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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0623X****1500T | 建设单位法人:王长严 |
| 黄晓玉 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县辑庆镇凯歌大道北段180号 |
| 年丰食品产业园配套生产线扩建项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:016-植物油加工 | 行业类别(国民经济代码):C1331-C1331-食用植物油加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 辑庆镇凯歌大道北段180号 |
| 经度:104.628333 纬度: 30.908056 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-13 |
| 德环审批〔2024〕333号 | 本工程排污许可证编号:****0623X****1500T002U |
| 项目实际总投资(万元): | 6500 |
| 46 | 运营单位名称:**** |
| ****0623X****1500T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 915********154749W | 验收监测单位:******公司 |
| 915********154749W | 竣工时间:2025-11-28 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-28 | 验收报告公开结束时间:2026-03-03 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/i-xxgk-4697.html |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年加工芝麻油3万吨、花生油3万吨、年生产塑料制品6500万只的生产能力以及年清洗PE桶(含桶盖)190万个 | 实际建设情况:年加工芝麻油3万吨、年生产塑料制品8400万只的生产能力以及年清洗PE桶(含桶盖)190万个 |
| 花生油生产线未建设;塑料制品的产能增大。产品种类减少;塑料制品产能增加29.2%,未超过30%,且有机废气监测结果均达标,未超过环评要求的排放总量,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 花生油、芝麻油:原料验收→炒制→压榨→毛油过滤→罐装→检验入库。 塑料制品:原料验收、拆包→除湿干燥→自动上料→吹塑成型/注塑成型→冷却→修边、脱模→检验→成品入库。 洗桶(含桶盖)(洁净桶):入库验收→码放→除残油、分选→机器洗桶→清选→机器吸水、分选质量→清选→码放→机器测漏→入库发放 | 实际建设情况:芝麻油:原料验收→炒制→压榨→毛油过滤→罐装→检验入库。 塑料制品:原料验收、拆包→除湿干燥→自动上料→吹塑成型/注塑成型→冷却→修边、脱模→检验→成品入库。 洗桶(含桶盖)(洁净桶):入库验收→码放→除残油、分选→机器洗桶→清选→机器吸水、分选质量→清选→码放→机器测漏→入库发放 |
| 无花生油生产线,产品种类减少,其余生产工艺未发生变动,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①芝麻油、花生油天然气燃烧废气、炒制废气、压榨废气:经静电油烟净化器+低温等离子(TA029)+1根20m高排气筒(DA029)排放。 ②注塑吹塑成型废气:经集气罩+二级活性炭处理系统(TA031)+1根26m高排气筒(DA031)排放。 ③破碎粉尘:破碎机设置独立的房间,无组织排放。 ④污水处理站臭气:采用封闭格栅池、调节池、厌氧池、污泥干化池、曝气池池体,污泥及时清运,周边加强绿化。 废水:①生活污水:污水预处理池5座,容积540m3,预处理生活污水。 ②生产废水:****处理站1座,处理能力为1200m3/d,分成2组运行,处理能力分别为600m3/d(现有项目使用其中1组,本项目使用剩余的处理量),混合废水经(隔油池+格栅+调节池+气浮池+UASB池+厌氧池+好氧池+二沉池+消毒)处理后外排。 ③循环冷却水系统:设置循环冷却系统1套,冷却水全部设备内循环,用于塑料制品冷却工序循环冷却水,一个月更换1次。 噪声:合理布局,高噪声设备布置尽量远离厂界和环境保护目标。 选用低噪声设备,对高噪声设备采取隔声、减振措施。加强设备的维护和保养。合理安排生产时间,夜间不生产。 固废:一般固废间一间,面积为20m2,具备防渗、防风、防雨措施,张贴标志牌,进行一般防渗处理。 危废:危废暂存间一间,面积为20m2,已做好“六防”措施,张贴标志牌,进行重点防渗处理。 地下水:①重点防渗区:各生产车间、油罐区、机修车间、污水处理站、危废暂存间均已采取重点防渗。②一般防渗区:一般固废间、散装饼库均已采取一般防渗。③简单防渗区:原材料库、配电间、办公区、生活方便区、道路均已采取简单防渗,一般地面硬化。 | 实际建设情况:废气:①芝麻油天然气燃烧废气、炒制废气、压榨废气:经静电油烟净化器+低温等离子(TA029)+1根20m高排气筒(DA029)排放。②注塑废气:注塑工序各设备上方分别设置集气罩,有机废气经集气罩收集后经1套二级活性炭吸附装置(TA031)处理后通过1根26m高排气筒(DA031)排放(同“年丰食品食用植物油产业园建设项目(二期)”吹瓶废气共用一套处理设备及排气筒)。③食堂餐饮油烟经油烟净化器处理后屋顶排放。其余与原环评一致。 废水、噪声、固废、危废、地下水:均与原环评一致 |
| 废气:花生油生产线未建设;食堂已建好,产生食堂油烟,产品种类减少,其余环保设施未发生变动,不属于重大变动。废水、噪声、固废、危废、地下水:均无变动 | 是否属于重大变动:|
| 制定环境管理制度,加强管理;制定事故风险应急预案 | 实际建设情况:制定环境管理制度,加强管理;制定事故风险应急预案 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 13.81 | 0 | 0 | 0 | 13.81 | 13.81 | |
| 0 | 0.715 | 0 | 0 | 0 | 0.715 | 0.715 | |
| 0 | 0.045 | 0 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | |
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| 1 | 预处理池+污水处理设施 | 氨氮、总磷、色度执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准限值,其余监测项目执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 废水:①生活污水:污水预处理池5座,容积540m3,预处理生活污水。 ②生产废水:****处理站1座,处理能力为1200m3/d,分成2组运行,处理能力分别为600m3/d(现有项目使用其中1组,本项目使用剩余的处理量),混合废水经(隔油池+格栅+调节池+气浮池+UASB池+厌氧池+好氧池+二沉池+消毒)处理后外排。 ③循环冷却水系统:设置循环冷却系统1套,冷却水全部设备内循环,用于塑料制品冷却工序循环冷却水,一个月更换1次 | 监测2天,每天4次 |
| 1 | 燃烧废气、蒸炒废气、压榨废气:集气罩+已建的静电油烟净化器+低温等离子(TA029)+已建的1根20m排气筒(DA029) | 氮氧化物、二氧化硫、颗粒物执行《**市2023年大气污染防治攻坚行动方案》(德污防攻坚办〔2023〕60号)中限值,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中标准限值,油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中最高允许排放浓度标准 | 燃烧废气、蒸炒废气、压榨废气:集气罩+已建的静电油烟净化器+低温等离子(TA029)+已建的1根20m排气筒(DA029) | 氮氧化物、二氧化硫、颗粒物监测2天,每天4次,臭气浓度监测2天,每天3次,油烟监测2天,每天5次 | |
| 2 | 注塑吹塑成型废气:集气罩+二级活性炭处理系统(TA031)+1根26m高排气筒(DA031) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5中特别排放标准 | 注塑废气:集气罩+1套二级活性炭吸附装置(TA031)+1根26m高排气筒(DA031) | 监测2天,每天4次 | |
| 3 | 食堂油烟:经油烟净化器处理后引至楼顶外排 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中最高允许排放浓度标准 | 食堂油烟:经2台油烟净化器处理后分别引至楼顶外排 | 监测2天,每天5次 | |
| 4 | 破碎粉尘:破碎机设置独立的房间,无组织排放。 污水处理站臭气:采用封闭格栅池、调节池、厌氧池、污泥干化池、曝气池池体,污泥及时清运,周边加强绿化 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织标准限值;VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表5中其他行业无组织排放浓度标准限值;氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中二级新扩改建无组织排放浓度标准限值;厂界内注塑吹塑车间外1m处的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1特别排放标准限值 | 破碎粉尘:破碎机设置独立的房间,无组织排放。 污水处理站臭气:采用封闭格栅池、调节池、厌氧池、污泥干化池、曝气池池体,污泥及时清运,周边加强绿化 | 氨、硫化氢、臭气浓度监测2天,每天4次,二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs、非甲烷总烃监测2天,每天3次 |
| 1 | 合理布局,高噪声设备布置尽量远离厂界和环境保护目标。 选用低噪声设备,对高噪声设备采取隔声、减振措施。加强设备的维护和保养。合理安排生产时间,夜间不生产 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | 合理布局,高噪声设备布置尽量远离厂界和环境保护目标。 选用低噪声设备,对高噪声设备采取隔声、减振措施。加强设备的维护和保养。合理安排生产时间,夜间不生产 | 监测2天,昼夜各1次 |
| 1 | ①重点防渗区:各生产车间、油罐区、机修车间、污水处理站、危废暂存间均已采取重点防渗。②一般防渗区:一般固废间、散装饼库均已采取一般防渗。③简单防渗区:原材料库、配电间、办公区、生活方便区、道路均已采取简单防渗,一般地面硬化。 | ①重点防渗区:各生产车间、油罐区、机修车间、污水处理站、危废暂存间均已采取重点防渗。②一般防渗区:一般固废间、散装饼库均已采取一般防渗。③简单防渗区:原材料库、配电间、办公区、生活方便区、道路均已采取简单防渗,一般地面硬化。 |
| 1 | 固废:一般固废间一间,面积为20m2,具备防渗、防风、防雨措施,张贴标志牌,进行一般防渗处理。 危废:危废暂存间一间,面积为20m2,已做好“六防”措施,张贴标志牌,进行重点防渗处理 | 固废:一般固废间一间,面积为20m2,具备防渗、防风、防雨措施,张贴标志牌,进行一般防渗处理。 危废:危废暂存间一间,面积为20m2,已做好“六防”措施,张贴标志牌,进行重点防渗处理 |
| 1 | 制定环境管理制度,加强管理;制定事故风险应急预案 | 制定环境管理制度,加强管理;制定事故风险应急预案 |
| 废水:生活污水:依托已建污水预处理池5座,容积540m3。生产废水:****处理站1座,处理能力为1200m3/d,分成2组运行,处理能力分别为600m3/d(现有项目使用其中1组,本项目使用剩余的处理量),混合废水经(隔油池+格栅+调节池+气浮池+UASB池+厌氧池+好氧池+二沉池+消毒)处理后外排。 废气:燃烧废气、蒸炒废气、压榨废气:芝麻油炒制、压榨设备和花生油炒制、压榨设备上方分别设置集气罩,蒸炒、压榨废气和燃烧废气经集气罩收集后经已建的菜籽油压榨废气处理设备静电油烟净化器+低温等离子(TA029)处理后通过已建的1根20m排气筒(DA029)排放。食堂油烟:经油烟净化器处理后引至楼顶外排。污水处理站臭气:采用封闭格栅池、调节池、厌氧池、污泥干化池、曝气池池体,污泥及时清运,周边加强绿化。 固废:一般固废间一间,面积为20m2,具备防渗、防风、防雨措施,张贴标志牌,进行一般防渗处理。危废暂存间一间,面积为20m2,已做好“六防”措施,张贴标志牌,进行重点防渗处理。 | 验收阶段落实情况:废水:生活污水:依托已建污水预处理池5座,容积540m3。生产废水:****处理站1座,处理能力为1200m3/d,分成2组运行,处理能力分别为600m3/d(现有项目使用其中1组,本项目使用剩余的处理量),混合废水经(隔油池+格栅+调节池+气浮池+UASB池+厌氧池+好氧池+二沉池+消毒)处理后外排。 废气:燃烧废气、蒸炒废气、压榨废气:芝麻油炒制、压榨设备上方分别设置集气罩,蒸炒、压榨废气和燃烧废气经集气罩收集后经已建的菜籽油压榨废气处理设备静电油烟净化器+低温等离子(TA029)处理后通过已建的1根20m排气筒(DA029)排放。食堂油烟:经2台油烟净化器处理后分别引至楼顶外排。污水处理站臭气:采用封闭格栅池、调节池、厌氧池、污泥干化池、曝气池池体,污泥及时清运,周边加强绿化。 固废:一般固废间一间,面积为20m2,具备防渗、防风、防雨措施,张贴标志牌,进行一般防渗处理。危废暂存间一间,面积为20m2,已做好“六防”措施,张贴标志牌,进行重点防渗处理。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |