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鞍山禄毅铭再生资源回收有限责任公司废机油回收项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MAE78QGD17 | 建设单位法人：梁毅 |
| 梁毅 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| ****经济开发区钢西路116号 |
建设项目基本信息
| ****废机油回收项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:122.956667 纬度: 41.149167 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-31 |
| 鞍环审〔2025〕33号 | 本工程排污许可证编号：****0300MAE78QGD17001V |
| 2025-07-21 | 项目实际总投资(万元)：150 |
| 18.7 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MAE78QGD17 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0300MA0QD22R0X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MA0QD22R0X | 竣工时间：2025-10-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-22 | 验收报告公开结束时间：2026-02-25 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=496866 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****废机油回收项目为**项目 | 实际建设情况：****废机油回收项目为**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目为废机油集中收集仓储，只对废机油进行收集、贮存，不涉及处置和回收利用，废机油收集量为900t/a，废机油最大贮存量48t。 | 实际建设情况：本项目为废机油集中收集仓储，只对废机油进行收集、贮存，不涉及处置和回收利用，废机油收集量为900t/a，废机油最大贮存量48t。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用防渗防漏车辆回收企业（汽修服务企业、汽车4S店、汽车修理厂等）产生废机油，收集后废机油运回本项目库房，通过卸油管道入储油罐暂存，暂存废机油定期转移至有资质单位处置 | 实际建设情况：采用防渗防漏车辆回收企业（汽修服务企业、汽车4S店、汽车修理厂等）产生废机油，收集后废机油运回本项目库房，通过卸油管道入储油罐暂存，暂存废机油定期转移至有资质单位处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目环评阶段装卸区设置移动式集气罩并连接至二级活性炭净化装置，储罐排气管设置呼吸阀，呼吸阀由管道直接连接至二级活性炭净化装置，共设置1个集气罩 | 实际建设情况：本项目实际建设在2个储罐装卸口（装卸口j兼具储罐呼吸作用）上方分别设置集气罩，并设置移动式集气软管收集卸油时油罐车呼出废气，收集后废气导入至储罐内再通过储罐装卸口呼出，上述收集后废气经二级活性炭吸附装置处理，处理后再经15m高排气筒排放 |
| 本项目环评阶段装卸区设置移动式集气罩并连接至二级活性炭净化装置，储罐排气管设置呼吸阀，呼吸阀由管道直接连接至二级活性炭净化装置，共设置1个集气罩；由于环评预设的呼吸阀直接连接至二级活性炭净化装置不合理（仅考虑油罐呼出而没有兼顾油罐吸入空气以平衡罐内外压力），所以实际建设在2个储罐装卸口（装卸口兼具储罐呼吸作用）上方分别设置集气罩，并设置移动式集气软管收集卸油时油罐车呼出废气，收集后废气导入至储罐内再通过储罐装卸口呼出，上述收集后废气经二级活性炭吸附装置处理，处理后再经15m高排气筒排放，此变化为污染防治措施合理改进。 另外，实际建设时根据实际日常管理及维护需求，储罐设置装卸口兼具呼吸功能，废机油装卸过程中大呼吸及储罐贮存过程中小呼吸均通过此装卸口完成。卸油时废机油由管道输送至储罐装卸口入罐暂存，废气经油罐装卸口呼出；装油时油罐车呼出废气由移动式集气软管收集至储罐；上述装卸过程中产生的废气均通过储油罐装卸口上方集气罩收集，因此将集气罩设置在装卸口上方。此变化是废气污染防治措施根据现场情况调整，未导致废气污染防治措施弱化，且未导致污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）本项目环评阶段建设装卸区约55m2； （2）本项目环评阶段贮存区拟建12m×6m×1m围堰（有效总容积51.74m3）及36m3事故池(4m×6m×1.5m)。 | 实际建设情况：（1）本项目实际建设装卸区约19m2； （2）本项目实际建设贮存区围堰容积为65m3、26m3事故池（6.6m×3.6m×1.15m）及1个30m3备用事故罐，事故罐周围设置10cm高围堰并与导流沟相连。 |
| （1）实际建设时因场地限制，装卸区面积减小，但已设置的装卸区域能够容下整个厢式货车实施装卸作业。此变化可满足实际需求，且不在《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》之列； （2）实际建设时贮存区围堰内容积增大，事故池容积减小，增设30m3备用事故罐1个并设置围堰，此变化未导致环境风险防范能力降低。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0022 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0263 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 生活污水污染物中化学需氧量、氨氮、悬浮物、石油类执行《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中的表2****处理厂的水污染物最高允许排放浓度，pH执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准。 | 本项目无生产废水；废水主要为生活污水，生活污水排入**钢加****公司已建成化粪池，****园区管网排入至****处理厂。 | 验收监测期间本项目生活污水排口各类污染物监测值（日均值）pH为6.8和6.8、化学需氧量为94mg/L和89mg/L、氨氮为10.8mg/L和10.5mg/L、悬浮物为43mg/L和40mg/L、石油类为0.26mg/L和0.25mg/L；生活污水排放口pH值符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）要求，其它各种污染物排放浓度均满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008****处理厂污染物最高允许排放浓度限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气装置+二级活性炭吸附装置 | 本项目产生的非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值 | 本项目所有工序均在封闭库房内进行；本项目在2个储罐装卸口（装卸口兼具储罐呼吸作用）上方分别设置集气罩，并设置移动式集气软管收集卸油时油罐车呼出废气，收集后废气导入至储罐内再通过储罐装卸口呼出，上述收集后废气经二级活性炭吸附装置处理，处理后再经15m高排气筒（DA001）排放。装卸及贮存过程中废气回收过程如下： 本项目储罐贮存废机油过程中采用装卸口呼吸；本项目采用密封管道抽取回收废机油，废机油由管道输送至储罐装卸口入罐贮存，废气经储罐装卸口呼出；贮存废机油抽装外运油罐车呼出废气由移动式集气软管收集至储罐装卸口内，废气经油罐装卸口呼出；上述装卸过程中产生的废气均通过装卸口上方集气罩收集。 | 验收监测期间本项目厂房/界无组织排放非甲烷总烃监控浓度为0.42mg/m3~0.57mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求，同时满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、降噪 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准 | 本项目噪声主要为卸油泵和活性炭吸附装置风机等设备运行产生的噪声。采取的措施为设备均被置于库房内利用建筑围护隔声，设备设置基础减振，接口处设软连接，运输车辆限速行驶，不鸣笛。 | 验收监测期间厂界四周昼间噪声监测值为56~64dB（A），夜间噪声监测值51~54dB（A）。厂界昼间夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的废油桶、废活性炭暂存于危废贮存点，定期委托有质单位运输及处置，并办理相关手续。废油抹布、废手套、生活垃圾由环卫部门清运。 | 项目产生的废油抹布、废手套混入生活垃圾，同生活垃圾一起处理；生活垃圾由环卫部门清运。 废油桶及废活性炭暂存于危废贮存点，定期由中节能（**）****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 贮存区围堰1.0m，总容积51.74m3； 事故池，面积36m2； 装卸区四周设防流散的导流沟，并与事故池相连导流沟。，收集的废液作为危险废物委托有资质单位处置；本项目库房地面、导流沟及事故池拟采用防渗、防腐蚀处理，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s 防渗性能；库房配备消防设施。 | 贮存区设置1.1m高围堰，容积约为65m3； 建设事故池（容积约为26m3）1座，30m3备用事故罐1个，事故罐周围设置10cm高围堰并与导流沟连接；装卸平台四周设置导流沟，并与事故池相连。 | |
| 2 | 本项目库房、导流沟、事故池地面及墙裙采用防渗防腐涂料，采取重点防渗措施，防止地面污水下渗污染。 | 本项目库房区域采用防渗混凝土进行重点防渗；贮存区地面及围堰、事故池在原有重点防渗基础上，采用2mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材及防渗胶泥铺设防渗层；装卸区地面、导流沟、备用事故罐围堰在原有重点防渗基础上，涂刷耐腐蚀涂料。危废贮存点内贮存分区地面及围堰在原有一般防渗基础上，采用2mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材及防渗胶泥铺设防渗层进行重点防渗。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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