仓库管理制度”、“一般工业固废处置管理规定”，由专人维护。（2）危险废物危险废物包括废擦拭物、废包装物、废基板边角料、废树脂粉、废过滤棉、废活性炭，其中废活性炭委托江公司处置，废包装物委托己任**公司处置，废基板边角料委托伟**公司处置，其余危险废物均委托中新苏伊士环保公司处置。本项目依托现有危险废物仓库，建筑面积为642.1m2，位于厂区南侧。危险废物分类收集、分区存放并张贴对应标识，仓库内部地面铺设环氧地坪，设有液体容器托盘、围堰等，同时具备防风、防雨、防晒等功能。仓库内外均设置视频监控和应急处置、救援物资，设施符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。公司参照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）制定了“危废仓库管理制度”和“危险废物处置管理规定”，严格按照国家和地方管理要求对危险废物的收集、转移和贮存进行管理。（3）生活垃圾本项目不产生生活垃圾，全厂生活垃圾由莱福****公司统一清运。固废均妥善处理，不外排。	1、废水本项目不新增废水产生，现有生产废水经厂内污水站处理后回用至钢板/基板清洗、研磨工段，不外排。生活污水经市政管网进入市石牌公司处理达标后排放。 2、废气本项目新增有组织废气主要为锡膏印刷、维修、焊接废气；点胶废气；清洁、维修等过程中产生的废气，主要污染物为非甲烷总烃、锡及其化合物。集气管收集后经3套过滤棉+活性炭吸附处理后通过3根28.1m高排气筒（DA007~DA009）排放。裁切工序产生的颗粒物经设备自带的布袋除尘器处理后在车间内以无组织的形式排放。 3、噪声本项目产噪设施主要为自动化组装机、自动化贴合机、自动化缓冲机、自动化上料机等设备，设备噪声较低。通过以下降噪措施，有效降低厂界噪声： ①项目按照工业设备安装的有关规范，合理布局； ②生产设备都设置于生产车间内，利用墙体、门窗、距离衰减等降噪； ③设备衔接处、接地处安装减振垫； ④在厂房边界种植草木，利用绿化对声音的吸声效果，降低噪声源强； ⑤优先选用低噪声设备。 4、固废本项目生产过程中产生的固体废物主要是一般固体废物、危险废物。（1）一般固废一般固体废物包括锡渣和废包装材料，委托回收。本项目依托现有一般固废仓库（垃圾房02），建筑面积为320m2，位于厂区北侧。一般工业固废暂存区采取防风、防雨、防晒等措施，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。同时公司制定了“一般工业固废仓库管理制度”、“一般工业固废处置管理规定”，由专人维护。（2）危险废物危险废物包括废擦拭物、废包装物、废基板边角料、废树脂粉、废过滤棉、废活性炭，其中废活性炭委托江公司处置，废包装物委托己任**公司处置，废基板边角料委托伟**公司处置，其余危险废物均委托中新苏伊士环保公司处置。本项目依托现有危险废物仓库，建筑面积为642.1m2，位于厂区南侧。危险废物分类收集、分区存放并张贴对应标识，仓库内部地面铺设环氧地坪，设有液体容器托盘、围堰等，同时具备防风、防雨、防晒等功能。仓库内外均设置视频监控和应急处置、救援物资，设施符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。公司参照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）制定了“危废仓库管理制度”和“危险废物处置管理规定”，严格按照国家和地方管理要求对危险废物的收集、转移和贮存进行管理。（3）生活垃圾本项目不产生生活垃圾，全厂生活垃圾由莱福****公司统一清运。固废均妥善处理，不外排。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

****000	0	0	****000	0
90	0	0	90	0
7.2	0	0	7.2	0
0.9	0	0	0.9	0
0	0	0	0	0
18	0	0	18	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
1.2538	0.3579	2.659	1.612	0.358	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA007过滤棉+活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	本项目新增有组织废气主要为锡膏印刷、维修、焊接废气；点胶废气；清洁、维修等过程中产生的废气，主要污染物为非甲烷总烃、锡及其化合物。集气管收集后经3套过滤棉+活性炭吸附处理后通过3根28.1m高排气筒（DA007~DA009）排放。裁切工序产生的颗粒物经设备自带的布袋除尘器处理后在车间内以无组织的形式排放。	验收监测期间，本项目有组织废气非甲烷总烃、锡及其化合物排放浓度及排放速率小时均值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值要求。无组织废气非甲烷总烃、锡及其化合物、颗粒物排放厂界下风向监控点浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值要求厂区内非甲烷总烃1h平均浓度值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准限值要求。
2	DA008过滤棉+活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	本项目新增有组织废气主要为锡膏印刷、维修、焊接废气；点胶废气；清洁、维修等过程中产生的废气，主要污染物为非甲烷总烃、锡及其化合物。集气管收集后经3套过滤棉+活性炭吸附处理后通过3根28.1m高排气筒（DA007~DA009）排放。裁切工序产生的颗粒物经设备自带的布袋除尘器处理后在车间内以无组织的形式排放。	验收监测期间，本项目有组织废气非甲烷总烃、锡及其化合物排放浓度及排放速率小时均值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值要求。无组织废气非甲烷总烃、锡及其化合物、颗粒物排放厂界下风向监控点浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值要求厂区内非甲烷总烃1h平均浓度值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准限值要求。
3	DA009过滤棉+活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	本项目新增有组织废气主要为锡膏印刷、维修、焊接废气；点胶废气；清洁、维修等过程中产生的废气，主要污染物为非甲烷总烃、锡及其化合物。集气管收集后经3套过滤棉+活性炭吸附处理后通过3根28.1m高排气筒（DA007~DA009）排放。裁切工序产生的颗粒物经设备自带的布袋除尘器处理后在车间内以无组织的形式排放。	验收监测期间，本项目有组织废气非甲烷总烃、锡及其化合物排放浓度及排放速率小时均值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值要求。无组织废气非甲烷总烃、锡及其化合物、颗粒物排放厂界下风向监控点浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值要求厂区内非甲烷总烃1h平均浓度值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准限值要求。
4	裁切设备自带布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	裁切工序产生的颗粒物经设备自带的布袋除尘器处理后在车间内以无组织的形式排放。	验收监测期间，本项目有组织废气非甲烷总烃、锡及其化合物排放浓度及排放速率小时均值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值要求。无组织废气非甲烷总烃、锡及其化合物、颗粒物排放厂界下风向监控点浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值要求厂区内非甲烷总烃1h平均浓度值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目采取切实有效的隔音降噪措施：①项目按照工业设备安装的有关规范，合理布局；②生产设备都设置于生产车间内，利用墙体、门窗、距离衰减等降噪；③设备衔接处、接地处安装减振垫；④在厂房边界种植草木，利用绿化对声音的吸声效果，降低噪声源强；⑤优先选用低噪声设备。

验收监测期间，东、南、西、北厂界昼间、夜间噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物必须委托具备危险废物处置经营许可证的单位进行处置，加强危险废物的收集、运输过程的环境管理。本项目固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定要求，防止产生二次污染。自项目建成投产之日起，应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并依法进行申报登记。

本项目生产过程中产生的固体废物主要是一般固体废物、危险废物。一般固体废物包括锡渣和废包装材料，委托****回收。本项目依托现有一般固废仓库（垃圾房02），建筑面积为320m2，位于厂区北侧。一般工业固废暂存区采取防风、防雨、防晒等措施，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。同时公司制定了“一般工业固废仓库管理制度”、“一般工业固废处置管理规定”，由专人维护。其中废活性炭委托江****公司处置，废包装物委托**己任****公司处置，废基板边角料委托**伟****公司处置，其余危险废物均委托中新苏伊士环保****公司处置。本项目依托现有危险废物仓库，建筑面积为642.1m2，位于厂区南侧。危险废物分类收集、分区存放并张贴对应标识，仓库内部地面铺设环氧地坪，设有液体容器托盘、围堰等，同时具备防风、防雨、防晒等功能。仓库内外均设置视频监控和应急处置、救援物资，设施符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。公司参照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）制定了“危废仓库管理制度”和“危险废物处置管理规定”，严格按照国家和地方管理要求对危险废物的收集、转移和贮存进行管理。本项目不产生生活垃圾，全厂生活垃圾由**莱福****公司统一清运。固废均妥善处理，不外排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险的防范措施，避免风险事故。建设单位应强化环境风险意识，从技术、工艺、管理等方面加强落实防范措施。你公司在项目设计、施工建设和生产中总平面布局以及主要工艺设备、储运设施、公辅工程、污染防治设施安装使用中涉及安全生产的应遵守设计使用规范和相关主管部门要求；应对污水处理、粉尘治理等各类环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。

本项目严格落实环境风险的防范措施，避免风险事故。****强化环境风险意识，从技术、工艺、管理等方面加强落实防范措施。 ****承诺在项目设计、施工建设和生产中总平面布局以及主要工艺设备、储运设施、公辅工程、污染防治设施安装使用中涉及安全生产的应遵守设计使用规范和相关主管部门要求；对污水处理、粉尘治理等各类环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程