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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0110MA06AMFU8Q | 建设单位法人:张毅 |
| 金一 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区华明高新技术产业区西三经路以东、弘泰道以北 |
| 爱思达****基地项目(第二阶段) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:074-航空、航天器及设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3742-C3742-航天器及运载火箭制造 |
| 建设地点: | **市**区 **市**区华明高新技术产业区西三经路以东、弘泰道以北 |
| 经度:117.35519 纬度: 39.17244 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2022-07-01 |
| 津丽审批环〔2022〕26号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-05-13 | 项目实际总投资(万元):190 |
| 93 | 运营单位名称:**** |
| ****0110MA06AMFU8Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:科力达(天****公司 |
| ****0118MA06KGD327 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0112MA05TQ5U8U | 竣工时间:2025-10-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-28 | 验收报告公开结束时间:2026-03-04 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500042 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产航空航天用碳纤维复合材料结构件5000套 | 实际建设情况:年产航空航天用碳纤维复合材料结构件5000套 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 打磨工艺、装配工艺、喷漆及烘干相关工艺等 | 实际建设情况:打磨工艺、装配工艺、喷漆及烘干相关工艺等 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 打磨工序位于封闭打磨问内,产生的颗粒物经收集后,由1套“地沟折流板+初效过滤棉+布袋除尘器“净化后,通过1根15米高排气筒P1-2排放;工件预处理、调漆、喷漆、洗抢过程均在封闭喷漆室内进行,产生的有机废气经封闭负压收集后,与封闭烘干室产生的有机废气一同由1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧设备”净化后,通过1根15米高排气筒P1-3排放;P1-2排放的颗粒物排放速率和排放浓度均须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准限值要求;P1-3排放的TRVOC、非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计排放速率及排放浓度均须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB12/524-2020标准限值要求,乙酸丁酯、甲基异丁基酮排放速率及臭气浓度均须满足《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018标准限值要求,颗粒物(染料尘)须满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996标准限值要求; ****公司项目排水为锅炉排污水、离子交换树脂再生废水、食堂废水和生活污水,食堂废水经隔油池处理后与经化粪池沉淀后的生活污水、锅炉排污水、离子交换树脂再生废水一同经厂区污水总排口进入市政污水管网,最终通过污水管网排****处理厂集中处理。三个项目外排污水水质均须满足《污水综合排放标准》DB12\356-2018三级标准限值要求后排放。 ****公司项目、****公司项目2个项目主要噪声均来自生产设备及风机运行噪声。建设单位在运营期应采取相应防治措施,爱思达项目东侧、北侧厂界噪声贡献值须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类(昼、夜间)限值要求,西侧、南侧厂界噪声贡献值须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008》4类(昼、夜间限值要求。 ****公司项目产生的危险废物包括废包装桶、沾染废物、废稀释剂、漆渣、废催化剂、废过滤棉 、废活性炭等,以上危险废物均须交有相应资质单位进行妥善处置。****公司项目产生的一般工业固体废物包括包材 、废标签纸 、除尘灰等外运处理。****公司项目员工产生****管理部门清运处理。 | 实际建设情况:打磨工序位于封闭打磨问内,产生的颗粒物经收集后,由1套“地沟折流板+初效过滤棉+布袋除尘器“净化后,通过1根15米高排气筒P1-2排放,经过两周期三频次的监测,结果表明P1-2排放颗粒物的排放速率和排放浓度均已满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准限值要求;工件预处理、调漆、喷漆、洗抢过程均在封闭喷漆室内进行,产生的有机废气经封闭负压收集后,与封闭烘干室产生的有机废气一同由1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧设备”净化后,通过1根15米高排气筒P1-3排放,经过两周期三频次的监测,结果表明P1-3排放的TRVOC、非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计排放速率及排放浓度均已满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB12/524-2020标准限值要求,乙酸丁酯、甲基异丁基酮排放速率及臭气浓度均已满足《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018标准限值要求,颗粒物(染料尘)已满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996标准限值要求; 本项目锅炉排污水、离子交换树脂再生废水不再产生,排水为食堂废水和生活污水,食堂废水经隔油池处理后与经化粪池沉淀后的生活污水一同经厂区污水总排口进入市政污水管网,最终通过污水管网排****处理厂集中处理。经过两周期四频次的监测,结果表明其外排污水水质满足《污水综合排放标准》DB12\356-2018三级标准限值要求。 本项目主要噪声均来自生产设备及风机运行噪声,经过两周期昼间两次的监测,结果表明其东侧、北侧厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类限值要求,西侧、南侧厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008》4类限值要求。 本项目产生的危险废物包括废包装桶、沾染废物、废稀释剂、漆渣、废催化剂、废过滤棉 、废活性炭等,以上危险废物均须交有相应资质单位进行妥善处置。本项目产生的一般工业固体废物包括废包材 、废标签纸 、除尘灰等外运处理。****公司项目员工产生****管理部门清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 各企业须按照国家和我市相关标准、规范等要求,落实排污口规范化有关规定。 各企业须建立环境保护管理机构,加强运营管理,确保环保设施正常运转,实现各项污染物稳定达标排放。 各企业须开展安全风险辨识,加强环境风险防范和管理,制定突发环境事件应急预案,统筹安排本项目环境应急**,严格落实各类突发环境事件的应急处置措施。 各企业须依据项目环评报告及《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)科学的制定自行监测方案,开展污染物监测工作,并将相关监测结果及时报送**区生态境局。 根据环境影响报告核算,****环境局核准,该项目建成后污染物排放总量应控制在下列范围内:COD 5.545t/a、氨氮0.4155 t/a、总氮0.832 t/a、总磷0.0411 t/a、氮氧化物0.677 t/a、VOCs0.3351 t/a。 按照《排污许可管理办法(试行)》《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》等排污许可证相关法律文件,建设单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前请排污许可。 项目的环境影响评价文件经批准后,如项目的性质、规模、地点、生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,建设单位应当在开工建设之前重新报批本项目的环境影响评价文件。项目环境影响评价文件自批准之日起超过五年,方决定该项目开工建设的,其环境影响评价文件应当报我局重新审核。 | 实际建设情况:已落实排污口规范化。 已建立环境保护管理机构,加强运营管理,确保环保设施正常运转,实现各项污染物稳定达标排放。 突发环境事件应急预案已编制完成,制定相应应急制度,严格落实各类突发环境事件的应急处置措施。 本项目已制定自行监测方案,开展污染物监测工作。 经计算,本项目该阶段VOCs、COD、氨氮、总磷、总氮排放总量低于环评批复要求。 排污登记编号:****。 无重大变更。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.2191 | 5.545 | 0 | 0 | 2.219 | 2.219 | |
| 0 | 0.1423 | 0.4155 | 0 | 0 | 0.142 | 0.142 | |
| 0 | 0.007 | 0.0411 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.1887 | 0.832 | 0 | 0 | 0.189 | 0.189 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1824 | 0.3351 | 0 | 0 | 0.182 | 0.182 | / |
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》DB12\356-2018 | 食堂废水和生活污水,食堂废水经隔油池处理后与经化粪池沉淀后的生活污水一同经厂区污水总排口进入市政污水管网 | 两周期四频次 |
| 1 | 地沟折流板+初效过滤棉+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 打磨工序位于封闭打磨问内,产生的颗粒物经收集后,由1套“地沟折流板+初效过滤棉+布袋除尘器“净化 | 两周期三频次 | |
| 2 | 活性炭吸附脱附+催化燃烧设备 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB12/524-2020、《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 | 工件预处理、调漆、喷漆、洗抢过程均在封闭喷漆室内进行,产生的有机废气经封闭负压收集后,与封闭烘干室产生的有机废气一同由1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧设备”净化 | 两周期三频次 |
| 1 | 低噪声设备、建筑物墙体隔声、设备基础减振、距离衰减等降噪措施 | 东侧、北侧厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类限值要求,西侧、南侧厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008》4类限值要求。 | 低噪声设备、建筑物墙体隔声、设备基础减振、距离衰减等降噪措施 | 两周期昼间两次 |
| 1 | ****公司项目产生的危险废物包括废包装桶、沾染废物、废稀释剂、漆渣、废催化剂、废过滤棉 、废活性炭等,以上危险废物均须交有相应资质单位进行妥善处置。****公司项目产生的一般工业固体废物包括包材 、废标签纸 、除尘灰等外运处理。****公司项目员工产生****管理部门清运处理。 | 本项目产生的危险废物包括废包装桶、沾染废物、废稀释剂、漆渣、废催化剂、废过滤棉 、废活性炭等,以上危险废物均须交有相应资质单位进行妥善处置。本项目产生的一般工业固体废物包括废包材 、废标签纸 、除尘灰等外运处理。****公司项目员工产生****管理部门清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |