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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0322MA44PN2F26 | 建设单位法人:张雪凤 |
| 王龙涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市****开发区空港园区隆华大道66号 |
| 年产200吨超宽高纯**钼平面溅射靶材项目(一阶段) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:36--081-电子元件及电子专用材料制造 398 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区空****集团****公司6号车间) |
| 经度:112.371508 纬度: 34.760642 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-25 |
| 孟环审〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号:****0322MA44PN2F26001Y |
| 2025-12-16 | 项目实际总投资(万元):1200 |
| 24 | 运营单位名称:**** |
| ****0322MA44PN2F26 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0322MA44PN2F26 | 验收监测单位:****公司 |
| ****0304MA4679NX95 | 竣工时间:2025-09-20 |
| 2026-01-08 | 调试结束时间:2026-01-18 |
| 2026-01-29 | 验收报告公开结束时间:2026-03-04 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=486549 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产200吨超宽高纯钼平面靶材 | 实际建设情况:产150吨超宽高纯钼平面靶材 |
| 剩余二期建设 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺:混粉、冷等静压(外协)、烧结、轧制(外协)、水切割、机加工、清洗、烘干、绑定(依托现有) | 实际建设情况:混粉、冷等静压(外协)、烧结、轧制(外协)、水切割、机加工、清洗、烘干、绑定(依托现有) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气污染防治措施:上料、打磨废气:1套袋式除尘器(TA004)+1根15m高排气筒(DA003)研磨、喷砂废气:依托现有工程环保治理设施。2、废水污染防治措施:生活污水经厂区化粪池预处理****处理厂进一步处理;生****处理站处理****处理厂进一步处理。3、噪声:基础减振、合理布置、厂房隔声;土壤:不涉及;地下水:不涉及。4、项目产生的废边角料和金属屑、废包装材料、切割沉渣、除尘灰、废弃铟、废胶带、废砂纸、废刷子、废拉丝轮暂存于一般固废暂存区,定期外售综合利用;废乳化液、废润滑油、废含油抹布及手套、污水处理站污泥暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:1、废气污染防治措施:上料废气:依托现有研磨工序配套环保设施及排气筒;打磨废气:自带除尘器处理后依托现有研磨工序排气筒(DA002)研磨、喷砂废气:依托现有工程环保治理设施(DA002)。2、废水污染防治措施:生活污水经厂区化粪池预处理****处理厂进一步处理;生****处理站处理****处理厂进一步处理。3、噪声:基础减振、合理布置、厂房隔声;土壤:不涉及;地下水:不涉及。4、项目产生的废边角料和金属屑、废包装材料、切割沉渣、除尘灰、废弃铟、废胶带、废砂纸、废刷子、废拉丝轮暂存于一般固废暂存区,定期外售综合利用;废乳化液、废润滑油、废含油抹布及手套、污水处理站污泥暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置。 |
| 企业建设过程中将混料机放置于研磨间内封闭区域,提高废气收集效率,减少废气无组织排放;设备距离研磨工序配套环保设施较近,故与研磨工序共用环保设施,污染治理设施均为袋式除尘器,未发生变化,研磨工序旋风+袋式除尘器可满足混料生产需要,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 平面布置:水切割机位于车间北侧,危废间位于车间西北侧,清洗机、烘干机位于车间西侧,装粉机位于车间西侧,混料机位于车间西南侧,抛磨机位于车间西侧。 | 实际建设情况:平面布置:水切割机位于车间南侧,危废间位于车间西南侧,清洗机、烘干机位于车间西侧,装粉机位于车间北侧,混料机位于研磨区单独密闭间内,抛磨机位于研磨区单独密闭间内。 |
| 企业调整整体车间布局,将产尘设备混料机、抛磨机与现有产尘设备整合,且放置于密闭间内,提高废气收集效率,减少废气无组织排放;企业平面布置调整不新增污染物产生量,污染防治设施未变,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
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| 0.0248 | 0.0044 | 0.1292 | 0 | 0 | 0.029 | 0.004 | |
| 0.0013 | 0 | 0.0116 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | |
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| 0.181 | 0.0785 | 0.4831 | 0 | 0 | 0.26 | 0.079 | / |
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| 1 | 本项目生活污水经厂区化粪池预处理****处理厂进一步处理;生****处理站处理****处理厂进一步处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 本项目生活污水经厂区化粪池预处理****处理厂进一步处理;生****处理站处理****处理厂进一步处理 | 验收监测期间,污水处理设备出口pH为7.1-7.4,化学需氧量浓度35-47mg/L,悬浮物浓度12-17mg/L,石油类浓度0.08-0.14mg/L,阴离子表面活性剂浓度0.08-0.175mg/L;废水总排放口pH为7.4-7.8,化学需氧量浓度19-25mg/L,氨氮浓度0.148-0.174mg/L,悬浮物浓度16-24mg/L,石油类浓度未检出,阴离子表面活性剂浓度未检出,均可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准****处理厂进水水质要求。 |
| 1 | 上料、打磨废气:1套袋式除尘器(TA004)+1根15m高排气筒(DA003),研磨、喷砂废气:依托现有工程环保治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 上料废气:依托现有研磨工序配套环保设施及排气筒;打磨废气:自带除尘器处理后依托现有研磨工序排气筒(DA002),研磨、喷砂废气:依托现有工程环保治理设施(DA002) | 验收监测期间,喷砂工序除尘器排气筒(喷砂工序废气)废气颗粒物有组织排放浓度5.2-5.9mg/m3、排放速率为0.059-0.067kg/h,研磨工序除尘器排气筒(研磨、上料、打磨工序废气)废气颗粒物有组织排放浓度5.9-6.6mg/m3、排放速率为0.071-0.082kg/h,颗粒物排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准;同时满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》(豫环办〔2024〕72号)中通用涉颗粒物绩效引领性指标10mg/m3。 |
| 1 | 基础减振、合理布置、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 基础减振、合理布置、厂房隔声 | 验收监测期间,项目南、西厂界昼夜间噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准要求(昼间≤65dB(A)、夜间55dB(A))。 |
| 1 | 项目产生的废边角料和金属屑、废包装材料、切割沉渣、除尘灰、废弃铟、废胶带、废砂纸、废刷子、废拉丝轮暂存于一般固废暂存区,定期外售综合利用;废乳化液、废润滑油、废含油抹布及手套、污水处理站污泥暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置 | 项目产生的废边角料和金属屑、废包装材料、切割沉渣、除尘灰、废弃铟、废胶带、废砂纸、废刷子、废拉丝轮暂存于一般固废暂存区,定期外售综合利用;废乳化液、废润滑油、废含油抹布及手套、污水处理站污泥暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置 |
| 本项目生活污水经厂区化粪池预处理****处理厂进一步处理 | 验收阶段落实情况:本项目生活污水经厂区化粪池预处理****处理厂进一步处理 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |