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国锌热浸锌表面处理项目

审批

重庆-重庆-大足区

发布时间： 2026年03月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0111MADNDBPR2B	冉晓军
李作磊	市区
市区龙水镇龙棠大道877号3幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

国锌热浸锌表面处理项目	****

2021版本:(30--067)-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	市区龙水镇龙棠大道877号3****园区龙水组团范围内）
经度:105.76004 纬度: 29.59668	****环境局
	2024-12-23
渝（足）环准〔2024〕66号	****0111MADNDBPR2B001P
2025-05-07	6500
40	****
****0111MADNDBPR2B	****
****0111MADNDBPR2B	******公司
****0105MA5U3A4B22	2025-04-26

2026-01-19	2026-02-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60119yrv06

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设1条热浸锌生产线，预计热浸锌产品约8万t/a，项目总投资6500万元，其中环保投资40万元。	项目建设1条热浸锌生产线，预计热浸锌产品约8万t/a，项目总投资6500万元，其中环保投资40万元。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）上挂（2）除锈（3）水洗（4）助浸（5）热浸锌（6）冷却（7）封闭（8）下挂	（1）上挂（2）除锈（3）水洗（4）助浸（5）热浸锌（6）冷却（7）封闭（8）下挂
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酸洗废气：设置密闭酸洗房，负压集气管道进行收集至1套“碱喷淋塔”处理装置处理（处理效率90%）后通过1根15m的排气筒排放热浸锌废气：采取锌烟罩+侧吸+顶吸的方式进行收集，后经“布袋除尘+二级喷淋”组合技术处理后通过1根高15m的排气筒排放锌锅天然气燃烧废气：经1根15m高的3#排气筒引至高空排放废水治理：**园区工业园污水处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级A标准后进入濑溪河一般固废：于浸锌锅一侧设置1处锌渣暂存处，面积约10m2，锌渣经暂存后**公司。危险废物：废酸液：在倒池时由有资质的单位及时进行转运处置；未能及时转运处置时，项目废酸液于废酸暂存池内短时间暂存；槽渣、含锌粉尘：于应急池一侧设置1个危废贮存点，面积约20m2，用于槽渣、含锌粉尘等暂存，定期交由有资质的单位处置。生活垃圾：委托环卫部门清运处置。噪声：生产设备均设置于厂房内，建筑隔声、降噪；设备基础进行减振处理土壤及地下水污染防治措施：①酸洗池、清洗池、助浸池、废酸储存池池体进行防腐防渗处理； ②盐酸输送管道进行“可视化”敷设，管线要有明显标记。 ③危废贮存点地面及裙脚进行防腐防渗处理，废液储桶下方设置托盘。 ④项目采取分区防渗措施。针对项目酸洗房（酸洗池、清洗池、助浸池）、废酸暂存池、盐酸储罐、危废贮存点等设为重点防渗区，防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，且废酸暂存池按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求防渗。	酸洗废气：本项目针对酸洗生产线设置了密闭酸洗房，酸洗废气经负压集气管道进行收集至1套“水喷淋+碱喷淋塔”处理装置处理（处理效率90%）后通过1根15m的DA001排气筒排放。热浸锌废气：本项目对锌锅设置了密闭房间，在房间顶部及锌锅侧边设置了集气罩，对热浸锌废气采取锌烟罩+侧吸+顶吸的方式进行收集，后经“布袋除尘+二级喷淋”组合技术处理后通过1根高15m的DA002排气筒排放。锌锅天然气燃烧废气：锌锅天然气燃烧废气经15m高的DA003排气筒高空排放。废水治理：冷却循环水全部循环使用不外排。一般固废：在厂区西侧设置1处面积约10m2的锌渣暂存处，在厂区西南侧设置1处面积约10m2的一般固废暂存间收集废铁丝，锌渣经与废铁丝暂存后***公司；废酸液：本项目废酸液在倒池时由有资质的单位及时进行转运处置；对应未能及时转运的废酸液暂存于一个尺寸为：153*2.6m的废酸暂存池内；槽渣、含锌粉尘、废机油及空压机废油水：在废酸池上设置1个面积约36m2的危废暂存间，用于槽渣、含锌粉尘、废机油及空压机废油水等暂存，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾：本项目在厂区设置有垃圾桶，生活垃圾收集后及时交市政环卫部门统一清运处置。噪声：生产设备均设置于厂房内，建筑隔声、降噪；设备基础进行减振处理土壤及地下水污染防治措施：①酸洗池、清洗池、助浸池、废酸储存池池体进行防腐防渗处理； ②盐酸输送管道进行“可视化”敷设，管线要有明显标记。 ③危废暂存间地面及裙脚进行防腐防渗处理，废液储桶下方设置托盘。 ④项目采取分区防渗措施。针对项目酸洗房（酸洗池、清洗池、助浸池）、废酸暂存池、盐酸储罐、危废暂存间等设为重点防渗区，且废酸暂存池按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求防渗。
1.由于酸洗废气中含有大量氯化氢，如直接采用碱液喷淋，药剂消耗量较大，故增加一级喷淋塔，用水溶解氯化氢，喷淋塔中收集的氯化氢回用于酸洗生产线，此变化减少了污染物的排放，提高了废气处理效率，有利于环境保护工作，属于有利变化。 2.冷却循环水由部分排放调整为全部循环使用不外排，此变化减少了污染物的排放，提高了废气处理效率，有利于环境保护工作，属于有利变化。 3.根据实际生产情况对废铁丝设置了一般固废暂存间，此变化加强了一般工业固体废物的收集，有利于环境保护工作，属于有利变化。 4.根据车间布局增加了危废暂存间面积，此变化有利于环境保护工作，属于有利变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①危险化学品管道明管敷设，并设置明显标志；定期对盐酸储存、输送环节的设备、管道、阀门等进行检修、维护和保养。 ②对盐酸储罐周围设置容积不小于最大贮存容积的围堰（尺寸：7m×4.5m×2m，容积63m3），4个酸洗池统一设置一个围堰（尺寸：21m×17m×2m，有效容积116.5m3），同时对围堰、罐底部基础进行防腐、防渗漏处理，并应设置渗漏检测设施，以避免盐酸泄漏对水环境和土壤产生不利影响。 ③设置事故应急池1个，位于废酸暂存池北侧，尺寸：15×2.5×2.6m，容积97.5m3，当项目出现环境风险事故时，废酸液等收集至事故应急池暂存后处理。 ④盐酸罐区设置盐酸监测报警装置和喷淋设施。 ⑤加强酸洗池、废酸暂存池、事故应急池维护，防止池体、防渗层发生破裂。池体地面进行防腐防渗处理。 ⑥加强管理，建立、健全各项安全生产责任制、安全管理制度及各岗位安全操作规程，避免泄漏事故的发生。 ⑦主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应经考核合格。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他作业人员必须按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格后，方可上岗。正常运行时，应定期对从业人员进行安全知识教育和培训，以增强职工的安全意识和对各种突发事故的应变能力。严格执行国家《危险化学品安全管理条例》有关规定。运输人员、装卸人员等应掌握危险化学品运输的安全知识，并经有关部门考核合格后，方可上岗。 ⑧建立安全标准化体系，严格按照标准化运行。根据《危险化学品登记管理办法》****总局令第53号），依法进行危险化学品登记，建立危险化学品档案。 ⑨凡容易发生事故或危及生命安全的场所、设备以及需要提醒操作人员注意的地方，应设置安全标志；在各区域设置毒物周知卡。	①危险化学品管道明管敷设，并设置明显标志；定期对盐酸储存、输送环节的设备、管道、阀门等进行检修、维护和保养。 ②对盐酸储罐设置围堰（尺寸：5m×4.5m×1m，容积为22.5m3），4个酸洗池统一设置一个围堰（尺寸：26.5m×20m×1.5m，有效容积116.5m3），同时对围堰、底部基础进行防腐、防渗漏处理，并应设置渗漏检测设施，以避免盐酸泄漏对水环境和土壤产生不利影响。 ③设置事故应急池1个，位于废酸暂存池北侧，尺寸：15×2.5×2.6m，容积97.5m3，当项目出现环境风险事故时，废酸液等收集至事故应急池暂存后处理。 ④盐酸罐区设置盐酸监测报警装置和喷淋设施。 ⑤加强酸洗池、废酸暂存池、事故应急池维护，防止池体、防渗层发生破裂。池体地面进行防腐防渗处理。 ⑥加强管理，建立、健全各项安全生产责任制、安全管理制度及各岗位安全操作规程，避免泄漏事故的发生。 ⑦主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应经考核合格。特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他作业人员必须按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格后，方可上岗。正常运行时，应定期对从业人员进行安全知识教育和培训，以增强职工的安全意识和对各种突发事故的应变能力。严格执行国家《危险化学品安全管理条例》有关规定。运输人员、装卸人员等应掌握危险化学品运输的安全知识，并经有关部门考核合格后，方可上岗。 ⑧建立安全标准化体系，严格按照标准化运行。根据《危险化学品登记管理办法》****总局令第53号），依法进行危险化学品登记，建立危险化学品档案。 ⑨凡容易发生事故或危及生命安全的场所、设备以及需要提醒操作人员注意的地方，应设置安全标志；在各区域设置毒物周知卡。
1.本项目现酸洗池盐酸由罐车直接供应，且酸洗废气处理设施新增1台水喷淋塔回收盐酸，故厂区盐酸储罐暂存量减少，且盐酸围堰通过盐酸专用泵与事故池相通。此变化减少了厂区风险，有利于环境保护工作，属于有利变化。 2.在保证容积的情况下，根据厂房场地条件调整了酸洗池围堰规格。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0.015	0.192	0.015	0.015	/
0.176	1.795	0.176	0.176	/
1.488	1.939	1.488	1.488	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本****园区内生活设施，厂区内无生活污水排放。本项目冷却循环水定期补充损耗，酸洗生产线废液更换后作危废处置，喷淋塔排水回用于酸洗生产线，故本项目无生产废水排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸洗废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)	本项目将4个酸洗池、1个水洗池和1个助浸池全部布置于密闭式酸洗房内。酸洗房的进出口均配备塑料门帘，房内设有抽风机，采用封闭式结构搭配集气管道进行废气收集。在抽风机的持续作用下，酸洗房保持微负压状态运行。酸洗废气通过负压系统收集后，经由管道输送至水喷淋+碱喷淋塔（设计处理风量为80000立方米/小时）进行处理。处理达标后的废气，再通过一根高15米的酸洗废气排放口（DA001）排放至高空。	****公司于2025年11月6日至11月7日组织采样人员对**排放的有组织废气、无组织废气及噪声进行了检测，验收监测期间，工程生产设施及环保设施运行正常
2	热浸锌废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	本项目热浸锌废气采用锌烟罩、侧吸和顶吸相结合的方式进行收集（进出料时固定罩端门自动开启，工作时端门自动关闭；锌锅两侧各设置1个侧吸罩，顶部设置5个吸风口，将烟气抽入处理装置）。随后，废气经“布袋除尘+二级喷淋”组合技术处理（设计总风量为65000m3/h），最终通过一根15米高的热浸锌废气排放口（DA002）引至高空排放。	****公司于2025年11月6日至11月7日组织采样人员对**排放的有组织废气、无组织废气及噪声进行了检测，验收监测期间，工程生产设施及环保设施运行正常
3	锌锅天然气燃烧废气排气筒	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）	本项目锌锅天然气燃烧废气经1根15m高的天然气燃烧废气排放口筒（DA003）引至高空排放。	****公司于2025年11月6日至11月7日组织采样人员对**排放的有组织废气、无组织废气及噪声进行了检测，验收监测期间，工程生产设施及环保设施运行正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

生产设备均设置于厂房内，建筑隔声、降噪；设备基础进行减振处理土壤及地下水污染防治措施：①酸洗池、清洗池、助浸池、废酸储存池池体进行防腐防渗处理；

******公司于2025年11月6日至11月7日组织采样人员对****排放的有组织废气、无组织废气及噪声进行了检测，验收监测期间，工程生产设施及环保设施运行正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①酸洗池、清洗池、助浸池、废酸储存池池体进行防腐防渗处理； ②盐酸输送管道进行“可视化”敷设，管线要有明显标记。 ③危废贮存点地面及裙脚进行防腐防渗处理，废液储桶下方设置托盘。 ④项目采取分区防渗措施。针对项目酸洗房（酸洗池、清洗池、助浸池）、废酸暂存池、盐酸储罐、危废贮存点等设为重点防渗区，防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，且废酸暂存池按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求防渗。

①酸洗池、清洗池、助浸池、废酸储存池池体进行防腐防渗处理； ②盐酸输送管道进行“可视化”敷设，管线要有明显标记。 ③危废暂存间地面及裙脚进行防腐防渗处理，废液储桶下方设置托盘。 ④项目采取分区防渗措施。针对项目酸洗房（酸洗池、清洗池、助浸池）、废酸暂存池、盐酸储罐、危废暂存间等设为重点防渗区，且废酸暂存池按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：于浸锌锅一侧设置1处锌渣暂存处，面积约10m2，锌渣经暂存后****公司。危险废物：废酸液：在倒池时由有资质的单位及时进行转运处置；未能及时转运处置时，项目废酸液于废酸暂存池内短时间暂存；槽渣、含锌粉尘：于应急池一侧设置1个危废贮存点，面积约20m2，用于槽渣、含锌粉尘等暂存，定期交由有资质的单位处置。生活垃圾：委托环卫部门清运处置。

一般固废：在厂区西侧设置1处面积约10m2的锌渣暂存处，在厂区西南侧设置1处面积约10m2的一般固废暂存间收集废铁丝，锌渣经与废铁丝暂存后****公司；废酸液：本项目废酸液在倒池时由有资质的单位及时进行转运处置；对应未能及时转运的废酸液暂存于一个尺寸为：15*3*2.6m的废酸暂存池内；槽渣、含锌粉尘、废机油及空压机废油水：在废酸池上设置1个面积约36m2的危废暂存间，用于槽渣、含锌粉尘、废机油及空压机废油水等暂存，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾：本项目在厂区设置有垃圾桶，生活垃圾收集后及时交市政环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①危险化学品管道明管敷设，并设置明显标志；定期对盐酸储存、输送环节的设备、管道、阀门等进行检修、维护和保养。 ②对盐酸储罐周围设置容积不小于最大贮存容积的围堰（尺寸：7m×4.5m×2m，容积63m3），4个酸洗池统一设置一个围堰（尺寸：21m×17m×2m，有效容积116.5m3），同时对围堰、罐底部基础进行防腐、防渗漏处理，并应设置渗漏检测设施，以避免盐酸泄漏对水环境和土壤产生不利影响。 ③设置事故应急池1个，位于废酸暂存池北侧，尺寸：15×2.5×2.6m，容积97.5m3，当项目出现环境风险事故时，废酸液等收集至事故应急池暂存后处理。 ④盐酸罐区设置盐酸监测报警装置和喷淋设施。 ⑤加强酸洗池、废酸暂存池、事故应急池维护，防止池体、防渗层发生破裂。池体地面进行防腐防渗处理。 ⑥加强管理，建立、健全各项安全生产责任制、安全管理制度及各岗位安全操作规程，避免泄漏事故的发生。 ⑦主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应经考核合格。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他作业人员必须按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格后，方可上岗。正常运行时，应定期对从业人员进行安全知识教育和培训，以增强职工的安全意识和对各种突发事故的应变能力。严格执行国家《危险化学品安全管理条例》有关规定。运输人员、装卸人员等应掌握危险化学品运输的安全知识，并经有关部门考核合格后，方可上岗。 ⑧建立安全标准化体系，严格按照标准化运行。根据《危险化学品登记管理办法》****总局令第53号），依法进行危险化学品登记，建立危险化学品档案。 ⑨凡容易发生事故或危及生命安全的场所、设备以及需要提醒操作人员注意的地方，应设置安全标志；在各区域设置毒物周

①危险化学品管道明管敷设，并设置明显标志；定期对盐酸储存、输送环节的设备、管道、阀门等进行检修、维护和保养。 ②对盐酸储罐设置围堰（尺寸：5m×4.5m×1m，容积为22.5m3），4个酸洗池统一设置一个围堰（尺寸：26.5m×20m×1.5m，有效容积116.5m3），同时对围堰、底部基础进行防腐、防渗漏处理，并应设置渗漏检测设施，以避免盐酸泄漏对水环境和土壤产生不利影响。 ③设置事故应急池1个，位于废酸暂存池北侧，尺寸：15×2.5×2.6m，容积97.5m3，当项目出现环境风险事故时，废酸液等收集至事故应急池暂存后处理。 ④盐酸罐区设置盐酸监测报警装置和喷淋设施。 ⑤加强酸洗池、废酸暂存池、事故应急池维护，防止池体、防渗层发生破裂。池体地面进行防腐防渗处理。 ⑥加强管理，建立、健全各项安全生产责任制、安全管理制度及各岗位安全操作规程，避免泄漏事故的发生。 ⑦主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应经考核合格。特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他作业人员必须按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格后，方可上岗。正常运行时，应定期对从业人员进行安全知识教育和培训，以增强职工的安全意识和对各种突发事故的应变能力。严格执行国家《危险化学品安全管理条例》有关规定。运输人员、装卸人员等应掌握危险化学品运输的安全知识，并经有关部门考核合格后，方可上岗。 ⑧建立安全标准化体系，严格按照标准化运行。根据《危险化学品登记管理办法》****总局令第53号），依法进行危险化学品登记，建立危险化学品档案。 ⑨凡容易发生事故或危及生命安全的场所、设备以及需要提醒操作人员注意的地方，应设置安全标志；在各区域设置毒物周知卡。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程