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多层复合膜、多层复合袋生产加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0582MA2YPM6738 | 建设单位法人：李澄兰 |
| 陈江 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市磁灶镇中国包装****基地锦城路14号 |
建设项目基本信息
| 多层复合膜、多层复合袋生产加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别（国民经济代码）：C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
| 建设地点： | **省**市**市 磁灶镇中国包装****基地锦城路14号 |
| 经度:118.50792 纬度: 24.81402 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-06-26 |
| 2019年0088 | 本工程排污许可证编号：****0582MA2YPM****001W |
| 2025-03-13 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0582MA2YPM6738 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0582MA2YPM6738 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0503MA31NLMJ1H | 竣工时间：2025-11-15 |
| 2025-11-15 | 调试结束时间：2025-12-31 |
| 2026-01-27 | 验收报告公开结束时间：2026-02-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/44970.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产多层复合膜、多层复合袋50吨 （多层复合膜10吨/年、多层复合袋40吨/年） | 实际建设情况：年产多层复合膜、多层复合袋50吨 （多层复合膜10吨/年、多层复合袋40吨/年） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、项目将PET薄膜或尼龙薄膜作为承印物，PE薄膜或PP薄膜作为里层，并根据客户要求进行复合加工，按复合层数，产品可分为单层、双层、三层、四层。承印物经印刷机进行印刷后，根据订单工艺要求，部分产品须再进行复合加工，之后放入熟化室进行熟化，熟化温度约50℃，采用电加热，熟化的主要目的是使各薄膜复合得更彻底，提高产品质量，然后分切成规定大小，最后部分多层复合膜经制袋机制成袋状，检验合格后即为成品。 2、复合工序即将两张或多张薄膜通过双组分聚氨酯胶或无溶剂聚氨酯胶粘黏在一起，以达到增加厚度、提升档次的目的。项目复合工序在复合机内进行，整个过程实现自动化，复合机的运行原理是将一层薄膜作为基膜，通过辊筒在基膜上涂上双组分聚氨酯胶或无溶剂聚氨酯胶，再将另一层薄膜覆盖在基膜上，经过熟化后，使胶黏剂充分固化，将两层薄膜牢固的结合在一起。多层复合膜则须进行多层复合。 3、双组分聚氨酯胶由主剂和固化剂组成，主剂和固化剂分开包装以达到长久贮存的目的，待需要使用时，将主剂和固化剂混合，此时该胶水才具有黏性。项目双组分聚氨酯胶使用时，分别将主剂和固化剂添加进复合机胶水槽，该胶水槽内设置有辊筒，在辊筒作用下双组分聚氨酯胶主剂和固化剂混合均匀，供复合工序使用。 4、项目ps版均委托定制生产，不设置制版工序。 5、项目印刷机每次印刷结束后均需要进行清洁，将辊筒拆卸，原地进行清洁，不另行设置清洁间，清洁采用抹布沾油墨稀释剂（乙酸丙酯或乙酯）进行擦拭，不进行浸泡、冲洗等操作，清洁过程中产生的废气利用安装在印刷机上的集气装置进行收集。 6、项目乙酸丙酯、乙酯均为油墨稀释剂，油墨使用前须按比例用乙酸丙酯、乙酯进行稀释。项目不设置配色间，采用将稀释剂直接添加入油墨桶内的方法进行稀释，稀释油墨在印刷机内辊筒处进行，稀释油墨过程中产生的废气利用安装在印刷机上的集气装置进行收集。 | 实际建设情况：1、项目将PET薄膜或尼龙薄膜作为承印物，PE薄膜或PP薄膜作为里层，并根据客户要求进行复合加工，按复合层数，产品可分为单层、双层、三层、四层。承印物经印刷机进行印刷后，根据订单工艺要求，部分产品须再进行复合加工，之后放入熟化室进行熟化，熟化温度约50℃，采用电加热，熟化的主要目的是使各薄膜复合得更彻底，提高产品质量，然后分切成规定大小，最后部分多层复合膜经制袋机制成袋状，检验合格后即为成品。 2、复合工序即将两张或多张薄膜通过双组分聚氨酯胶或无溶剂聚氨酯胶粘黏在一起，以达到增加厚度、提升档次的目的。项目复合工序在复合机内进行，整个过程实现自动化，复合机的运行原理是将一层薄膜作为基膜，通过辊筒在基膜上涂上双组分聚氨酯胶或无溶剂聚氨酯胶，再将另一层薄膜覆盖在基膜上，经过熟化后，使胶黏剂充分固化，将两层薄膜牢固的结合在一起。多层复合膜则须进行多层复合。 3、双组分聚氨酯胶由主剂和固化剂组成，主剂和固化剂分开包装以达到长久贮存的目的，待需要使用时，将主剂和固化剂混合，此时该胶水才具有黏性。项目双组分聚氨酯胶使用时，分别将主剂和固化剂添加进复合机胶水槽，该胶水槽内设置有辊筒，在辊筒作用下双组分聚氨酯胶主剂和固化剂混合均匀，供复合工序使用。 4、项目ps版均委托定制生产，不设置制版工序。 5、项目印刷机每次印刷结束后均需要进行清洁，将辊筒拆卸，原地进行清洁，不另行设置清洁间，清洁采用抹布沾油墨稀释剂（乙酸丙酯或乙酯）进行擦拭，不进行浸泡、冲洗等操作，清洁过程中产生的废气利用安装在印刷机上的集气装置进行收集。 6、项目乙酸丙酯、乙酯均为油墨稀释剂，油墨使用前须按比例用乙酸丙酯、乙酯进行稀释。项目不设置配色间，采用将稀释剂直接添加入油墨桶内的方法进行稀释，稀释油墨在印刷机内辊筒处进行，稀释油墨过程中产生的废气利用安装在印刷机上的集气装置进行收集。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 污水处理设施：化粪池1个，处理量为30m3/d（厂区内原有）； 噪声处理设施：减震、降噪； 固废处理设施：垃圾筒、一般固废贮存间、危废暂存间； 废气处理设施：共设置一套废气处理装置，包含集气装置、UV光解（低温等离子）+活性炭复合式净化器，风量为30000m3/h，排气筒高度为35m | 实际建设情况：污水处理设施：依托出租方原有三级化粪池（30m3）预处理后纳****处理厂处理； 噪声处理设施：厂房隔声、选用低噪声空压机； 固废处理设施:垃圾桶、一般固废堆场（30㎡）、危废暂存间（10㎡）; 废气处理设施:项目废气主要为印刷、复合、熟化、印刷机清洁、油墨配置工序产生的有机废气，生产车间密闭负压，其中复合机（溶剂型）复合工序产生的有机废气经集气罩收集后进入UV光解+活性炭吸附装置处理后通过35m高排气筒（DA001）排放；2台9色印刷机印刷、印刷机清洁、油墨配置工序、复合机（无溶剂型）复合工序和熟化室（电加热）熟化工序产生的有机废气经集气罩收集后进入“活性炭吸附+活性炭吸附装置”处理后通过20m高排气筒（DA002）排放 |
| ①项目新增1个印刷废气排放口，属于一般排放口，不属于主要排放口； ②项目危险固废间、一般工业固废间位置变化，但未导致环境防护距离范围变化且未新增敏感点，参照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），不属于重大变动，符合环评要求 | 是否属于重大变动：|
其他
| 9色印刷机2台、复合机（溶剂型）1台、复合机（无溶剂型）1台、分切机2台、制袋机5台、熟化室（电加热）1台、空压机1台 | 实际建设情况：9色印刷机2台、复合机（溶剂型）1台、复合机（无溶剂型）1台、分切机1台、制袋机6台、熟化室（电加热）1台、空压机2台 |
| 根据实际生产需要，减少1台分切机，新增1台制袋机、1台空压机，项目未扩大生产规模，未新增污染物的排放，从厂界噪声监测结果来看，项目设备数量及种类变动不会对厂界噪声造成较大的影响，符合环评要求 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0728 | 0 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | |
| 0 | 0.0292 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 11598.1 | 0 | 0 | 0 | 11598.1 | 11598.1 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.1 | 0 | 0 | 0 | 1.1 | 1.1 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准及晋****处理厂进水水质要求 | 项目生产过程没有使用水，没有生产废水产生，外排污水主要为职工生活污水，生活污水经化粪池（依托出租方）预处理后通过周边市政污水管网排入晋****处理厂进一步处理 | 验收监测期间，外排污水污染物两日日均浓度或范围分别为：pH8.1~8.3及8.0~8.2，化学需氧量176mg/L及157mg/L，五日生化需氧量57.3mg/L及53.5mg/L，悬浮物85mg/L及81mg/L，氨氮36.8mg/L及38.9mg/LL，监测结果符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准及晋****处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | UV光解+活性炭吸附装置 | DB35/1784-2018《印刷行业挥发性有机物排放标准》表1排气筒挥发性有机物排放限值及GB41616—2022《印刷工业大气污染物排放标准》表1大气污染物排放限值 | 项目生产车间密闭负压，复合机（溶剂型）复合工序产生的有机废气经集气罩收集后进入UV光解+活性炭吸附装置处理后通过35m高排气筒（DA001）排放 | 验收监测期间，项目DA001排气筒有组织外排废气的小时浓度最大值为非甲烷总烃8.82 mg/m3，甲苯0.0544mg/m3，苯系物0.0544mg/m3，苯、二甲苯未检出，有组织外排废气的最大排放速率为非甲烷总烃0.114kg/h，甲苯7.44×10-4kg/h，苯系物7.44×10-4kg/h。监测结果表明：非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯的排放浓度、排放速率均符合DB35/1784-2018《印刷行业挥发性有机物排放标准》表1排气筒挥发性有机物排放限值，苯系物的排放浓度符合GB41616—2022《印刷工业大气污染物排放标准》表1大气污染物排放限值。 项目“UV光解+活性炭吸附装置”两日的处理效率分别为：非甲烷总烃55.11%、30.26%，甲苯46.32%、49.79%，苯系物46.32%、49.79%，苯、二甲苯进出口均未检出，无法计算去除效率。 | |
| 2 | 活性炭吸附+活性炭吸附装置 | DB35/1784-2018《印刷行业挥发性有机物排放标准》表1排气筒挥发性有机物排放限值及GB41616—2022《印刷工业大气污染物排放标准》表1大气污染物排放限值 | 项目生产车间密闭负压，2台9色印刷机印刷、印刷机清洁、油墨配置工序、复合机（无溶剂型）复合工序和熟化室（电加热）熟化工序产生的有机废气经集气罩收集后进入“活性炭吸附+活性炭吸附装置”处理后通过20m高排气筒（DA002）排放 | 验收监测期间，项目DA002排气筒有组织外排废气的小时浓度最大值为非甲烷总烃12.7mg/m3，甲苯0.0954mg/m3，苯系物0.0954mg/m3，苯、二甲苯未检出，有组织外排废气的最大排放速率为非甲烷总烃0.225kg/h，甲苯1.79×10-3kg/h，苯系物1.79×10-3kg/h。监测结果表明：非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯的排放浓度、排放速率均符合DB35/1784-2018《印刷行业挥发性有机物排放标准》表1排气筒挥发性有机物排放限值，苯系物的排放浓度符合GB41616—2022《印刷工业大气污染物排放标准》表1大气污染物排放限值。项目“活性炭吸附+活性炭吸附装置”两日的处理效率分别为：非甲烷总烃54.83%、51.52%，甲苯44.16%、40.48%，苯系物44.16%、40.48%，苯、二甲苯进出口均未检出，无法计算去除效率。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 厂房隔声、选用低噪声空压机 | 噪声监测期间，项目所有生产设备及配套的环保设施正常运行，正常生产时（夜间不生产）所产生的工业噪声经墙壁隔声后，厂界昼间噪声测量值为58.8dB(A)~64.1dB(A)达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，厂界噪声能达标排放。项目夜间不生产，夜间噪声无需监测。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物和生活垃圾应分类收集，充分综合利用，及时妥善处置，不得任意排放；废擦拭抹布及劳保用品、废活性炭、废包装桶贮存须符合GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及2013年修改单的要求，并依法按相关要求处置。一般固废贮存须符合GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及2013年修改单的要求。 | 项目建有一般工业固废间（30㎡），危险废物暂存间（10㎡）。危险废物暂存间位于2#生产车间楼顶西侧，混凝土硬化，并在门口设置围堰防流失，危险废物分类存放，房间密闭，并按要求张贴相应的标识、台账及管理制度；一般固废堆场位于1#生产车间东南侧，封闭建筑可防雨淋、防止流失，混凝土硬化地面防止渗透，并按要求张贴相应的标识及管理制度。一般固废贮存、处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020的要求，边角料集中收集后外售综合利用，生活垃圾由当地环卫部门统一清运；危险废物贮存符合GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》的要求，废活性炭、废抹布、劳保用品、废空桶收集后交由**绿益新****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目环境防护距离范围为生产车间外延50米范围内区域，在该环境防护距离内不得设置居民区、学校、医院等环境保护目标，并做好防护距离范围内的管理和防护工作。 | 根据现场勘查，项目西侧为空地及他人在建厂房，东侧为**市****公司、****公司，北侧为空地，南侧为绿地，周边无居民点。在生产车间外延50m范围的环境防护距离内无居民区、学校、医院等敏感目标，故本项目符合环境防护距离要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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