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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********831373W | 建设单位法人:许雨生 |
| 许峻闻 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
| 天湖工业园****厂内 |
| 消失模生产线自动化及环保设施升级技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点: | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:118.581944 纬度: 30.926667 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-11 |
| 宣环开〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号:913********831373W001Q |
| 2023-07-28 | 项目实际总投资(万元):2770 |
| 260 | 运营单位名称:**** |
| 913********831373W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********831373W | 验收监测单位:**省****公司,****集团(**)****公司 |
| ****0100MA9LTBK59U,913********260111Q | 竣工时间:2025-02-24 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间:2025-03-31 |
| 2026-01-29 | 验收报告公开结束时间:2026-03-03 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/newsinfo/****981.html |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产模具铸件4万件 | 实际建设情况:年产模具铸件4万件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 自动淋涂、烘干--混砂、造型--熔化--浇注、冷却--落砂、砂再生--抛丸、打磨--热处理--二次抛丸 | 实际建设情况:自动淋涂、烘干--混砂、造型--熔化--浇注、冷却--落砂、砂再生--抛丸、打磨--热处理--二次抛丸 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、环评要求放冷区废气经伸缩帐收集后经“袋式除尘器+二级活性炭”装置处理后,通过1根15m高排气筒排放;2、环评要求烘干燃烧废气密封收集后分别通过2根15m高排气筒(DA003、DA012)排放; | 实际建设情况:1、实际放冷区废气将袋式除尘器更换为滤筒除尘器。2、实际在淋涂烘干工序的正常生产过程中,为有效利用热能、降低能耗,该设计通过程序连锁控制,在淋涂烘干阶段自动关闭并锁定引风机,防止烘房内部热量通过排气筒散失。由于引风机在相应工序生产阶段不启动,上述排气筒不具备“连续、稳定排气”条件,无法满足“在规定的监测条件下进行监测”的基本要求,本次验收取消DA003、DA012淋涂烘干废气排放口。 |
| 1、实际建设过程中发现滤筒除尘技术更适合本工序产生的粉尘特性(滤筒除尘器对细微干燥粉尘的处理效果尤其突出),滤筒除尘器和布袋除尘器同属高效过滤式除尘设备,根据本次验收监测结果可知,本次变更未降低设计标准和处理能力。2、实际在淋涂烘干工序的正常生产过程中,为有效利用热能、降低能耗,该设计通过程序连锁控制,在淋涂烘干阶段自动关闭并锁定引风机,防止烘房内部热量通过排气筒散失。由于引风机在相应工序生产阶段不启动,上述排气筒不具备“连续、稳定排气”条件,无法满足“在规定的监测条件下进行监测”的基本要求,本次验收取消DA003、DA012淋涂烘干废气排放口。因淋涂烘干设备为密闭收集设备,工序开启时无废气排放,未导致污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 3.549 | 3.714 | 0 | 0 | 3.549 | 3.549 | / |
| 0 | 1.5896 | 1.631 | 0 | 0 | 1.59 | 1.59 | / |
| 1 | 生活污水****处理站(处理工艺为“格栅-调节池-缺氧池-接触氧化池-二沉池”,污水处理站日处理能力为20m3/d),预处理后定期清掏 | / | 生活污水****处理站(处理工艺为“格栅-调节池-缺氧池-接触氧化池-二沉池”,污水处理站日处理能力为20m3/d),预处理后定期清掏 | 废水不外排 |
| 1 | 2台退火炉燃烧废气分别通过2根20m高排气筒(DA014、DA015)排放 1#厂房砂再生粉尘密闭收集后经袋式除尘器(TA002)处理,通过1根15m高排气筒(DA009)排放 1#厂房抛丸粉尘经自带袋式除尘器(TA004)处理,通过1根15m高排气筒(DA005)排放 1#厂房将烧砂、打磨、焊接工序均设在封闭式打磨房内,打磨、烧砂粉尘以及技改新增的焊接烟尘由打磨房收集后与落砂粉尘合并经袋式除尘器(TA003)处理后通过1根15m高排气筒(DA006)排放 熔化及1#浇注线浇注废气由移动封闭式收集房收集,放冷区废气经伸缩帐收集后,与熔化及浇注废气合并经“袋式除尘器+二级活性炭”装置(TA006)处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放 2#浇注线(负压)浇注废气由移动封闭式收集房收集,经“袋式除尘器+二级活性炭”装置(TA005)处理后,通过1根15m高排气筒(DA004)排放 2#厂房粗抛粉尘经自带袋式除尘器(TA010)处理后,通过1根15m高排气筒(DA010)排放 2#厂房砂两条砂线中再生粉尘密闭收集后经一套袋式除尘器(TA011)处理,通过1根15m高排气筒(DA013)排放 2#厂房将烧砂、打磨、焊接工序均设在封闭式打磨房内,打磨、烧砂粉尘、焊接烟尘由打磨房收集后,经袋式除尘器(TA012)处理,台抛粉尘经自带袋式除尘器(TA013)处理,合并通过1根15m高排气筒(DA008)排放 落砂粉尘经袋式除尘器(TA014)处理,通过1根15m高排气筒(DA007)排放 3#、4#、5#浇注线熔化及浇注废气由移动封闭式收集房收集后,经“袋式除尘器+二级活性炭”装置(TA015)处理后,合并通过1根15m高排气筒(DA002)排放 2#厂房精抛粉尘经自带袋式除尘器(TA016)处理后,通过1根15m高排气筒(DA011)排放 放冷区废气经伸缩帐收集后经“袋式除尘器+二级活性炭”装置(TA017)处理后,通过1根15m高排气筒(DA016)排放 | 1、本项目退火炉及淋涂烘干的天然气燃烧废气中氮氧化物、颗粒物、二氧化硫排放执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》》(环大气〔2019〕56号)中要求的浓度限值;颗粒物有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020);本项目非甲烷总烃、甲醛、苯、二甲苯有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表1浓度限值;颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、苯、二甲苯厂界无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表3厂界大气污染物监控点浓度限值,苯乙烯、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1及表2标准限值;厂内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A1无组织排放限值的相关要求;厂内颗粒物无组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)附录A表A.1标准。 | 2台退火炉燃烧废气分别通过2根20m高排气筒(DA014、DA015)排放 1#厂房砂再生粉尘密闭收集后经袋式除尘器(TA002)处理,通过1根15m高排气筒(DA009)排放 1#厂房抛丸粉尘经自带袋式除尘器(TA004)处理,通过1根15m高排气筒(DA005)排放 1#厂房将烧砂、打磨、焊接工序均设在封闭式打磨房内,打磨、烧砂粉尘以及技改新增的焊接烟尘由打磨房收集后与落砂粉尘合并经袋式除尘器(TA003)处理后通过1根15m高排气筒(DA006)排放 熔化及1#浇注线浇注废气由移动封闭式收集房收集,放冷区废气经伸缩帐收集后,与熔化及浇注废气合并经“袋式除尘器+二级活性炭”装置(TA006)处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放 2#浇注线(负压)浇注废气由移动封闭式收集房收集,经“袋式除尘器+二级活性炭”装置(TA005)处理后,通过1根15m高排气筒(DA004)排放 2#厂房粗抛粉尘经自带袋式除尘器(TA010)处理后,通过1根15m高排气筒(DA010)排放 2#厂房砂两条砂线中再生粉尘密闭收集后经一套袋式除尘器(TA011)处理,通过1根15m高排气筒(DA013)排放 2#厂房将烧砂、打磨、焊接工序均设在封闭式打磨房内,打磨、烧砂粉尘、焊接烟尘由打磨房收集后,经袋式除尘器(TA012)处理,台抛粉尘经自带袋式除尘器(TA013)处理,合并通过1根15m高排气筒(DA008)排放 落砂粉尘经袋式除尘器(TA014)处理,通过1根15m高排气筒(DA007)排放 3#、4#、5#浇注线熔化及浇注废气由移动封闭式收集房收集后,经“袋式除尘器+二级活性炭”装置(TA015)处理后,合并通过1根15m高排气筒(DA002)排放 2#厂房精抛粉尘经自带袋式除尘器(TA016)处理后,通过1根15m高排气筒(DA011)排放 放冷区废气经伸缩帐收集后经“袋式除尘器+二级活性炭”装置(TA017)处理后,通过1根15m高排气筒(DA016)排放 | 根据两日监测结果可知:本项目退火炉天然气燃烧废气中氮氧化物、颗粒物、二氧化硫排放满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》》(环大气〔2019〕56号)中浓度限值要求;颗粒物有组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)内浓度限值要求;本项目非甲烷总烃、甲醛、苯、二甲苯有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表1浓度限值要求; 厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、苯、二甲苯监控浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表3厂界大气污染物监控点浓度限值要求,厂界无组织苯乙烯、臭气浓度监控浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1及表2标准限值要求;厂内非甲烷总烃无组织监控浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A.1无组织排放限值的要求;厂内颗粒物无组织监控浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)附录A表A.1标准要求。 |
| 1 | 采用车间隔音、设备减振、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | 采用车间隔音、设备减振、消声等措施 | 验收监测期间厂区厂界东、南、西、北侧昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |