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赤峰兴敖生物科技有限公司废弃物综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********616939B | 建设单位法人：陈胜春 |
| 朱玉国 | 建设单位所在行政区划：****** |
| **自治区**市**玛尼罕乡双庙村****厂区内 |
建设项目基本信息
| ****废弃物综合利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **自治区**市** **自治区**市**玛尼罕乡双庙村****厂区内 |
| 经度:119.939********666 纬度: 42.****825 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-18 |
| 敖环审字〔2024〕36号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-09-30 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 50.1 | 运营单位名称：**** |
| 911********616939B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**科林****公司 |
| ****0404MA0PTUJ6XE | 验收监测单位：******公司 |
| ****0402MACDEBA191 | 竣工时间：2025-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-22 | 验收报告公开结束时间：2026-02-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60122PFzmR |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产5000t碳粉 | 实际建设情况：年生产5000t碳粉 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料转运、上料干燥、预炭化、炭化、冷却、出料、转运暂存、雷蒙磨粉碎、包装暂存外售 | 实际建设情况：原料转运、上料干燥、预炭化、炭化、冷却、出料、转运暂存、雷蒙磨粉碎、包装暂存外售 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、碳化料入料粉尘：输送皮带密闭、雷蒙磨密闭，入料粉尘同破碎粉尘一起经过管道收集引至旋风除尘器+布袋除尘器+20m高排气筒（DA006）排放；2、木焦油：冷凝后使用专用容器收集暂存在危废库（暂定为危险废物），定期委托资质单位外运处置。 | 实际建设情况：1、碳化料入料粉尘：碳化料入料在密闭车间内采取密闭皮带入料，雷蒙磨为密闭结构，入料口上方设置1个集气罩，入料粉尘经集气罩收集后引至1套旋风除尘器+布袋除尘器处理，处理后经1根20m高排气筒（DA006）排放；2、木焦油：因项目运行周期较短且为试运行，验收阶段试运行过程中暂未收集到木焦油，无法对其进行危险废物鉴定，由于木焦油属于易燃液体且生物质热解产生的焦油通常含有苯酚类、多环芳烃（PAHs，如萘、蒽、苯并[a]芘等） 等有毒有害物质，这些物质很可能超过浸出毒性标准或毒性物质含量标准。因此验收阶段木焦油从严按《国家危险废物名录》（2025年）中“HW11/900-013-11其他化工生产过程（不包括以生物质为主要原料的加工过程）中精馏、蒸馏和热解工艺产生的高沸点釜底残余物”处置，并与****公司签订处置协议，后期项目运行过程产生木焦油应及时进行危废鉴定，确定其固废性质后申报环保部门，若鉴定为一般工业固体废物则暂存一般固废暂存区外售其接收企业，若鉴定为危险废物则按鉴定类别重新签订协议暂存危废库后外售有资质处理单位。 |
| 1、碳化料入料工序上方增加1个集气罩；2、环评阶段要求木焦油鉴定后处置，因项目运行周期较短且为试运行，验收阶段试运行过程中暂未收集到木焦油，无法对其进行危险废物鉴定，验收阶段木焦油从严按《国家危险废物名录》（2025年）中“HW11/900-013-11其他化工生产过程（不包括以生物质为主要原料的加工过程）中精馏、蒸馏和热解工艺产生的高沸点釜底残余物”处置，并与****公司签订处置协议，后期项目运行过程产生木焦油应及时进行危废鉴定，确定其固废性质后申报环保部门，若鉴定为一般工业固体废物则暂存一般固废暂存区外售其接收企业，若鉴定为危险废物则按鉴定类别重新签订协议暂存危废库后外售有资质处理单位。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 事故情况下产生的消防废水经过事故池收集后委托资质单位处置。 | 实际建设情况：事故情况下产生的消防废水经过418立方米事故池收集后委托资质单位处置。目前企业厂区未发生事故情况。 |
| 项目验收至今未发生事故消防场景，至今未产生消防用水及废水 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 17334.7677 | 0 | 0 | 0 | 17334.768 | 17334.768 | / |
| 0 | 2.376 | 0 | 0 | 0 | 2.376 | 2.376 | / |
| 0 | 3.816 | 0 | 0 | 0 | 3.816 | 3.816 | / |
| 0 | 8.925 | 0 | 0 | 0 | 8.925 | 8.925 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 脱硫沉淀池 | 无 | 碳化烟气冷凝水、湿电除尘排污水、脱硫废水排入脱硫沉淀池，经过中和沉淀后循环使用。 | 未检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 静电除尘器+湿法脱硫设备（石灰石/石膏法） | 有组织颗粒物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中其他炉窑二级标准、二氧化硫参照执行表3燃煤（油）炉窑二级排放浓度标准；氮氧化物参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2其他类排放标准 | 项目碳化过程产生的废气（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）已采取密闭管道收集引至静电除尘器+湿法脱硫设备（石灰石/石膏法）处理后通过1根18m高排气筒（DA004）排放 | 2025年8月29日-8月31日连续检测2天，检测3次/天；烟气黑度每天检测1次，监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度 | |
| 2 | 集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值 | 碳化车间已全封闭、出料口上方已设置2个集气罩，1套旋风除尘器+布袋除尘器，处理后经1根20m高排气筒（DA005）排放 | 2025年8月29日-8月31日连续检测2天，检测3次/天，检测因子为颗粒物 | |
| 3 | 集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值 | 碳化料入料在密闭车间内采取密闭皮带入料，雷蒙磨为密闭结构，入料口上方设置1个集气罩，入料粉尘经集气罩收集后引至1套旋风除尘器+布袋除尘器处理，处理后经1根20m高排气筒（DA006）排放 | 2025年8月29日-8月31日连续检测2天，检测3次/天，监测因子为颗粒物 | |
| 4 | 地面水泥硬化、车间密闭 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩标准；厂区内碳化车间外颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中有车间厂房其他炉窑排放标准 | 原料糠醛渣已暂存在现有密闭糠醛渣储存库房，并与本项目生产车间周转采用密闭运输车辆。道路已硬化并定期洒水抑尘，厂区周围已加强绿化；项目糠醛渣含水率约46%、上料过程控制落差、碳化车间全封闭、炭化炉已采取三面封闭并洒水抑尘；碳化车间及雷蒙磨车间已全密闭、地面已采取水泥硬化并定期洒水抑尘；运输车辆已采取密闭苫盖、减速慢行、运输道路硬化、洒水抑尘措施 | 2025年8月28日-8月29日连续检测2天，检测3次/天，对厂界外四个点进行TSP、臭气浓度检测，对厂区内碳化车间外进行TSP检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减震、厂房建筑隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 已选用低噪声设备、基础减震/厂房建筑隔音，运输车辆禁止鸣笛，减速慢行 | 2025年8月28日-8月29日对厂界四个噪声点昼夜间共2次/天， 检测2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 水污染防治方面。涉水构筑物做好防渗，及时维护。生活污水经化粪池处理后及时清掏沤肥。 | 根据验收阶段现场勘查结果可知：项目厂区道路已采取水泥硬化；碳化车间（不包括碳化炉）、雷蒙磨车间、成品库、脱硫除尘系统等治污区已设置20公分防渗混凝土防渗，防渗层渗透系数不大于1×10E-7cm/s；危废库防渗层为2 mm厚**度聚乙烯膜+20公分防渗水泥层（渗透系数不大于10E-10cm/s），炭化炉底部已采取25公分防渗混凝土防渗，防渗系数不大于1.0×10E-7cm/s。涉水构筑物已安排专人定期检查维护。生活污水经化粪池处理后及时清掏沤肥。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物污染防治方面。按报告表要求分类建设固体废物储存设施并按要求做好防渗，鼓励废旧**回收利用，生活垃圾分别****政府要求处置；危险废物临时储存并委托有资质的单位处置，收集、贮存和运输需执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物转移管理办法》中的相关规定。 | 根据验收阶段现场勘查可知： 项目已按报告表要求分类建设固体废物储存设施并按要求做好防渗，除尘器下灰经收集后掺混入碳粉产品外售；脱硫石膏及脱硫沉淀池压滤污泥经过收集后作为建筑材料外售综合利用。 验收阶段木焦油从严按《国家危险废物名录》（2025年）中“HW11/900-013-11其他化工生产过程（不包括以生物质为主要原料的加工过程）中精馏、蒸馏和热解工艺产生的高沸点釜底残余物”处置，并与****公司签订处置协议，后期项目运行过程产生木焦油应及时进行危废鉴定，确定其固废性质后申报环保部门，若鉴定为一般工业固体废物则暂存一般固废暂存区外售其接收企业，若鉴定为危险废物则按鉴定类别重新签订协议暂存危废库后外售有资质处理单位。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强建设项目管理。必须按照环境保护“三同时”的要求建设配套的环境保护设施依法取得排污许可，完成环境保护设施竣工验收。按照安全生产要求，做好环保设施安全风险和隐患排查治理工作，并严格落实主体责任，做好环保设施安全风险和隐患排查治理工作并开展定期巡查维护。**生态****执法大队负责该项目的环境保护监督管理工作。 | 已按照环境保护“三同时”的要求建设配套的环境保护设施依法取得排污许可，本次报告为环境保护设施竣工验收。 已按照安全生产要求，做好环保设施安全风险和隐患排查治理工作，并严格落实主体责任，做好环保设施安全风险和隐患排查治理工作并开展定期巡查维护。 **生态****执法大队负责该项目的环境保护监督管理工作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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