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年产10亿件电子元器件（放电管壳）生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********976266W | 建设单位法人：谢繁晔 |
| 谢繁晔 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区****办事处****电子厂区内 |
建设项目基本信息
| 年产10亿件电子元器件（放电管壳）生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:111.484444 纬度: 27.653889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-10 |
| 娄环审〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号：914********976266W001W |
| 2025-12-31 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 170 | 运营单位名称：**** |
| 914********976266W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********976266W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MADM82878H | 竣工时间：2025-08-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-26 | 验收报告公开结束时间：2026-02-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****681FjZ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5亿件白瓷产品及5亿件金属化产品 | 实际建设情况：年产5亿件白瓷产品及5亿件金属化产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 活化、清洗、镀镍、镀后清洗、烘干、检测 | 实际建设情况：活化、清洗、镀镍、镀后清洗、烘干、检测 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 电镀酸雾经包围型集气罩（含软帘）+碱喷淋装置处理后，通过1根15米高排气筒排放。密闭球磨车间，球磨废气无组织排放，出钵清粉粉尘经“集气+袋式除”处理后无组织排放。搅拌有机废气、松油醇废气和氨气无组织排放。 项目含镍废水经车间收集送至设计规模为5m3/d****处理站，经“次氯酸钠氧化+混凝沉淀+离子交换+反渗透”组合工艺处理后，依次通过DW002车间排放口、DW001企业总排口，排入园区污水管网。一般生产废水，经收集送至设计规模为5m3/d****处理站，经“pH调节+混凝沉淀”处理达标后，通过DW001企业总排口，排入园区污水管网。经隔油处理后的食堂废水与其它生活废水一起经化粪池处理后，与经pH调节、沉淀处理后的生产废水，统一通过厂区DW001企业总排口，排入园区污水管网。清净下水：回用作电镀车间地面清洗用水、喷淋用水及现有项目研磨用水。 | 实际建设情况：电镀酸雾经包围型集气罩（含软帘）+碱喷淋装置处理后，通过DA001排气筒排放。球磨废气经密闭球磨车间，负压收集+布袋除尘器处理后，通过DA002排气筒排放，出钵清粉粉尘经“集气+袋式除”处理后无组织排放。搅拌有机废气、松油醇废气和氨气无组织排放。 电镀车间内含镍废水与一般生产废水合并处理。经车间收集送至设计规模为10m3/d****处理站，经“pH调节+混凝沉淀+压滤+pH调节+精密过滤+吸附”组合工艺处理后，依次通过DW002车间排放口、DW001企业总排口，排入园区污水管网。经隔油处理后的食堂废水与其它生活废水一起经化粪池处理后，与经pH调节、沉淀处理后的生产废水，统一通过厂区DW001企业总排口，排入园区污水管网。清净下水：通过厂区DW001企业总排口，排入园区污水管网。 |
| 球磨粉尘由无组织排放改为负压收集+布袋除尘器+18m排气筒排放；因电镀一般生产废水水量小，电镀车间含镍废水与一般生产废水合并处理，且处理工艺由“次氯酸钠氧化+混凝沉淀+离子交换+反渗透”变更为“pH调节+混凝沉淀+压滤+pH调节+精密过滤+吸附”。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.3 | 0.183 | 0 | 0 | 0 | 0.483 | 0.183 | |
| 0.18 | 0.11 | 0.291 | 0 | 0 | 0.29 | 0.11 | |
| 0.024 | 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0.024 | 0 | |
| 0.003 | 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0.003 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.45 | 0 | 0.45 | 0 | 0 | 0.45 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 车间排放口废水中镍排放执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中标准限值要求，其余外排废水污染物排放执行《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）及修改单表2中间接排放标准 | 设计规模为10m3/d****处理站 | ****处理站出口水质中PH、化学需氧量、悬浮物的监测浓度均符合《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）及修改单表2中间接排放标准；镍的监测浓度符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中标准限值要求。 | |
| 2 | 现有工程废水处理系统 | 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）及修改单表2中间接排放标准 | 现有生产废水经pH调节（采用片碱）、五级沉淀处理后，与经隔油、化粪池处理后的生活污水一起，统一通过厂区DW001企业总排口，排入园区污水管网。 | 企业总排放口（DW001）出口水质中PH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、氨氮和总磷的监测浓度均符合《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）及修改单表2中间接排放标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 球磨粉尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 密闭车间、负压收集+袋式除尘器+18m排气筒（DA002）排放 | 排气筒DA002出口颗粒物排放浓度值均小于20mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中浓度限值 | |
| 2 | 电镀酸雾处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 集气罩+碱喷淋+15m排气筒（DA001）排放 | 排气筒DA001出口硫酸雾、HCl的最大排放浓度值分别为0.36mg/m3和1.8mg/m3，符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）**企业排放限值 | |
| 3 | 出钵精粉粉尘处理设施 | 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010） | “收集+袋式除尘器”处理后无组织排放 | 项目厂界上风向和下风向监测点位中总悬浮颗粒物的最大浓度值为0.389mg/m3，符合《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）及修改单表6中排放限值 | |
| 4 | 搅拌有机废气处理设施 | 挥发性有机物（以“非甲烷总烃”表征）厂界无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，挥发性有机物（以“非甲烷总烃”表征）厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中无组织排放标准 | 搅拌机密闭 | 该项目厂界上风向和下风向监测点位中非甲烷总烃的最大浓度值为2.91mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；验收监测期间，该项目厂区内厂房外监测点位中非甲烷总烃的最大浓度值为1.45mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中无组织排放标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 公司东侧与**市****公司有共同厂界，根据生态环境部部长信箱回复，“根据《中华人民**国环境噪声污染防治法》，环境噪声污染，是指所产生的环境噪声超过国家规定的环境噪声排放标准，并干扰他人正常生活、工作和学习的现象。两企业有共同厂界时，通常共同厂界一侧可不布设监测点位。”因此，厂界东侧不设监测点位。该项目厂界南、西、北3个监测点位中测得的昼间最大噪声值为58dB；夜间最大噪声值为49dB，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 含铁杂质、不合格白瓷/产品、废树脂袋装暂存于一般工业固体废物暂存间后，****回收部门回收处置。一般工业固废按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求执行；危险废物收集、袋装暂存于危废暂存间后，定期委托有资质单位清运处置，危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求执行。生活垃圾与经定期清掏、风干的白瓷一般污泥由当地环卫部门统一清运处置。 | 含铁杂质、不合格白瓷/产品分类分区暂存于生产厂房后，定期外售给新****公司利用处理；生活垃圾与经定期清掏、风干的白瓷一般污泥由当地环卫部门统一清运处置。纯水制备产生的废PP棉滤芯和废渗透膜为一般固废，暂存于一般固废暂存间，****回收部门处置。槽渣、含镍污泥、废滤芯、废吸附剂等危险废物在危废间暂存后，交******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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