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高性能镁铝合金深加工生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********5189840 | 建设单位法人：杨全海 |
| **舟 | 建设单位所在行政区划：重****开发区 |
| 万****园区**组团 |
建设项目基本信息
| 高性能镁铝合金深加工生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C339-C339-铸造及其他金属制品制造 |
| 建设地点： | 重****开发区 ****园区**组团 |
| 经度:106.86314 纬度: 28.98068 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-24 |
| 渝（万盛经开）环准〔2024〕020号 | 本工程排污许可证编号：915********5189840001U |
| 2025-11-26 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 915********5189840 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********5189840 | 验收监测单位：****研究院有限公司 |
| ****0103MA5U53FM41 | 竣工时间：2025-12-01 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间：|
| 2026-01-27 | 验收报告公开结束时间：2026-02-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/105708.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 对生产线进行技术升级和改造，改造完成后将建成400T、650T、750T、800T、1300T、1600T、1650T、2000T、2500T、3200T等型号压铸生产设备共计49套，钝化生产线3条，建成后二期厂区将形成年产镁合金、铝合金压铸件共2600万件的产能。 | 实际建设情况：对生产线进行技术升级和改造，改造完成后将建成400T、650T、750T、800T、1300T、1600T、1650T、2000T、2500T、3200T等型号压铸生产设备共计49套，钝化生产线3条，建成后二期厂区将形成年产镁合金、铝合金压铸件共2600万件的产能。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用铸造、机加等工艺。 | 实际建设情况：采用铸造、机加等工艺，新增设一个移液泵清理工序。 |
| 在C车间西侧增设一座移液泵清泵区，占地面积为84m2，用以对镁合金金属液转移输送过程中使用的移液泵进行清理、保养，年清理移液泵1000次/a。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 抛丸含尘废气依托现有1套文丘里湿式除尘器处理后，通过15m排气筒达标排放；B厂房熔化打渣废气新增压铸设备融化打渣废气收集装置，依托现有1****设备处理后，通过15m排气筒达标排放；B厂房压铸线熔化炉、集中熔化区天然气燃烧废气新增压铸设备天然气收集管线，收集后经1根15m排气筒排放；B厂房铝合金集中熔化区熔化打渣废气新增熔化打渣废气收集装置，收集后经1****设备处理后，通过15m排气筒达标排放；C厂房熔化打渣废气新增压铸设备融化打渣废气收集装置，依托现有1****设备处理后，通过15m排气筒达标排放；C厂房熔化炉天然气燃烧废气新增压铸设备天然气收集管线，收集后直接经1根15m排气筒排放；D厂房压铸线熔化打渣废气新增压铸设备融化打渣废气收集装置，收集后经1****设备处理后，通过15m排气筒达标排放；D厂房压铸线熔化炉天然气燃烧废气新增压铸设备天然气收集管线，收集后直接经1根15m排气筒排放；E厂房铝合金锭抛光废气经1套文丘里湿式除尘器处理后，通过15m排气筒达标排放；F厂房粉碎含尘废气镁合金锭切屑粉碎分级、过筛环节产生的含尘废气收集后经一套文丘里湿式除尘器，最终通过15m排气筒达标排放；钝化线锅炉废气通过15m排气筒达标排放；其余脱模废气、钝化线酸性废气、水帘打磨粉尘等无组织排放。 | 实际建设情况：抛丸含尘废气依托现有1套文丘里湿式除尘器处理后，通过15m排气筒达标排放；B厂房熔化打渣废气新增压铸设备融化打渣废气收集装置，依托现有1****设备处理后，通过15m排气筒达标排放；B厂房压铸线熔化炉、集中熔化区天然气燃烧废气新增压铸设备天然气收集管线，收集后经1根15m排气筒排放；B厂房铝合金集中熔化区熔化打渣废气新增熔化打渣废气收集装置，收集后经1****设备处理后，通过15m排气筒达标排放；C厂房熔化打渣废气新增压铸设备融化打渣废气收集装置，依托现有1****设备处理后，通过15m排气筒达标排放；C厂房熔化炉天然气燃烧废气新增压铸设备天然气收集管线，收集后直接经1根15m排气筒排放；D厂房压铸线熔化打渣废气新增压铸设备融化打渣废气收集装置，收集后经1****设备处理后，通过15m排气筒达标排放；D厂房压铸线熔化炉天然气燃烧废气新增压铸设备天然气收集管线，收集后直接经1根15m排气筒排放；E厂房铝合金锭抛光废气经1套文丘里湿式除尘器处理后，通过15m排气筒达标排放；F厂房粉碎含尘废气镁合金锭切屑粉碎分级、过筛环节产生的含尘废气收集后经一套文丘里湿式除尘器，最终通过15m排气筒达标排放；钝化线锅炉取消建设无废气排放；清泵车间废气依托B厂房铝合金集中熔化区熔化打渣废气处理设施进行处理；其余脱模废气、钝化线酸性废气、水帘打磨粉尘等无组织排放。 |
| 钝化线锅炉取消建设无废气排放；清泵车间废气依托B厂房铝合金集中熔化区熔化打渣废气处理设施进行处理 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 6.72 | 2.01 | 0 | 0 | 0 | 8.73 | 2.01 | |
| 2.174 | 3.07 | 13.841 | 0 | 0 | 5.244 | 3.07 | |
| 0.29 | 0.41 | 0.661 | 0 | 0 | 0.7 | 0.41 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 57600 | 56851 | 0 | 0 | 0 | 114451 | 56851 | / |
| 0.09 | 0.53 | 5.036 | 0 | 0 | 0.62 | 0.53 | / |
| 1.345 | 6.843 | 9.943 | 0 | 0 | 8.188 | 6.843 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | ****处理站，设计规模为300m3/d，处理工艺为: 隔油+混凝沉淀+气浮+厌氧+接触氧化+除磷。 | 验收期间对进出口进行了监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸含尘废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 依托现有1套文丘里湿式除尘器处理后，通过15m排气筒达标排放。 | 验收期间对废气出口进行了监测 | |
| 2 | B厂房熔化打渣废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016） | 新增压铸设备融化打渣废气收集装置，依托现有1****设备处理后，通过15m排气筒达标排放 | 验收期间对废气出口进行了监测 | |
| 3 | B厂房压铸线熔化炉、集中熔化区天然气燃烧废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 新增压铸设备天然气收集管线，收集后经1根15m排气筒排放 | 验收期间对废气出口进行了监测 | |
| 4 | B厂房铝合金集中熔化区熔化打渣废气、清泵车间废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016） | 新增熔化打渣废气收集装置，收集后经1****设备处理后，通过15m排气筒达标排放。 | 验收期间对废气出口进行了监测 | |
| 5 | C厂房熔化打渣废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 新增压铸设备融化打渣废气收集装置，依托现有1****设备处理后，通过15m排气筒达标排放。 | 验收期间对废气出口进行了监测 | |
| 6 | C厂房熔化炉天然气燃烧废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 新增压铸设备天然气收集管线，收集后直接经1根15m排气筒排放 | 验收期间对废气出口进行了监测 | |
| 7 | D厂房压铸线熔化打渣废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016） | 新增压铸设备融化打渣废气收集装置，收集后经1****设备处理后，通过15m排气筒达标排放。 | 验收期间对废气出口进行了监测 | |
| 8 | D厂房压铸线熔化炉天然气燃烧废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 新增压铸设备天然气收集管线，收集后直接经1根15m排气筒排放 | 验收期间对废气出口进行了监测 | |
| 9 | F厂房粉碎含尘废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 镁合金锭切屑粉碎分级、过筛环节产生的含尘废气收集后经一套文丘里湿式除尘器，最终通过15m排气筒达标排放 | 验收期间对废气出口进行了监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 临近**大道、**二路侧厂界声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)4关标准，其余厂界声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008) 3类标准 | 采用建筑隔声、基础减振 | 对厂界进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾统一收集后交环卫部门处理；餐厨垃圾交由有相关资质的单位处理。 依托现有危废暂存间，废液压油、废润滑油、废含油抹布、劳保用品、废油桶、废化学品桶、打渣废弃物（铝灰）、槽渣、实验废液、废水处理气浮渣、水喷淋尘渣（含铝灰）等危险废物要分类暂存于现有危废暂存间内，定期交由有相关危废处置资质的单位处理；机加切削废金属屑要沥干切削液后桶装并暂存于危废暂存间，可定期交由冶炼企业综合利用。 依托现有一般工业固废暂存点，镁合金打渣废弃物、废边角料、不合格品、废包装材料、废耐火材料、打磨沉渣等要分类暂存于现有一般工业固废暂存点，定期外售物资回收单位综合利用。 | 与环评批复要求一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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