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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1100MA08W8UT9J | 建设单位法人:张军 |
| 吴广善 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县张新工业区6号 |
| ****新增电阻炉设备项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:115.626667 纬度: 37.375278 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-29 |
| 枣数政环表〔2025〕24号 | 本工程排污许可证编号:****1100MA08W8UT9J001X |
| 项目实际总投资(万元): | 50 |
| 3.5 | 运营单位名称:**** |
| ****1100MA08W8UT9J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1100MA08W8UT9J | 验收监测单位:**谱信****公司 |
| ****1121MA09A20M51 | 竣工时间:2025-12-31 |
| 2026-01-07 | 调试结束时间:2026-01-17 |
| 2026-01-23 | 验收报告公开结束时间:2026-02-27 |
| 验收报告公开载体: | 网站 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年处理部件300件 | 实际建设情况:年处理部件300件 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)加热:将工件放置炉中加热到 1000℃,保温半小时。 (2)冷却(盐水淬火):将加热后工件进入淬火水槽进行快速冷却,通过水淬可以提高金属工件的硬度及耐磨性。淬火后将工件吊起静置一段时间,待其表面残留水滴淋完毕后,进入下一步处理工序淬火水槽中的水不排放,定期补充。 此工序污染物是固废,此工序产生固废为工业盐包装袋。工件采用自配制盐水淬火冷却。工业盐主要成分为氯化钠。冷却过程主要产生水蒸气,对环境影响较小。在淬火过程中,产生少量锈渣,数量极少,1到3年清理一次。 (3)回火:将淬火后的工件重新加热到500℃回火,回火的目的为合理地调整工件力学性能,使工件满足使用要求。 (4)质检:使用硬度计现场检测工件是否满足硬度均匀性及使用性能要求。 技改后滚筒轴整体工艺流程: (1)下料:根据生产需要外购碳钢轴。 (2)加热:将工件放置炉中加热到 1000℃,保温半小时。 (3)冷却(盐水淬火):将加热后工件进入淬火水槽进行快速冷却,通过水淬可以提高金属工件的硬度及耐磨性。淬火后将工件吊起静置一段时间,待其表面残留水滴淋完毕后,进入下一步处理工序淬火水槽中的水不排放,定期补充。 此工序污染物是固废,此工序产生固废为工业盐包装袋。工件采用自配制盐水淬火冷却。工业盐主要成分为氯化钠。冷却过程主要产生水蒸气,对环境影响较小。在淬火过程中,产生少量锈渣,数量极少,1到3年清理一次。 (4)回火:将淬火后的工件重新加热到500℃回火,回火的目的为合理地调整工件力学性能,使工件满足使用要求。 (5)质检:使用硬度计现场检测工件是否满足硬度均匀性及使用性能要求。 (6)机加工:对热处理完的轴进一步精加工达到设计的精度要求 (7)组装:加工好的轴与外筒等工件进行组装。 (8)外协包胶:组装成的半****公司进行包胶,检测合格后入库。 | 实际建设情况:(1)加热:将工件放置炉中加热到 1000℃,保温半小时。 (2)冷却(盐水淬火):将加热后工件进入淬火水槽进行快速冷却,通过水淬可以提高金属工件的硬度及耐磨性。淬火后将工件吊起静置一段时间,待其表面残留水滴淋完毕后,进入下一步处理工序淬火水槽中的水不排放,定期补充。 此工序污染物是固废,此工序产生固废为工业盐包装袋。工件采用自配制盐水淬火冷却。工业盐主要成分为氯化钠。冷却过程主要产生水蒸气,对环境影响较小。在淬火过程中,产生少量锈渣,数量极少,1到3年清理一次。 (3)回火:将淬火后的工件重新加热到500℃回火,回火的目的为合理地调整工件力学性能,使工件满足使用要求。 (4)质检:使用硬度计现场检测工件是否满足硬度均匀性及使用性能要求。 技改后滚筒轴整体工艺流程: (1)下料:根据生产需要外购碳钢轴。 (2)加热:将工件放置炉中加热到 1000℃,保温半小时。 (3)冷却(盐水淬火):将加热后工件进入淬火水槽进行快速冷却,通过水淬可以提高金属工件的硬度及耐磨性。淬火后将工件吊起静置一段时间,待其表面残留水滴淋完毕后,进入下一步处理工序淬火水槽中的水不排放,定期补充。 此工序污染物是固废,此工序产生固废为工业盐包装袋。工件采用自配制盐水淬火冷却。工业盐主要成分为氯化钠。冷却过程主要产生水蒸气,对环境影响较小。在淬火过程中,产生少量锈渣,数量极少,1到3年清理一次。 (4)回火:将淬火后的工件重新加热到500℃回火,回火的目的为合理地调整工件力学性能,使工件满足使用要求。 (5)质检:使用硬度计现场检测工件是否满足硬度均匀性及使用性能要求。 (6)机加工:对热处理完的轴进一步精加工达到设计的精度要求 (7)组装:加工好的轴与外筒等工件进行组装。 (8)外协包胶:组装成的半****公司进行包胶,检测合格后入库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目通过选用低噪声设备,合理平面布置,再经距离衰减后,厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,即昼间≤60dB(A)。本项目产生的固体废物主要为产生的固废主要为废包装袋、锈渣。废包装袋、锈渣集中收集后外售,依托现有一般工业固废暂存区,定期委托一般固体废物处置单位处置,不会对周围环境造成影响。 | 实际建设情况:本项目通过选用低噪声设备,合理平面布置,再经距离衰减后,厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,即昼间≤60dB(A)。本项目产生的固体废物主要为产生的固废主要为废包装袋、锈渣。废包装袋、锈渣集中收集后外售,依托现有一般工业固废暂存区,定期委托一般固体废物处置单位处置,不会对周围环境造成影响。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 电阻炉 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 厂房隔声、基础减震 | 已监测 |
| 1 | 本项目产生的固体废物主要为产生的固废主要为废包装袋、锈渣。废包装袋、锈渣集中收集后外售,依托现有一般工业固废暂存区,定期委托一般固体废物处置单位处置,不会对周围环境造成影响 | 本项目产生的固体废物主要为产生的固废主要为废包装袋、锈渣。废包装袋、锈渣集中收集后外售,依托现有一般工业固废暂存区,定期委托一般固体废物处置单位处置,不会对周围环境造成影响 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |