开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********7381049 | 建设单位法人:Bogdan Nicolas Bereanda |
| 柳绪亭 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区油车港镇 正**路 128 号 |
| ****年产 10 万根拉索、12 万套卡钳扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:075-摩托车制造 | 行业类别(国民经济代码):C3752-C3752-摩托车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 油车港镇正**路 128 号 |
| 经度:120.762********167 纬度: 30.814********099 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-21 |
| 嘉环秀建〔2025〕25号 | 本工程排污许可证编号:913********7381049001Z |
| 2025-04-21 | 项目实际总投资(万元):150 |
| 5 | 运营单位名称:**** |
| 913********7381049 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********7381049 | 验收监测单位:****公司 |
| ****0402MA2CUKE5XW | 竣工时间:2025-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-04 | 验收报告公开结束时间:2025-12-31 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/ |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产 10 万根拉索、12 万套卡钳 | 实际建设情况:年产 10 万根拉索、12 万套卡钳 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程简述: (1)切割:将拉索管切割成所需的尺寸,切割机为全密闭设备,产生的粉尘废气经过配套的过滤除尘装置处理后车间无组织排放。 (2)烫印:使用烫印胶带将 logo 印在拉索管表面。 (3)压扣、穿管、打花:把端帽扣压在拉索两端,再手动把钢丝穿进拉索管中,钢丝端部通过打花机压成特定形状,部分产品需使用超声波焊机焊接固定,超声波焊接是通过高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。由于焊接过程中没有燃烧或高温熔化等过程,因此不会产生烟尘。 (5)压铸:使用电压铸机将锌铝合金融化,冷却成型铸在钢丝一端,该过程不使用脱模剂脱模,采用水冷成型脱模,水循环使用不外排。该工序产生的烟尘废气经过集气罩收集后,经过滤除尘装置处理后车间内无组织排放。同时定期打捞少量的 S3 废炉渣。 (7)检验、包装入库:经检验合格后包装入库。此过程会产生 S2 不合格产品。生产工艺说明: 本项目将卡钳毛坯通过 CNC 加工成型,然后将检测合格的构件外协表面处理,再使用3D 标签打印机对壳体雕刻商标,最后经清洗线除油清洗后入库待用。其中,CNC 机床通过金属分离机将金属屑从皂化液中过滤出来,皂化液再回用于 CNC 机床,定期更换;过滤出的废含油金属屑经金属压块机压成块状,该过程仅将金属屑压实,无需加热、不改变金属性质。CNC 机床会产生油雾废气,经过自带的除油雾装置处理后车间无组织排放。标签雕刻会产生少量粉尘废气。 清洗:本项目使用自动清洗机,清洗机设有 4 个清洗槽,其中 1#清洗槽、2#清洗槽添加少量的清洗剂(浓度约 1% , 日常少量添加补充,根据情况添加消泡剂),3#清洗槽、4#清洗槽为水洗槽。构件放入框内依次浸入上述槽内清洗, 槽内液体不溢流。根据企业提供资料,清洗水质仅对电导率有要求,对其他污染物无要求,在线设有电导率测试,电导率超过工艺要求时更换槽液,槽液定期更换,水质浓度较高,全部作为废槽液处置。由于清洗剂浓度较低,仅约为 1% ,且清洗机为密闭设备,故清洗剂中少量的挥发性有机物基本不挥发。清洗新增纯水依托现有纯水机,新增纯水量较少,不会增加纯水机耗材更换频率,故不会增加纯水机固废产生量。清洗机末端配置烘干槽可以烘干水分(电能、烘干温度为 60℃)。 组装入库:将加工好的卡钳壳体与外购的放气螺钉、活塞、密封圈组装后进行活塞滑移阻力测试,测试通过后安装制动片、安装板和防尘套等配件得到卡钳部件,然后进行气密性和性能测试,最后入库待用,测试不合格者经重装后至合格。 | 实际建设情况:工艺流程简述: (1)切割:将拉索管切割成所需的尺寸,切割机为全密闭设备,产生的粉尘废气经过配套的过滤除尘装置处理后车间无组织排放。 (2)烫印:使用烫印胶带将 logo 印在拉索管表面。 (3)压扣、穿管、打花:把端帽扣压在拉索两端,再手动把钢丝穿进拉索管中,钢丝端部通过打花机压成特定形状,部分产品需使用超声波焊机焊接固定,超声波焊接是通过高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。由于焊接过程中没有燃烧或高温熔化等过程,因此不会产生烟尘。 (5)压铸:使用电压铸机将锌铝合金融化,冷却成型铸在钢丝一端,该过程不使用脱模剂脱模,采用水冷成型脱模,水循环使用不外排。该工序产生的烟尘废气经过集气罩收集后,经过滤除尘装置处理后车间内无组织排放。同时定期打捞少量的 S3 废炉渣。 (7)检验、包装入库:经检验合格后包装入库。此过程会产生 S2 不合格产品。生产工艺说明: 本项目将卡钳毛坯通过 CNC 加工成型,然后将检测合格的构件外协表面处理,再使用3D 标签打印机对壳体雕刻商标,最后经清洗线除油清洗后入库待用。其中,CNC 机床通过金属分离机将金属屑从皂化液中过滤出来,皂化液再回用于 CNC 机床,定期更换;过滤出的废含油金属屑经金属压块机压成块状,该过程仅将金属屑压实,无需加热、不改变金属性质。CNC 机床会产生油雾废气,经过自带的除油雾装置处理后车间无组织排放。标签雕刻会产生少量粉尘废气。 清洗:本项目使用自动清洗机,清洗机设有 4 个清洗槽,其中 1#清洗槽、2#清洗槽添加少量的清洗剂(浓度约 1% , 日常少量添加补充,根据情况添加消泡剂),3#清洗槽、4#清洗槽为水洗槽。构件放入框内依次浸入上述槽内清洗, 槽内液体不溢流。根据企业提供资料,清洗水质仅对电导率有要求,对其他污染物无要求,在线设有电导率测试,电导率超过工艺要求时更换槽液,槽液定期更换,水质浓度较高,全部作为废槽液处置。由于清洗剂浓度较低,仅约为 1% ,且清洗机为密闭设备,故清洗剂中少量的挥发性有机物基本不挥发。清洗新增纯水依托现有纯水机,新增纯水量较少,不会增加纯水机耗材更换频率,故不会增加纯水机固废产生量。清洗机末端配置烘干槽可以烘干水分(电能、烘干温度为 60℃)。 组装入库:将加工好的卡钳壳体与外购的放气螺钉、活塞、密封圈组装后进行活塞滑移阻力测试,测试通过后安装制动片、安装板和防尘套等配件得到卡钳部件,然后进行气密性和性能测试,最后入库待用,测试不合格者经重装后至合格。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 厂区实行清污分流、雨污分流。纯水制备废水、含盐废水直接排入市政污水管网,生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网,最终****处理厂处理达标后深海排放。 加强废气污染防治。CNC 加工产生少量的油雾废气经设备自带除油雾装置处理后车间无组织排放,压铸产生的烟尘废气及拉索管切割产生的粉尘废气经过滤除尘装置处理后车间无组织排放。标签雕刻产生少量粉尘废气车间无组织排放。实验室切割机产生的少量粉尘废气车间无组织排放。 合理布局,尽量将强声****中心 位置;加强生产设备的维修保养,发现设备有 异常声音应及时维修;加强厂区绿化。 规范设置一般固废暂存仓库和危废暂存仓库; 一般固废中边角料和不合格产品、废过滤芯外 售综合利用;生活垃圾由当地环卫部门统一处 置;危险废物废炉渣、废槽液、废含油金属屑、 废皂化液、废包装桶、含油手套和抹布、废灯 管产生后暂存企业危废仓库内并委托有资质的 单位统一处置。 | 实际建设情况:已落实。厂区实行清污分流、 雨污分流。纯水制备废水、含 盐废水直接排入市政污水管 网,生活污水经化粪池预处理 后纳入市政污水管网。已落实。本项目CNC 机加工产 生的油雾废气经设备自带除油 雾装置处理后车间无组织排 放,压铸产生的烟尘废气及拉 索管切割产生的粉尘废气经过 滤除尘装置处理后车间无组织 排放;标签雕刻产生少量粉尘 废气车间无组织排放;实验室 切割机产生的少量粉尘废气车 间无组织排放。 已落实。企业已选用低设备噪 声,从源头上降低噪声影响; 厂区内布局合理;加强了厂区 绿化建设。 已落实。一般固废中边角料和 不合格产品、废过滤芯外售综 合利用;生活垃圾由当地环卫 部门统一处置;危险废物废炉 渣、废包装桶、含油手套和抹 布、废灯管、废含油金属屑产 生后暂存企业危废仓库内委托 **** 统一处置、废槽液、废皂化液 产生后暂存企业危废仓库内并 委托**德达**循环利用有 限公司统一处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.2296 | 0.27 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | |
| 0 | 0.092 | 0.108 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | |
| 0 | 0.005 | 0.006 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 本项目废水纳管执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中,氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)氯化物执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B 级标准。**市联合****公司出水水质(CODCr、氨氮和总磷)执行《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)中的表 1 标准,其余执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级 A 标准。 | 本项目生活污水经化粪池处理后与纯水制备废水、含盐废水一并达纳管标准后接入市政污水管网,最终送**市联合****公司集中处理后排放。 | 验收监测期间,本项目废水排放口的 pH 值、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、动植物油类、悬浮物排放浓度日均值均低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准;氨氮,总磷的排放浓度日均值均低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 (DB33/887-2013) ;氯化物排放浓度 日均值低于《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015)B 级标准。 |
| 1 | 除油雾装置、过滤除尘装置 | 本 项 目 厂 界颗粒物 , 非 甲烷 总烃执 行《 大气污 染物 综合排放 标准 》 (GB16297-1996),厂区内非甲烷总烃执行《《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表 A.1 特别排放限值要求。厂区内颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表 A.1 要求。 | 本项目CNC 机加工产生的油雾废气经设备自带除油雾装置处理后车间无组织排放,压铸产生的烟尘废气及拉索管切割产生的粉尘废气经过滤除尘装置处理后车间无组织排放;标签雕刻产生少量粉尘废气车间无组织排放;实验室切割机产生的少量粉尘废气车间无组织排放。 | 验收监测期间,本项目厂界非甲烷总烃、颗粒物无组织排放浓度均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 的无组织监控浓度限值,厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)附录 A.1 中的特别排放限值,厂区内颗粒物浓度低于《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表 A.1要求。 |
| 1 | 降噪设施 | 本项 目厂 界 北侧厂 界 噪声执行《 工业企业 厂 界环境 噪声排放标准 》 (GB12348-2008)4 类标准,其余三侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类标准。 | 本项目实施后,噪声主要来自设备运行产生的机械噪声。在设备选型时选用低噪声设备,对高噪声设备采取了局部隔声措施,对其基础设置了减振措施,并加强对设备的维护保养,加强职工环保意识教育,文明操作,严格控制生产作业时间。提倡文明生产,防止人为噪声。 | 验收监测期间,企业东、南、西厂界昼夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB 12348-2008)3 类标准要求。北厂界昼夜噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB 12348-2008)4 类标准要求。 |
| 1 | 规范设置一般固废暂存仓库和危废暂存仓库; 一般固废中边角料和不合格产品、废过滤芯外 售综合利用;生活垃圾由当地环卫部门统一处 置;危险废物废炉渣、废槽液、废含油金属屑、 废皂化液、废包装桶、含油手套和抹布、废灯 管产生后暂存企业危废仓库内并委托有资质的 单位统一处置。 | 已落实。一般固废中边角料和 不合格产品、废过滤芯外售综 合利用;生活垃圾由当地环卫 部门统一处置;危险废物废炉 渣、废包装桶、含油手套和抹 布、废灯管、废含油金属屑产 生后暂存企业危废仓库内委托 **** 统一处置、废槽液、废皂化液 产生后暂存企业危废仓库内并 委托**德达**循环利用有 限公司统一处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |