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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1000MAE095WQ14 | 建设单位法人:李云海 |
| 廖伟 | 建设单位所在行政区划:**省内****开发区 |
| 四****开发区**路1333号 |
| ******年产6亿只PET瓶坯项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点: | **省内****开发区 **经开区**路以南、安泰街西侧 |
| 经度:104.99154 纬度: 29.58791 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-14 |
| 内市环经审批〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号:****1000MAE095WQ14001U |
| 2025-10-23 | 项目实际总投资(万元):4000 |
| 54 | 运营单位名称:**** |
| ****1000MAE095WQ14 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1000MAE095WQ14 | 验收监测单位:**锡水****公司 |
| ****0100MA6C7LFA1Y | 竣工时间:2025-10-15 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间:2025-12-16 |
| 2026-01-30 | 验收报告公开结束时间:2026-03-04 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500460 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产6亿只PET瓶坯 | 实际建设情况:年产6亿只PET瓶坯 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| PET树脂——上料——干燥——注塑成型——冷却脱模——检验——装箱入库 | 实际建设情况:PET树脂——上料——干燥——注塑成型——冷却脱模——检验——装箱入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水:本项目产生的废水依托******公司****处理站处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T3196-2015)B级标****开发区污水处理厂进水水质要求后经市政污水管网****开发区污水处理厂处理,处理达标后排入沱江。 (2)废气:本项目废气经风管/集气罩收集后统一汇至1套有机废气处理装置(预过滤器+二级活性炭吸附装置,风机风量8000m3/h)进行处理,处理达标后的废气引至楼顶排气筒18m高空排放。 (3)噪声:选用先进的低噪声设备;设备安装时采取台基减振、橡胶减振接头及减振垫、风机安装消声器、利用厂房隔声等措施;正压罗茨风机安装隔声罩,并设置于密闭房间内。 (4)固废:本项目生活垃圾由垃圾桶集中收集后交由环卫部门统一处置;废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间(面积为220.1m2,与紫泉共同使用),****回收站;不合格品收集后暂存于一般固废暂存间(面积为220.1m2,与紫泉共同使用),定期交由**回收单位回收利用;废反渗透膜由厂家定期更换回收;废活性炭、废机油、废液压油、废油桶和废含油手套及抹布分类暂存于危废暂存间(依托紫泉危废暂存间,面积为17.2m2),并定期交由有资质的单位处置。 | 实际建设情况:(1)废水:本项目产生的废水依托******公司****处理站处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T3196-2015)B级标****开发区污水处理厂进水水质要求后经市政污水管网****开发区污水处理厂处理,处理达标后排入沱江。 (2)废气:本项目废气经风管/集气罩收集后统一汇至1套有机废气处理装置(预过滤器+二级活性炭吸附装置,风机风量8000m3/h)进行处理,处理达标后的废气引至楼顶排气筒18m高空排放。 (3)噪声:选用先进的低噪声设备;设备安装时采取台基减振、橡胶减振接头及减振垫、风机安装消声器、利用厂房隔声等措施;正压罗茨风机安装隔声罩,并设置于密闭房间内。 (4)固废:本项目生活垃圾由垃圾桶集中收集后交由环卫部门统一处置;废包装材料和不合格品收集后暂存于一般固废暂存间(面积为220.1m2,与紫泉共同使用),定期外售**新欣向荣****公司;废反渗透膜由厂家定期更换回收;废活性炭、废机油、废液压油、废油桶和废含油手套及抹布分类暂存于危废暂存间(自购集装箱式危废暂存间,面积为18m2),并定期交由中节能******公司处置。 |
| 因紫泉危废暂存间不满足项目实际危废暂存需求,故项目危废暂存间由依托紫泉危废暂存间改为自购集装箱式危废暂存间,自购危废暂存间满足相关规范要求,不会导致不利环境影响加重。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0199 | 0.0199 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.0796 | 0.0796 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | |
| 0 | 0.0064 | 0.0064 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0006 | 0.0006 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0074 | 0.0074 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.073 | 0.958 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
| 1 | 依托******公司****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T3196-2015)B级标****开发区污水处理厂进水水质要求 | 依托******公司****处理站 | 废水中pH、CODcr、BOD5、SS、动植物油满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准限值要求,氨氮、总磷、总氮、色度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T3196-2015)中标准限值要求,且所有废水监测指标均****开发区污水处理厂进水水质要求。 |
| 1 | 风管/集气罩+预过滤器+二级活性炭吸附装置(风机风量为8000m3/h)+楼顶排气筒18m高空排放 | 本项目VOCs无组织排放执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表5无组织排放监控浓度限值要求 | 风管/集气罩+预过滤器+二级活性炭吸附装置(风机风量为8000m3/h)+楼顶排气筒18m高空排放 | 项目有机废气处理设备排气筒出口处VOCs(以非甲烷总烃计)监测值能达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中特别排放限值(60mg/m3),项目无组织监测点处VOCs(以非甲烷总烃计)监测值能达到《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表5无组织排放监控浓度限值要求(2.0mg/m3),满足环评及其批复要求。 |
| 1 | 选用先进的低噪声设备;设备安装时采取台基减振、橡胶减振接头及减振垫、风机安装消声器、利用厂房隔声等措施;正压罗茨风机安装隔声罩,并设置于密闭房间内。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区标准要求 | 选用先进的低噪声设备;设备安装时采取台基减振、橡胶减振接头及减振垫、风机安装消声器、利用厂房隔声等措施;正压罗茨风机安装隔声罩,并设置于密闭房间内。 | 项目厂界噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区标准要求,实现达标排放,满足环评及其批复要求。 |
| 1 | 在紫泉拟采取防渗措施的基础上,加强对防渗工程的检查,及时维修更换;加强废机油、废液压油等液态危险废物的储存管理;危废暂存间内设置不锈钢防渗托盘,将废机油和废液压油桶装放置于不锈钢托盘内。 | 在紫泉采取防渗措施的基础上,加强对防渗工程的检查,及时维修更换;加强废机油、废液压油等液态危险废物的储存管理;项目自购集装箱式危废暂存间密闭设置,整体框架采用14号槽钢,底板采用2.75mm防滑花纹板,墙板采用0.7mm瓦楞复合板,顶板采用0.7mm瓦楞复合板,项目产生的危险废物均桶装或袋装放置于不锈钢托盘内。 |
| 1 | 本项目生活垃圾由垃圾桶集中收集后交由环卫部门统一处置;废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间(面积为220.1m2,与紫泉共同使用),****回收站;不合格品收集后暂存于一般固废暂存间(面积为220.1m2,与紫泉共同使用),定期交由**回收单位回收利用;废反渗透膜由厂家定期更换回收;废活性炭、废机油、废液压油、废油桶和废含油手套及抹布分类暂存于危废暂存间(依托紫泉危废暂存间,面积为17.2m2),并定期交由有资质的单位处置。 | 本项目生活垃圾由垃圾桶集中收集后交由环卫部门统一处置;废包装材料和不合格品收集后暂存于一般固废暂存间(面积为220.1m2,与紫泉共同使用),定期外售**新欣向荣****公司;废反渗透膜由厂家定期更换回收;废活性炭、废机油、废液压油、废油桶和废含油手套及抹布分类暂存于危废暂存间(自购集装箱式危废暂存间,面积为18m2),并定期交由中节能******公司处置。 |
| 1 | (1)危废暂存间内危废分类存放,在紫泉拟采取的防渗基础上,设置不锈钢防渗托盘,将废机油和废液压油桶装放置于不锈钢托盘内。 (2)加强生产设备维护保养,确保无跑、冒、滴、漏现象存在;同时加强对危废暂存间等防渗工程的检查,若发现防渗密封材料老化或损坏,应及时维修更换。 (3)加强废机油、废液压油等液态危险废物的储存管理,确保废机油、废液压油储存桶完好、无破损,并加盖密闭保存,防止泄漏。 (4)生产区域配备消火栓系统和灭火器。 (5)编制突发环境事件应急预案,并定期演练。 (6****公司职工的教育培训,实行上岗证制度,增强职工风险意识,提高事故自救能力,制定和强化各种安全管理、安全生产的规程,减少为风险事故(如误操作)的发生。 (7)加强管理,防止因管理不善而导致火灾;每天对车间设备进行检查,防止因为设备故障而引起火灾;在安全事故引发的火灾情况下,严禁消防废水直接进入雨水或地表水系统。 | (1)项目自购集装箱式危废暂存间密闭设置,整体框架采用14号槽钢,底板采用2.75mm防滑花纹板,墙板采用0.7mm瓦楞复合板,顶板采用0.7mm瓦楞复合板,项目产生的危险废物均桶装或袋装放置于不锈钢托盘内,可确保等效黏土防渗层Mb≥6m,渗透系数K≤10-10cm/s。 (2)****已于2025年12月编制了《****突发环境事件应急预案》,并于2025年12月11****环境局****分局进行了备案(备案编号为:511002J-2025-022-L,应急预案备案表详见附件9)。定期进行突发环境事件应急演练,掌握事故发生后的应急处理能力。 (3)生产区域配备了消防栓系统和灭火器,危废暂存间配备了灭火器和消防沙。 (4)配备环保安全员,负责厂区的安全管理和环保设施的检查及维护,确保厂区消防安全及环保设施正常运行。 (5****公司职工进行教育培训,实行上岗证制度,增强职工风险意识,提高事故自救能力,制定和强化各种安全管理、安全生产的规程,以减少风险事故(如误操作)的发生。 |
| 给水、排水和供电系统、食堂、污水处理站、危废暂存间、一般固废暂存间 | 验收阶段落实情况:给水、排水和供电系统、食堂、污水处理站、一般固废暂存间 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |