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年产16万平方米噪声环境治理产品研发及智能化、自动化生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0124MA8LL3839B | 建设单位法人：付** |
| 吴书越 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省****工业园内4#厂房（镁铝及机电装备制造产业集聚区） |
建设项目基本信息
| 年产16万平方米噪声环境治理产品研发及智能化、自动化生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3591-C3591-环境保护专用设备制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.923333 纬度: 30.683889 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-19 |
| 青环管〔2024〕33号 | 本工程排污许可证编号：****0124MA8LL3839B001Q |
| 2025-10-31 | 项目实际总投资(万元)：10800 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| ****0124MA8LL3839B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| 913********478787L | 验收监测单位：****公司 |
| 913********478787L | 竣工时间：2025-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-27 | 验收报告公开结束时间：2026-03-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项自位于****工业园区，总投资10800万元，其中环保投资120万元。项目租用一栋**标准化厂房，建筑面积8000平方米，购置降噪板、消声器、物联网智能通风隔声窗、隔声门等智能化、自动化生产线设备，进行产品研发及生产。项目建成后，实现年产吸隔声降噪板110000平方米、消声器42000平方米、物联网智能通风隔声窗5000平方米、隔声门3000平方米、钢结构1200吨的生产能力。 | 实际建设情况：****，主要从事环保智能设备的研发及生产，公司2021年注册成立，注册资金3000万元。因公司发展需要，拟建设年产16万平方米噪声环境治理产品研发及智能化、自动化生产项目。项目建设地点为**省****工业园4#厂房，****人民政府现有厂房。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目租用一栋**标准化厂房，建筑面积8000平方米，购置降噪板、消声器、物联网智能通风隔声窗、隔声门等智能化、自动化生产线设备，进行产品研发及生产。项目建成后，实现年产吸隔声降噪板110000平方米、消声器42000平方米、物联网智能通风隔声窗5000平方米、隔声门3000平方米、钢结构1200吨的生产能力。 | 实际建设情况：已建成年产吸隔声降噪板110000平方米、消声器42000平方米、物联网智能通风隔声窗5000平方米、隔声门3000平方米、钢结构1200吨生产线。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢结构生产工艺流程：下料：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过切割机等对型材进行精确的切割等，此工序有切割粉尘、废边角料、废切削液、废包装桶（切削液包装桶）、废润滑油、废油桶、噪声产生。 机加工：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过剪板机、冲压机等对型材进行精确的冲压、折弯等，此工序有边角料、噪声产生。 打磨：将加工后的结构件通过打磨机进行打磨，此工序有打磨粉尘、噪声产生。 喷粉：喷塑采用双工位静电喷塑工艺，喷塑房内自带脉冲反吹回收处理，此工序有喷塑粉尘、噪声产生。 固化：建设项目粉末固化烘箱配套热风炉燃烧器采取间接供热烘干方式，热源采用柴油，采用热风循环的方式使炉内的空气温度升到180~220℃，工作时，由循环风机把炉内的空气吸出，经过加热室时与燃烧加热换热器进行二次换热，使空气的温度升高，然后再送入通道内的送风管道，通过出风口均匀送入通道内，烘干后得到成品，固化烘箱尺寸为8000*4300*2500mm和7000*3600*2500mm，此工序有固化废气，柴油燃烧过程中的柴油燃烧废气。 小部件经机加工工艺：将钢材按照尺寸进行折弯、打孔，此工序有边角料、机械噪声产生。 喷漆：根据客户需求，部分钢材需要进行喷漆，采用自动喷枪补漆进行，喷漆房内配套一套过滤棉吸附+二级活性炭吸附装置，喷漆房为全封闭式自动化控制，喷漆房封闭尺寸约7.5m*3m*3.8m，本项目使用的水性漆不需要进行调漆，此工序有喷漆废气。 晾干：喷涂结束后的工件进行自然晾干，常温晾干时间为30min，配备远红外预热装置，冬季提温加速流平速度，此工序有晾干废气。喷漆、晾干工序均在喷漆房内进行，不单独设置晾干房。 组装：喷漆件与喷塑件组装后得到成品。 隔声窗生产工艺流程：下料：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过切割机等对铝板材进行精确的切割等，此工序有切割粉尘、废边角料、废切削液、废包装桶（切削液包装桶）、废润滑油、废油桶、噪声产生。 机加工：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过剪板机、冲压机等对型材进行精确的冲压、折弯等，此工序有边角料、噪声产生。 打磨：将加工后的结构件通过打磨机进行打磨，此工序有打磨粉尘、噪声产生。 喷粉：喷塑采用双工位静电喷塑工艺，喷塑房内自带脉冲反吹回收处理，此工序有喷塑粉尘、噪声产生。 固化：建设项目粉末固化烘箱配套热风炉燃烧器采取间接供热烘干方式，热源采用柴油，采用热风循环的方式使炉内的空气温度升到180~220℃，工作时，由循环风机把炉内的空气吸出，经过加热室时与燃烧加热换热器进行二次换热，使空气的温度升高，然后再送入通道内的送风管道，通过出风口均匀送入通道内，烘干后得到成品，此工序有固化废气，柴油燃烧废气。 组装：将玻璃、通风器等零部件与喷塑件组装后得到成品。 消声器生产工艺流程：下料：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过切割机等对铝板材、镀锌板进行精确的切割等，此工序有切割粉尘、废边角料、废切削液、废包装桶（切削液包装桶）、废润滑油、废油桶、噪声产生。 机加工：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过剪板机、冲压机等对型材进行精确的冲压、折弯等，此工序有边角料、噪声产生。 焊接：将部分铝板和镀锌板进行焊接，此工序会有一定量的焊接粉尘（焊接使用乙炔时会产生极少量有机废气、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫）、噪声产生。 打磨：将加工后的结构件通过打磨机进行打磨，此工序有打磨粉尘、噪声产生。 大金属件：喷粉、固化 喷粉：喷塑采用双工位静电喷塑工艺，喷塑房内自带脉冲反吹回收处理，此工序有喷塑粉尘、噪声产生。 固化：建设项目粉末固化烘箱配套热风炉燃烧器采取间接供热烘干方式，热源采用柴油，采用热风循环的方式使炉内的空气温度升到180~220℃，工作时，由循环风机把炉内的空气吸出，经过加热室时与燃烧加热换热器进行二次换热，使空气的温度升高，然后再送入通道内的送风管道，通过出风口均匀送入通道内，烘干后得到成品，此工序有固化废气，柴油燃烧废气。 部分组件：喷漆、晾干 喷漆：部分组件需要喷漆，采用自动喷枪补漆进行，喷漆房内配套一套过滤棉吸附，喷漆房为全封闭式自动化控制，喷漆房封闭尺寸约7.5m*3m*3.8m，本项目使用的水性漆不需要进行调漆，此工序有喷漆废气。 晾干：喷涂结束后的工件进行自然晾干，常温晾干时间为30min，配备远红外预热装置，冬季提温加速流平速度，此工序有晾干废气。喷漆、晾干工序均在喷漆房内进行，不单独设置晾干房。 组装：将玻璃棉、玻纤网格布、铆钉等零部件与喷塑、喷漆件组装后得到成品。 隔声门生产工艺流程：下料：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过剪板机等对型材进行精确的切割等，此工序有S1边角料、N噪声产生； 折弯成型：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过折弯对型材进行精确的折弯等，运输至待喷涂区暂存，此工序有N噪声产生； 大金属件：喷粉、固化 喷粉：喷塑采用双工位静电喷塑工艺，喷塑房内自带脉冲反吹回收处理，此工序有喷塑粉尘、噪声产生。 固化：建设项目粉末固化烘箱配套热风炉燃烧器采取间接供热烘干方式，热源采用柴油，采用热风循环的方式使炉内的空气温度升到180~220℃，工作时，由循环风机把炉内的空气吸出，经过加热室时与燃烧加热换热器进行二次换热，使空气的温度升高，然后再送入通道内的送风管道，通过出风口均匀送入通道内，烘干后得到成品，此工序有固化废气，柴油燃烧废气。 部分组件：喷漆、晾干 喷漆：部分组件需要喷漆，采用自动喷枪补漆进行，喷漆房内配套一套过滤棉吸附，喷漆房为全封闭式自动化控制，喷漆房封闭尺寸约7.5m*3m*3.8m，本项目使用的水性漆不需要进行调漆，此工序有喷漆废气。 晾干：喷涂结束后的工件进行自然晾干，常温晾干时间为30min，配备远红外预热装置，冬季提温加速流平速度，此工序有晾干废气。喷漆、晾干工序均在喷漆房内进行，不单独设置晾干房。 组装：将金属件填充玻璃棉、铺玻纤网格布、盖网孔板、打铆钉、岩棉等组装工艺进行组装后得到成品。 吸隔声降噪板生产工艺流程：下料：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过切割机等对铝板材、镀锌板进行精确的切割等，此工序有切割粉尘、废边角料、废切削液、废包装桶（切削液包装桶）、废润滑油、废油桶、噪声产生。 折弯成型：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过剪板机、冲压机等对型材进行精确的冲压、折弯等，此工序有边角料、噪声产生。 焊接：将部分铝板和镀锌板进行焊接，此工序会有一定量的焊接粉尘（焊接使用乙炔时会产生极少量有机废气、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫）、噪声产生。 打磨：将加工后的结构件通过打磨机进行打磨，此工序有打磨粉尘、噪声产生。 大金属件：喷粉、固化 喷粉：喷塑采用双工位静电喷塑工艺，喷塑房内自带脉冲反吹回收处理，此工序有喷塑粉尘、噪声产生。 固化：建设项目粉末固化烘箱配套热风炉燃烧器采取间接供热烘干方式，热源采用柴油，采用热风循环的方式使炉内的空气温度升到180~220℃，工作时，由循环风机把炉内的空气吸出，经过加热室时与燃烧加热换热器进行二次换热，使空气的温度升高，然后再送入通道内的送风管道，通过出风口均匀送入通道内，烘干后得到成品，此工序有固化废气，柴油燃烧废气。 部分组件：喷漆、晾干 喷漆：部分组件需要喷漆，采用自动喷枪补漆进行，喷漆房内配套一套过滤棉吸附，喷漆房为全封闭式自动化控制，喷漆房封闭尺寸约7.5m*3m*3.8m，本项目使用的水性漆不需要进行调漆，此工序有喷漆废气。 晾干：喷涂结束后的工件进行自然晾干，常温晾干时间为30min，配备远红外预热装置，冬季提温加速流平速度，此工序有晾干废气。喷漆、晾干工序均在喷漆房内进行，不单独设置晾干房。 组装：将玻璃棉、玻纤网格布、铆钉等零部件与喷塑、喷漆件组装后得到成品。 | 实际建设情况：钢结构生产工艺流程：下料：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过切割机等对型材进行精确的切割等，此工序有切割粉尘、废边角料、废切削液、废包装桶（切削液包装桶）、废润滑油、废油桶、噪声产生。 机加工：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过剪板机、冲压机等对型材进行精确的冲压、折弯等，此工序有边角料、噪声产生。 打磨：将加工后的结构件通过打磨机进行打磨，此工序有打磨粉尘、噪声产生。 喷粉：喷塑采用双工位静电喷塑工艺，喷塑房内自带脉冲反吹回收处理，此工序有喷塑粉尘、噪声产生。 固化：建设项目粉末固化烘箱配套热风炉燃烧器采取间接供热烘干方式，热源采用柴油，采用热风循环的方式使炉内的空气温度升到180~220℃，工作时，由循环风机把炉内的空气吸出，经过加热室时与燃烧加热换热器进行二次换热，使空气的温度升高，然后再送入通道内的送风管道，通过出风口均匀送入通道内，烘干后得到成品，固化烘箱尺寸为8000*4300*2500mm和7000*3600*2500mm，此工序有固化废气，柴油燃烧过程中的柴油燃烧废气。 小部件经机加工工艺：将钢材按照尺寸进行折弯、打孔，此工序有边角料、机械噪声产生。 喷漆：根据客户需求，部分钢材需要进行喷漆，采用自动喷枪补漆进行，喷漆房内配套一套过滤棉吸附+二级活性炭吸附装置，喷漆房为全封闭式自动化控制，喷漆房封闭尺寸约7.5m*3m*3.8m，本项目使用的水性漆不需要进行调漆，此工序有喷漆废气。 晾干：喷涂结束后的工件进行自然晾干，常温晾干时间为30min，配备远红外预热装置，冬季提温加速流平速度，此工序有晾干废气。喷漆、晾干工序均在喷漆房内进行，不单独设置晾干房。 组装：喷漆件与喷塑件组装后得到成品。 隔声窗生产工艺流程：下料：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过切割机等对铝板材进行精确的切割等，此工序有切割粉尘、废边角料、废切削液、废包装桶（切削液包装桶）、废润滑油、废油桶、噪声产生。 机加工：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过剪板机、冲压机等对型材进行精确的冲压、折弯等，此工序有边角料、噪声产生。 打磨：将加工后的结构件通过打磨机进行打磨，此工序有打磨粉尘、噪声产生。 喷粉：喷塑采用双工位静电喷塑工艺，喷塑房内自带脉冲反吹回收处理，此工序有喷塑粉尘、噪声产生。 固化：建设项目粉末固化烘箱配套热风炉燃烧器采取间接供热烘干方式，热源采用柴油，采用热风循环的方式使炉内的空气温度升到180~220℃，工作时，由循环风机把炉内的空气吸出，经过加热室时与燃烧加热换热器进行二次换热，使空气的温度升高，然后再送入通道内的送风管道，通过出风口均匀送入通道内，烘干后得到成品，此工序有固化废气，柴油燃烧废气。 组装：将玻璃、通风器等零部件与喷塑件组装后得到成品。 消声器生产工艺流程：下料：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过切割机等对铝板材、镀锌板进行精确的切割等，此工序有切割粉尘、废边角料、废切削液、废包装桶（切削液包装桶）、废润滑油、废油桶、噪声产生。 机加工：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过剪板机、冲压机等对型材进行精确的冲压、折弯等，此工序有边角料、噪声产生。 焊接：将部分铝板和镀锌板进行焊接，此工序会有一定量的焊接粉尘（焊接使用乙炔时会产生极少量有机废气、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫）、噪声产生。 打磨：将加工后的结构件通过打磨机进行打磨，此工序有打磨粉尘、噪声产生。 大金属件：喷粉、固化 喷粉：喷塑采用双工位静电喷塑工艺，喷塑房内自带脉冲反吹回收处理，此工序有喷塑粉尘、噪声产生。 固化：建设项目粉末固化烘箱配套热风炉燃烧器采取间接供热烘干方式，热源采用柴油，采用热风循环的方式使炉内的空气温度升到180~220℃，工作时，由循环风机把炉内的空气吸出，经过加热室时与燃烧加热换热器进行二次换热，使空气的温度升高，然后再送入通道内的送风管道，通过出风口均匀送入通道内，烘干后得到成品，此工序有固化废气，柴油燃烧废气。 部分组件：喷漆、晾干 喷漆：部分组件需要喷漆，采用自动喷枪补漆进行，喷漆房内配套一套过滤棉吸附，喷漆房为全封闭式自动化控制，喷漆房封闭尺寸约7.5m*3m*3.8m，本项目使用的水性漆不需要进行调漆，此工序有喷漆废气。 晾干：喷涂结束后的工件进行自然晾干，常温晾干时间为30min，配备远红外预热装置，冬季提温加速流平速度，此工序有晾干废气。喷漆、晾干工序均在喷漆房内进行，不单独设置晾干房。 组装：将玻璃棉、玻纤网格布、铆钉等零部件与喷塑、喷漆件组装后得到成品。 隔声门生产工艺流程：下料：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过剪板机等对型材进行精确的切割等，此工序有S1边角料、N噪声产生； 折弯成型：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过折弯对型材进行精确的折弯等，运输至待喷涂区暂存，此工序有N噪声产生； 大金属件：喷粉、固化 喷粉：喷塑采用双工位静电喷塑工艺，喷塑房内自带脉冲反吹回收处理，此工序有喷塑粉尘、噪声产生。 固化：建设项目粉末固化烘箱配套热风炉燃烧器采取间接供热烘干方式，热源采用柴油，采用热风循环的方式使炉内的空气温度升到180~220℃，工作时，由循环风机把炉内的空气吸出，经过加热室时与燃烧加热换热器进行二次换热，使空气的温度升高，然后再送入通道内的送风管道，通过出风口均匀送入通道内，烘干后得到成品，此工序有固化废气，柴油燃烧废气。 部分组件：喷漆、晾干 喷漆：部分组件需要喷漆，采用自动喷枪补漆进行，喷漆房内配套一套过滤棉吸附，喷漆房为全封闭式自动化控制，喷漆房封闭尺寸约7.5m*3m*3.8m，本项目使用的水性漆不需要进行调漆，此工序有喷漆废气。 晾干：喷涂结束后的工件进行自然晾干，常温晾干时间为30min，配备远红外预热装置，冬季提温加速流平速度，此工序有晾干废气。喷漆、晾干工序均在喷漆房内进行，不单独设置晾干房。 组装：将金属件填充玻璃棉、铺玻纤网格布、盖网孔板、打铆钉、岩棉等组装工艺进行组装后得到成品。 吸隔声降噪板生产工艺流程：下料：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过切割机等对铝板材、镀锌板进行精确的切割等，此工序有切割粉尘、废边角料、废切削液、废包装桶（切削液包装桶）、废润滑油、废油桶、噪声产生。 折弯成型：根据尺寸要求，设计加工工艺流程，编制数控机床程序，通过剪板机、冲压机等对型材进行精确的冲压、折弯等，此工序有边角料、噪声产生。 焊接：将部分铝板和镀锌板进行焊接，此工序会有一定量的焊接粉尘（焊接使用乙炔时会产生极少量有机废气、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫）、噪声产生。 打磨：将加工后的结构件通过打磨机进行打磨，此工序有打磨粉尘、噪声产生。 大金属件：喷粉、固化 喷粉：喷塑采用双工位静电喷塑工艺，喷塑房内自带脉冲反吹回收处理，此工序有喷塑粉尘、噪声产生。 固化：建设项目粉末固化烘箱配套热风炉燃烧器采取间接供热烘干方式，热源采用柴油，采用热风循环的方式使炉内的空气温度升到180~220℃，工作时，由循环风机把炉内的空气吸出，经过加热室时与燃烧加热换热器进行二次换热，使空气的温度升高，然后再送入通道内的送风管道，通过出风口均匀送入通道内，烘干后得到成品，此工序有固化废气，柴油燃烧废气。 部分组件：喷漆、晾干 喷漆：部分组件需要喷漆，采用自动喷枪补漆进行，喷漆房内配套一套过滤棉吸附，喷漆房为全封闭式自动化控制，喷漆房封闭尺寸约7.5m*3m*3.8m，本项目使用的水性漆不需要进行调漆，此工序有喷漆废气。 晾干：喷涂结束后的工件进行自然晾干，常温晾干时间为30min，配备远红外预热装置，冬季提温加速流平速度，此工序有晾干废气。喷漆、晾干工序均在喷漆房内进行，不单独设置晾干房。 组装：将玻璃棉、玻纤网格布、铆钉等零部件与喷塑、喷漆件组装后得到成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强全厂废气收集、处理系统设计、建设和维护管理。项目应确保所在区域环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中规定的二级标准限值：项目的喷粉废气经旋风分离+滤芯除尘处理后经根15m高（DA001）排气筒排放、固化废气经冷却降温+二级活性炭吸附装置处理通过15m高（DA001）排气筒排放、喷漆晾干废气经负压密闭的喷漆房收集后经多级干式过滤+二级活性炭吸附装置处理通过15m高排气筒（DA002）排放、项目的切割、打磨废气经袋式除尘后经1根15m高排气筒（DA003）排放、热风炉柴油经1根15m高排气筒（DA004）排放；项目喷粉、固化、喷漆过程中产生的有组织非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）相关限值要求。喷粉产生的颗粒物，喷漆、晾干工序产生的颗粒物，打磨、焊接工序颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关排放限值要求。厂界无组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关排放限值要求。厂区内V0CS无组织排放监控点浓度执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4无组织排放限值，柴油燃烧废气参照执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中排放标准。 按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则设计、建设和使用厂区供排水系统。本项目的食堂废水经隔油池处理后和生活废水、保洁废水一起经化粪池预处****处理站接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准****处理站处理。 优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施，高噪声设备尽可能远离噪声敏感点，项目应邂免夜间生产和运输。确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。 固体废物处理处置应遵循“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置实施全过程控制。一般工业固废执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物贮存和填理污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定：危险废物执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的标准要求。一般固废做到分类收集，合理暂存，定期综合利用处理；项目厂区设垃圾桶，生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处理：废边角料、金属粉尘、废滤芯、废包装材料、除尘器收集的塑粉暂存于一般固废暂存库，收集后委托其他单位综合利用：废润滑油、废润滑油桶、废切削液、废切削液桶、废过滤棉、废活性炭、漆渣、漆桶等，在厂区内危废暂存库暂存后委托有资质单位处置。固废的收集和运输过程中做好防范工作，防止发生二次污染。 | 实际建设情况：项目在焊接工序旁设有移动式烟尘净化器，焊接废气经由移动式烟尘净化器处理后无组织排放。喷粉废气经旋风分离+滤芯处理后与经冷却降温+二级活性炭吸附处理的固化废气一起经1根15m高排气筒（DA001）排放，喷漆及晾干废气经干式过滤+二级活性炭吸附处理后通过15m高的排气筒排放（DA002），切割、打磨废气经集气罩收集后经袋式除尘处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放，柴油燃烧废气过滤后经1根15m高排气筒（DA004）高空排放，食堂油烟经油烟净化器处理后排放。 本项目采取雨污分流，不产生生产废水，生活污****园区污水管网。 本项目已通过优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。 本项目一般固废集中收集后回收再利用或委托其他单位综合利用，危险废物暂存于危废库后委托有资质单位处理，生活垃圾交由环卫部门处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.198 | 0.198 | 0 | 0 | 0.198 | 0.198 | |
| 0 | 0.0198 | 0.0198 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.035 | 0.035 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0.043 | 0.043 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
| 0 | 0.2614 | 0.2614 | 0 | 0 | 0.261 | 0.261 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩、除尘器、喷淋冷却降温、滤芯、二级活性炭吸附箱、排气筒 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)、《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) | 项目在焊接工序旁设有移动式烟尘净化器，焊接废气经由移动式烟尘净化器处理后无组织排放。喷粉废气经旋风分离+滤芯处理后与经冷却降温+二级活性炭吸附处理的固化废气一起经1根15m高排气筒（DA001）排放，喷漆及晾干废气经干式过滤+二级活性炭吸附处理后通过15m高的排气筒排放（DA002），切割、打磨废气经集气罩收集后经袋式除尘处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放，柴油燃烧废气过滤后经1根15m高排气筒（DA004）高空排放，食堂油烟经油烟净化器处理后排放。 | 监测结果表明，监测期间，DA001、DA002、DA003排气筒颗粒物有组织排放最大值为21.3mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，非甲烷总烃有组织排放最大值为1.97mg/m3，符合《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）相关限值要求。DA004排气筒颗粒物有组织排放最大值为19.6mg/m3，二氧化硫有组织排放最大值为39mg/m3，氮氧化物有组织排放最大值为35mg/m3，符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中排放标准限值要求。油烟排放浓度最大值为0.3mg/m3，符合《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中的小型规模标准。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废润滑油、废润滑油桶、废切削液、废切削液桶、废过滤棉、废活性炭、漆渣、漆桶等，在厂区内危废暂存库暂存后委托有资质单位处置 | 废润滑油、废润滑油桶、废切削液、废切削液桶、废过滤棉、废活性炭、漆渣、漆桶等，在厂区内危废暂存库暂存后委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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