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浙江奇峰泵业有限公司年产20万台水泵技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********532524N | 建设单位法人：江荣华 |
| 江荣华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****园区 |
建设项目基本信息
| ****年产20万台水泵技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3441-C3441-泵及真空设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区 |
| 经度:121.27147 纬度: 28.4618 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-10 |
| 台环建（温）〔2024〕99号 | 本工程排污许可证编号：913********532524N002R |
| 项目实际总投资(万元)： | 410 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 913********532524N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 验收监测单位：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 竣工时间：2025-09-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-26 | 验收报告公开结束时间：2026-02-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499530 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20万台水泵 | 实际建设情况：年产20万台水泵 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目主要采用机加工、抛丸、超声波清洗、嵌线、喷漆、浸漆、组装、测试等技术或工艺 | 实际建设情况：项目主要采用机加工、抛丸、超声波清洗、嵌线、喷漆、浸漆、组装、测试等技术或工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）2#厂房油性喷漆烘道及水性喷漆烘道柴油燃烧烟气收集后通过一根47m排气筒屋顶排放（DA001） （2）1#厂房水性喷漆烘道柴油燃烧烟气收集后通过一根15m排气筒屋顶排放（DA002） （3）2#厂房油性喷漆废气经水帘除漆雾后经收集通过一套水喷淋+干式过滤+UV光氧（除臭）+活性炭吸附处理后通过一根47m排气筒屋顶排放（DA003） （4）2#厂房水性喷漆废气收集后通过水喷淋装置处理后通过一根47m排气筒屋顶排放（DA004） （5）1#厂房水性喷漆废气及水性浸漆废气一并收集后通过水喷淋装置处理后通过一根15m排气筒屋顶排放（DA005） （6）抛丸粉尘经布袋除尘处理后通过一根15m排气筒屋顶排放（DA006） （1）生活污水经化粪池预处理后纳管****处理厂处理； （2）厂区设置污水处理设施，生产废水经污水处理设施处理后纳管****处理厂处理 | 实际建设情况：（1）1#厂房水性喷漆烘道柴油燃烧烟气收集后通过15m排气筒高空排放（DA001）； （2）2#厂房油性喷漆废气经水帘除漆雾后经收集通过一套水喷淋+干式过滤+UV光氧（除臭）+活性炭吸附处理后通过47m排气筒高空排放（DA002）； （3）2#厂房水性喷漆废气收集后通过水喷淋装置处理后通过47m排气筒高空排放（DA003）； （4）1#厂房水性喷漆废气及水性浸漆废气一并收集后通过水喷淋装置处理后通过15m排气筒高空排放（DA004）； （5）抛丸粉尘经布袋除尘处理后通过15m排气筒高空排放（DA005） 2#厂房水性油性喷漆烘道由柴油加热改为电加热，不涉及相关废气。 生活污水经化粪池预处理后纳管排放；生产废水经厂区污水处理设施处理后纳管****处理厂处理 |
| 2#厂房水性油性喷漆烘道由柴油加热改为电加热，不涉及相关废气。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.5395 | 0.5996 | 0 | 0 | 0.539 | 0.539 | |
| 0 | 0.161 | 0.18 | 0 | 0 | 0.161 | 0.161 | |
| 0 | 0.008 | 0.009 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0009 | 0.033 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.035 | 0.152 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0.074 | 0.232 | 0 | 0 | 0.074 | 0.074 | / |
| 0 | 0.524 | 1.003 | 0 | 0 | 0.524 | 0.524 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油调节+混凝沉淀+芬顿氧化+SBR 反应池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其它企业间接排放限值、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 项目生活污水经化粪池预处理后纳管排放；生产废水经厂区污水处理设施处理后纳管****处理厂处理。 | 验收监测期间，标排口及总排口中化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油类浓度、阴离子表面活性剂、二甲苯及pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，其中氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其它企业间接排放限值要求；总氮浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《关于印发的通知》（环大气[2019]56号） | 1#厂房水性喷漆烘道柴油燃烧烟气收集后通过15m排气筒高空排放（DA001） | 1#厂房柴油燃烧废气（DA001）中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度等排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《关于印发的通知》（环大气[2019]56号） | |
| 2 | 水喷淋+干式过滤+UV光氧（除臭）+活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值 | 2#厂房油性喷漆废气经水帘除漆雾后经收集通过一套水喷淋+干式过滤+UV光氧（除臭）+活性炭吸附处理后通过47m排气筒高空排放（DA002） | 2#厂房油性漆废气（DA002）中非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯、乙酸丁酯、臭气浓度等排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值 | |
| 3 | 水喷淋 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值 | 2#厂房水性喷漆废气收集后通过水喷淋装置处理后通过47m排气筒高空排放（DA003） | 2#厂房水性漆废气（DA003）中非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度等排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值 | |
| 4 | 水喷淋 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值 | 1#厂房水性喷漆废气及水性浸漆废气一并收集后通过水喷淋装置处理后通过15m排气筒高空排放（DA004） | 1#厂房水性漆废气（DA004）中非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度等排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值 | |
| 5 | 布袋除尘 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值 | 抛丸粉尘经布袋除尘处理后通过15m排气筒高空排放（DA005） | 1#厂房抛丸废气（DA005）中颗粒物等排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类区限值 | 选用低噪声设备；合理布局生产设备的位置；定期对设备进行检修；生产期间关闭门窗。 | 项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类区限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理，实现**化、减量化和无害化；废干式过滤耗材、废活性炭、含汞废灯管、废油桶、其他有害废包装材料、废润滑油、废液压油、废切削液、含油金属屑(切削液)、漆渣及污泥等危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。 | 本项目固废主要为生活垃圾、普通包装材料、干式机加工边角料、废钢丸、废布袋、集尘灰、废干式过滤耗材、废活性炭、含汞废灯管、废油桶、其他有害废包装材料、废润滑油、废液压油、废切削液、含油金属屑(切削液)、漆渣(水性漆渣及油性漆渣)、污泥。对照环评，项目产生的废干式过滤耗材、废活性炭、含汞废灯管、废油桶、其他有害废包装材料、废润滑油、废液压油、废切削液、含油金属屑(切削液)、漆渣(水性漆渣及油性漆渣)、污泥为危险固废，其他为一般固废。企业已与****签订了《危险废物处理处置服务合同》，企业产生的危险固废（包括废干式过滤耗材、废活性炭、含汞废灯管、废液压油、废切削液、含油金属屑(切削液)、漆渣、污泥等）委托****；企业已与******公司签订了《危险废物处理处置服务合同》，企业产生的危险固废（包括废油桶、其他有害废包装材料、废润滑油等）委托******公司；普通包装材料、干式机加工边角料、废钢丸、废布袋、集尘灰出售给相关企业综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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