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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0116MA0738RG4Y | 建设单位法人:母凤文 |
| 暂无 | 建设单位所在行政区划:**市**新区 |
| ******科技园**路4668****创业园38#厂房 |
| 先进半导体异质集成装备制造与研发 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3562-C3562-半导体器件专用设备制造 |
| 建设地点: | **市**新区 ****科技园**路4668****创业园38#厂房 |
| 经度:117.668169 纬度: 39.066111 | ****机关:******开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2025-06-30 |
| 津高新审建审〔2025〕105号 | 本工程排污许可证编号:****0116MA0738RG4Y002X |
| 2026-01-15 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 35 | 运营单位名称:**** |
| ****0116MA0738RG4Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0116MA0738RG4Y | 验收监测单位:众诚(**)环境****公司 |
| ****0111MA074W0E78 | 竣工时间:2025-09-30 |
| 2025-09-30 | 调试结束时间:2025-12-28 |
| 2026-01-26 | 验收报告公开结束时间:2026-02-27 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/html/****78410.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产100台先进半导体异质集成设备 | 实际建设情况:年产100台先进半导体异质集成设备 |
| 误 | 是否属于重大变动:|
| 先进半导体异质集成设备制造工艺、测试用晶片加工工艺、先进半导体异质集成设备性能检测(键合实验)工艺 | 实际建设情况:先进半导体异质集成设备制造工艺、先进半导体异质集成设备性能检测(键合实验)工艺 |
| (1)取消测试用晶片加工相关工艺及配套环保设施,改为直接购买符合实验要求的成品晶片。 (2)取消清洁工序**定使用的碱液清洗机,改为使用纯水的超声波清洗机。超声波清洗机清洗配件废水、生活污水经化粪池处理后,与制备纯水后的排浓水、循环系统排水一并经污水总排口排入市政污水管网,****处理厂处理。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:工件清洁过程在密闭清洁间的通风橱内进行,清洁过程产生的有机废气(乙醇、异丙醇)经通风橱集气系统收集;匀胶间为千级区洁净间(正压),匀胶间内设置通风橱,与匀胶间相连接的是一间负压缓冲间,匀胶、烘干过程产生的有机废气一部分经匀胶间内通风橱收集,未收集的有机废气在洁净间正压的作用下吹向缓冲间,通过缓冲间负压系统收集;先进半导体异质集成设备均设置排气口,测试过程中设备排气口与调试区集气管道相连接,键合过程中产生的废气(氟化物、非甲烷总烃)经集气管道收集。上述废气收集后,一并经一套“二级活性炭吸附装置”进行废气的净化,尾气最终通过1根30m高排气筒P1有组织排放。电气装配环节部分工件需要使用焊锡丝进行焊接,焊接过程每周一次,每次持续几分钟,焊接过程产生的焊接废气通过移动式除尘设备进行收集处理,处理后的废气无组织排放。激光打标过程会产生的少量粉尘,打标过程每次持续几分钟,产生的少量粉尘通过设备自带除尘设备装置进行收集处理,处理后的废气无组织排放。 废水:生活污水经化粪池处理后,与制备纯水后的排浓水、循环系统排水一并经污水总排口排入市政污水管网,****处理厂处理。其它废液作为危险废物暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处理。 噪声:合理布局,采取低噪声设备,建筑隔声,安装减震垫等措施。 固体废物:危险废物暂存于危废暂存间,建筑面积16m2,危险废物定期交由有资质单位处理;一般工业固体废物分类收集,****回收部门回收;生活垃圾分类收集后,定期交由城管委清运。 | 实际建设情况:废气:工件清洁过程在密闭清洁间的通风橱内进行,清洁过程产生的有机废气(乙醇、异丙醇)经通风橱集气系统收集;匀胶间为千级区洁净间(正压),匀胶间内设置通风橱,与匀胶间相连接的是一间负压缓冲间,匀胶、烘干过程产生的有机废气一部分经匀胶间内通风橱收集,未收集的有机废气在洁净间正压的作用下吹向缓冲间,通过缓冲间负压系统收集;先进半导体异质集成设备均设置排气口,测试过程中设备排气口与调试区集气管道相连接,键合过程中产生的废气(氟化物、非甲烷总烃)经集气管道收集。上述废气收集后,一并经一套“二级活性炭吸附装置”进行废气的净化,尾气最终通过1根排气筒P1有组织排放,排放高度30m。电气装配环节部分工件需要使用焊锡丝进行焊接,每次持续几分钟,焊接过程产生的焊接废气通过移动式除尘设备进行收集处理,处理后的废气无组织排放。 废水:超声波清洗机清洗配件废水、生活污水经化粪池处理后,与制备纯水后的排浓水、循环系统排水一并经污水总排口排入市政污水管网,****处理厂处理。 噪声:合理布局,采取低噪声设备,建筑隔声,安装减震垫等措施。 固体废物:危险废物暂存于危废暂存间,建筑面积16m2,危险废物定期交由有资质单位处理;一般工业固体废物分类收集,****回收部门回收;生活垃圾分类收集后,定期交由城管委清运。 |
| (1)取消测试用晶片加工相关工艺及配套环保设施,改为直接购买符合实验要求的成品晶片。 (2)取消清洁工序**定使用的碱液清洗机,改为使用纯水的超声波清洗机。超声波清洗机清洗配件废水、生活污水经化粪池处理后,与制备纯水后的排浓水、循环系统排水一并经污水总排口排入市政污水管网,****处理厂处理。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.603 | 0.673 | 0 | 0 | 0.603 | 0.603 | |
| 0 | 0.018 | 0.037 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0066 | 0.0234 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 1 | 化粪池 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)“表1水污染物排放限值”中“电子元件间接排放”、《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级标准 | 超声波清洗机清洗配件废水、生活污水经化粪池处理后,与制备纯水后的排浓水、循环系统排水一并经污水总排口排入市政污水管网,****处理厂处理。 | 监测结果表明,本项目总排口废水中的pH值、氨氮、悬浮物、化学需氧量、总磷、总氮浓度均满足《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)“表1水污染物排放限值”中“电子元件间接排放”规定的限值要求;生化需氧量浓度满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)中规定的限值要求。 |
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机污染物排放控制标准》(DB12/524-2020)“表1挥发性有机物有组织排放限值”中“电子工业 电子元器件”、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中“表 2 新污染源大气污染物排放限值”、《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)中“表1 恶臭污染物、臭气浓度有组织排放限值” | 工件清洁过程在密闭清洁间的通风橱内进行,清洁过程产生的有机废气(乙醇、异丙醇)经通风橱集气系统收集;匀胶间为千级区洁净间(正压),匀胶间内设置通风橱,与匀胶间相连接的是一间负压缓冲间,匀胶、烘干过程产生的有机废气一部分经匀胶间内通风橱收集,未收集的有机废气在洁净间正压的作用下吹向缓冲间,通过缓冲间负压系统收集;先进半导体异质集成设备均设置排气口,测试过程中设备排气口与调试区集气管道相连接,键合过程中产生的废气(氟化物、非甲烷总烃)经集气管道收集。上述废气收集后,一并经一套“二级活性炭吸附装置”进行废气的净化,尾气最终通过1根排气筒P1有组织排放,排放高度30m。 | 监测结果表明,排气筒P1中TRVOC、非甲烷总烃排放浓度及排放速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)中“电子工业 电子元器件”相关要求;氟化物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关要求;臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)中相关要求。 | |
| 2 | 移动式除尘设备 | 《大气污染物综合标准》(GB16297-1996)中“表2新污染源大气污染物排放限值” | 电气装配环节部分工件需要使用焊锡丝进行焊接,每次持续几分钟,焊接过程产生的焊接废气通过移动式除尘设备进行收集处理,处理后的废气无组织排放。 | 监测结果表明,厂界颗粒物、锡及其化合物浓度满足《大气污染物综合标准》(GB16297-1996)中相关要求。 |
| 1 | 生产设备采用选取低噪声设备、基础减振、隔声等措施,风机采用基础减振、软连接等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 本项目噪声源来自生产设备和风机运行时产生的噪声,本项目生产设备均位于生产车间内部,环保设备及配备的风机位于厂房楼顶。生产设备采用选取低噪声设备、基础减振、隔声等措施,风机采用基础减振、软连接等措施。 | 本项目无夜间生产。监测结果表明,本项目厂界噪声昼间声级范围在50~64dB(A)之间,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准限值。 |
| 1 | 固体废物分类收集。****管理部门统一清运。废外包装材料、废过滤网、废晶片、废空气过滤材料属于一般工业固体废物,****回收部门回收处理。废反渗透膜由厂家回收。配件清洗废液、废研磨液、测试用晶片加工清洗废液、废抛光液、蚀刻炉清洗废液、废化学试剂包装瓶/包装桶、废活性炭属于危险废物,定期交有资质的单位统一处理。确保处置去向合理,避免产生二次污染。 | 实际建设中取消了测试用晶片加工相关工艺及配套环保设施;取消清洁工序**定使用的碱液清洗机,改为使用纯水的超声波清洗机。由于上述变动,实际产生的固体废物种类及数量减少。 本项目实际产生的固体废物主要包括:废外包装材料、废过滤网、废反渗透膜、废晶片、废空气过滤材料、废化学试剂包装瓶、废化学试剂包装桶、沾染废物、废活性炭、生活垃圾。 废化学试剂包装瓶、废化学试剂包装桶、沾染废物、废活性炭属于危险废物,暂存于危险废物暂存间内,定期交**合佳威****公司处置。 废外包装材料、废过滤网、废反渗透膜、废晶片、废空气过滤材料属于一般固体废物,其中废反渗透膜由原生产厂家回收,其它一般固体****回收部门回收。 ****管理部门清运处理。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |