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2号炉改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********324956L | 建设单位法人：郑克寿 |
| 杜光文 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市****社区 |
建设项目基本信息
| 2号炉改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3055-C3055-玻璃包装容器制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:104.195000 纬度: 31.301667 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-10 |
| 德环审批〔2024〕368号 | 本工程排污许可证编号：915********324956L001Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 5000 |
| 412 | 运营单位名称：**** |
| 915********324956L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA6C8NWA0U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA6C8NWA0U | 竣工时间：2025-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-06 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 玻璃瓶5万吨/年 | 实际建设情况：玻璃瓶3.7万吨/年 |
| 生产产能由设计的年产玻璃瓶5万吨变动为年产玻璃瓶3.7万吨，未增加产能，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 玻璃瓶生产工艺：配料-电磁除铁-配料混合-炉料熔制-料液输送-机械成型-退火-检验-入库暂存 | 实际建设情况：玻璃瓶生产工艺：配料-电磁除铁-配料混合-炉料熔制-料液输送-机械成型-退火-检验-入库暂存 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）废水：项目不新增劳动定员，项目员工从原有项目中调配，不新增生活用水及生活污水，新增的生产用水中循环冷却水循环使用不外排，项目无废水对外排放。 （二）废气 项目产生的废气污染物主要为不合格品废玻璃破碎产生的破碎粉尘、原料输送及配料系统产生的粉尘、玻璃炉窑熔制烟气（包含天然气燃烧废气及玻璃熔化过程中产生的废气）。其中： （1）破碎粉尘：破碎系统产生的粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA003）排放，未收集到的颗粒物采取喷淋降尘。 （2）原料输送机配料系统废气：配料系统产生的粉尘经集气罩收集后通过滤芯除尘器处理后排放至配料车间内，同时配料车间采取喷淋措施，进一步减少颗粒物排放。 （3）玻璃炉窑熔制烟气：2#玻璃熔窑产生烟气经**的一套“干法脱硫+布袋除尘器+SCR脱硝”处理后与1#炉窑共用一根60m排气筒（DA001）排放。为保障滤袋除尘器在规定温度260℃以内安全运行，烟气先进入余热换热器进行降温，然后经脱硫塔进行脱硫处理，脱硫后进入布袋除尘器除尘，再进入SCR脱硝系统处理。项目采用干式脱硫法去除烟气中的SO2，脱硫效率约为90%；颗粒物采用布袋除尘器，除尘效率约为98%；脱硝采用选择性催化还原脱硝技术（SCR），使用氨水作为还原剂，在催化剂的催化作用下，使NH3优先与NOx在催化剂表面进行还原反应而生成氨气和水。 （三）固体废物 (1)一般固废： 废包装材料：新增原料使用过程中会产生废包装材料，主要为废塑料包装和废纸质包装，产生量约为2t/a，集中收集于一般固废暂存间，****公司回收利用。 不合格品：不合格品为废玻璃，集中收集暂存破碎后返回生产线使用。 炉窑烟气收尘灰：集中收集后暂存于一般固废暂存间，定期****公司处置。 配料及破碎粉尘收尘灰：收集后暂存于一般固废暂存间，回用于生产。 废铁屑：在除铁工序中，会产生废铁屑。集中收集于一般固废暂存间后，****公司回收利用。 （2）危险废物 危险废物包括废油类物质（HW08）、废油类物质包装桶（HW08）、含油棉纱、手套（HW49）、废催化剂（HW50）、检验实验室废液（HW49）、废检验试剂包装（HW49）等危废暂存于危废间内，定期交由危废处理资质的单位进行处理。 （四）噪声 项目生产过程中产生的噪声主要来自生产设备运行产生，主要包括窑炉、制瓶生产线、空压机、风机、废气处理设备等，设备噪声源强在80dB（A）~85dB（A）之间。本项目降噪措施如下: ①选用低噪设备：主要设备选用国内外先进的低噪声设备，安装时采取台基减振、橡胶减振接头及减振等措施。 ②合理布置噪声源：在进行工艺设计时，尽量合理布置。高噪声设备布设尽量远离厂界，充分利用距离衰减，以减轻对厂界外声环境的影响。 ③墙体隔声：厂房结构为钢结构； ④空压机选用低噪声设备，设置于密闭的空压机房内，设置基础减振，墙体隔声； ⑤加强维护：对运行设备做到勤检修、多维护，保持设备在最佳工况下运行。 | 实际建设情况：（一）废水 项目不新增劳动定员，项目员工从原有项目中调配，不新增生活用水及生活污水，新增的生产用水中循环冷却水循环使用不外排，项目无废水对外排放。 （二）废气 项目产生的废气污染物主要为不合格品废玻璃破碎产生的破碎粉尘、原料输送及配料系统产生的粉尘、玻璃炉窑熔制烟气（包含天然气燃烧废气及玻璃熔化过程中产生的废气）。其中： （1）破碎粉尘：破碎系统产生的粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA003）排放，未收集到的颗粒物采取喷淋降尘。 （2）原料输送机配料系统废气：配料系统产生的粉尘经集气罩收集后通过滤芯除尘器处理后排放至配料车间内，同时配料车间采取喷淋措施，进一步减少颗粒物排放。 （3）玻璃炉窑熔制烟气：2#玻璃熔窑产生烟气经**的一套“干法脱硫+布袋除尘器+SCR脱硝”处理后与1#炉窑共用一根60m排气筒（DA001）排放。为保障滤袋除尘器在规定温度260℃以内安全运行，烟气先进入余热换热器进行降温，然后经脱硫塔进行脱硫处理，脱硫后进入布袋除尘器除尘，再进入SCR脱硝系统处理。项目采用干式脱硫法去除烟气中的SO2，脱硫效率约为90%；颗粒物采用布袋除尘器，除尘效率约为98%；脱硝采用选择性催化还原脱硝技术（SCR），使用氨水作为还原剂，在催化剂的催化作用下，使NH3优先与NOx在催化剂表面进行还原反应而生成氨气和水。 （三）固体废物 (1)一般固废： 废包装材料：新增原料使用过程中会产生废包装材料，主要为废塑料包装和废纸质包装，产生量约为2t/a，集中收集于一般固废暂存间，****公司回收利用。 不合格品：不合格品为废玻璃，集中收集暂存破碎后返回生产线使用。 炉窑烟气收尘灰：集中收集后暂存于一般固废暂存间，定期****公司处置。 配料及破碎粉尘收尘灰：收集后暂存于一般固废暂存间，回用于生产。 废铁屑：在除铁工序中，会产生废铁屑。集中收集于一般固废暂存间后，****公司回收利用。 （2）危险废物 危险废物包括废油类物质（HW08）、废油类物质包装桶（HW08）、含油棉纱、手套（HW49）、废催化剂（HW50）、检验实验室废液（HW49）、废检验试剂包装（HW49）等危废暂存于危废间内，定期交由危废处理资质的单位进行处理。 （四）噪声 项目生产过程中产生的噪声主要来自生产设备运行产生，主要包括窑炉、制瓶生产线、空压机、风机、废气处理设备等，设备噪声源强在80dB（A）~85dB（A）之间。本项目降噪措施如下: ①选用低噪设备：主要设备选用国内外先进的低噪声设备，安装时采取台基减振、橡胶减振接头及减振等措施。 ②合理布置噪声源：在进行工艺设计时，尽量合理布置。高噪声设备布设尽量远离厂界，充分利用距离衰减，以减轻对厂界外声环境的影响。 ③墙体隔声：厂房结构为钢结构； ④空压机选用低噪声设备，设置于密闭的空压机房内，设置基础减振，墙体隔声； ⑤加强维护：对运行设备做到勤检修、多维护，保持设备在最佳工况下运行。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 31968 | 0 | 0 | 0 | 31968 | 31968 | / |
| 0 | 0.1866 | 0 | 0 | 0 | 0.187 | 0.187 | / |
| 0 | 1.8317 | 0 | 0 | 0 | 1.832 | 1.832 | / |
| 0 | 0.3154 | 0 | 0 | 0 | 0.315 | 0.315 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB513164-2024） | 布袋除尘器 | 玻璃破碎工艺废气排气筒DA003(排口)颗粒物的排放浓度小时均值低于《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB51/3164-2024)表1**料称量、配料、碎玻璃及其他通风生产设施排放限值； | |
| 2 | “干法脱硫+布袋除尘器+低温SCR脱硝”装置 | 目玻璃熔窑废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行******领导小组办公室关于印发《**省大气污染物工程减量指导意见（2023—2025年）》的通知（川污防攻坚办〔2023〕15号）中3、玻璃行业相关污染物排放浓度要求；使用氨水作为还原剂进行烟气处理过程中产生的氨和破碎工序产生的颗粒物执行《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB513164-2024）表1相关标准。 | 炉窑烟气经“干法脱硫+布袋除尘器+低温SCR脱硝”处理后，依托厂区已建的1根60m高排气筒（DA001）排放。 | 有组织废气检测中，1#、2#玻璃炉窑废气排气筒DA001(排口)颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值低于******领导小组办公室关于印发《**省大气污染物工程减量指导意见(2023-2025年)》的通知(川污防攻坚办(2023)15号)中3、玻璃行业标准限值，2025年11月27日氨排放浓度小时均值低于《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB51/3164-2024)表1中玻璃熔窑排放限值，2025年11月26日氨排放浓度小时均值高于《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB51/3164-2024)表1中玻璃熔窑排放限值；2#玻璃炉窑废气排气筒的颗粒物、二氧化硫、氧化物排放浓度小时均值低于《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB51/3164-2024)表1中玻璃熔窑排放限值，氨排放浓度小时均值高于《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB51/3164-2024)表1中玻璃熔窑排放限值。 | |
| 3 | 除尘设施 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB51/3164-2024) | ①原料由原料库房转运到配料车间后，由电动葫芦吊起投入料仓破袋系统，实现袋料分离，在密闭料仓内提拆袋口可控制无组织粉尘的产生。②设置原料库，采用密闭+喷淋措施。③原料从料仓到配料系统全部采用密闭式，由配料车间向熔窑输送采用全密闭皮带及皮带廊道输送，输送至熔窑投料口后，采用全密封式投料，大大减少输送投料过程中无组织粉尘排放。 | 厂界无组织废气监测点位中氨周界外浓度最高点小时均值低于《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB51/3164-2024)表5中监控点设在下风向厂界外10m范围内浓度最高点监控点处任意1h平均浓度值；2025年11月27日项目所在地配料车间厂房外1m和2025年11月26日~11月27日破碎车间厂房外 1m 的总悬浮颗粒物小时均值低于《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB51/3164-2024)表4中在厂房外设置监控点处1h平均浓度值，2025年12月18日~19日验收监测期间：项目所在地配料车间厂房外1m的总悬浮颗粒物小时均值低于《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB51/3164-2024)表4中在厂房外设置监控点处1h平均浓度值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类功能区噪声限值标准 | 已建设 | 本验收项目四周厂界的昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照报告表要求，落实并优化固体废物污染防治措施。废机油、废油桶、含油棉纱和手套、废催化剂、检验实验室废液、废检验试剂包装等危险废物分类收集暂存，定期交由有危险废物处置资质的单位处置;一般固废分类妥善处置。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实并不断优化报告表提出的各项环境风险防控措施。高度重视并全面加强环境风险管理工作，建立健全环境风险防控体系、环境应急保障体系，进一步细化措施、明确责任建立和完善突发环境事件应急预案，定期组织培训和演练，不断提高环境风险防控能力,切实有效防范环境风险,确保环境安全 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| （1）循环冷却水依托厂区现有循环水池冷却后循环使用不外排； （2）项目依托已经建设的环境风险防范措施。 | 验收阶段落实情况：（1）循环冷却水依托厂区现有循环水池冷却后循环使用不外排； （2）项目依托已经建设的环境风险防范措施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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