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河北金瑞绿源生物科技有限公司建设年产100000吨生物柴油项目的技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********553393W | 建设单位法人：寇敬超 |
| 赵亮 | 建设单位所在行政区划：**省直辖县级**市 |
| **省**市位伯镇小冯村西 |
建设项目基本信息
| ****建设年产100000吨生物柴油项目的技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省直辖县级**市 **省直辖县级**市 |
| 经度:115.238056 纬度: 38.070556 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-12 |
| 辛环评〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：911********553393W001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 560 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 911********553393W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 911********0064118 | 验收监测单位：******公司 |
| 911********0064118 | 竣工时间：2025-08-25 |
| 2025-11-15 | 调试结束时间：|
| 2026-01-28 | 验收报告公开结束时间：2026-02-27 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评设计项目建成后年产 100000吨生物柴油 | 实际建设情况：实际为半成品脂肪酸（油酸、硬脂酸）年产49489.17t/a、脂肪酸甘油三酯52738.77t/a。 |
| 目前企业已按环评及批复要求完成项目建设，由于市场需求变动，原设计生产产品生物柴油现阶段不在生产，原料加工为半成品脂肪酸甘油三酯、脂肪酸（油酸、硬脂酸）即可出售， | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 备料--化油、沉降、分离--脱水、过滤--皂角生产酸化油--脂肪酸和脂肪酸甘油三酯分离--酯化反应--酯交换反应(酶催化)--脱醇--精馏--成品冷冻分离--甲醇精馏--产品储运 | 实际建设情况：备料--化油沉降、分离--脱水、过滤--脂肪酸和脂肪酸甘油三酯分离--成品冷冻分离 |
| 目前企业已按环评及批复要求完成项目建设，由于市场需求变动，原设计生产产品生物柴油现阶段不在生产，原料加工为半成品脂肪酸甘油三酯、脂肪酸（油酸、硬脂酸）即可出售， | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）废气 ①废弃油脂储罐呼吸废气、化油房、****处理站废气，化油房密闭、负压收集，废弃油脂储罐、锥形底沉降罐、废气经管道收集，****处理站各构筑物进行密闭、负压收集，收集到的废气通过引风机引入 1号废气处理设施(冷冻分离净化+碱液喷淋一体塔+活性炭吸附)处理，废气处理后经 1 根 36m 高排气筒(DA003)排放。 ②甲醇储罐呼吸废气经管道收集，引入厂区 2 号废气处理设施(冷冻分离净化+ 碱液喷淋一体塔+活性炭吸附)处理，废气处理后经 1 根36m 高排气筒(DA004)排放。 ③成品油储罐呼吸废气、脱水罐抽真空废气由管道收集，经引风机引入厂区 3号废气处理设施(冷冻分离净化+碱液喷淋一体塔+活性炭吸附)处理，废气处理后经 1 根 33m高排气筒(DA005)排放。 ④白土加料废气由集气罩收集，送 1套布袋除尘器处理，废气处理后经 1 根 25m 高排气筒(DA006)排放。 ⑤燃气蒸汽锅炉烟气经低氮燃烧处理后经1根15m 高排气筒(DA001)排放。 ⑥导热油炉烟气经低氮燃烧处理后经1根15m 排气筒(DA002)排放。 ⑦无组织废气项目采取车间密闭，负压收集等措施减少无组织排放。 （二）废水 技改项目完成后全厂废水主要为职工生活污水、食堂废水、车间地面冲洗水、水环真空泵组溢流水、锥型沉降罐排水、脱水罐排水、****处理站喷淋塔废水。****处理站，污水处理站采用“格栅—高效斜管隔油—中和絮凝沉降—调节均合—2 级 UASB 厌氧反应—SBR 生物反应器—储水池—全部回用”。 （三）噪声 噪声污染源主要为各反应罐搅拌器及风机等设备运行过程中产生的机械噪声，主要采取低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施控制噪声对周围环境的影响。 （四）固体废物 废白土外售综合利用；废油脂作为原料回收利用；污水处理站污泥交由污泥处理处置单位处理；废脱硫剂、废活性炭暂存于危废间内，定期交由危废资质单位处置。废导热油暂存于专用废导热油贮存罐内，定期交由危废资质单位处置。 | 实际建设情况：（一）废气 ①废弃油脂储罐呼吸废气、化油房、****处理站废气，化油房密闭、负压收集，废弃油脂储罐、锥形底沉降罐、废气经管道收集，****处理站各构筑物进行密闭、负压收集，收集到的废气通过引风机引入 1号废气处理设施(冷冻分离净化+碱液喷淋一体塔+活性炭吸附)处理，废气处理后经 1 根 36m 高排气筒(DA003)排放。 ②甲醇储罐呼吸废气经管道收集，引入厂区 2 号废气处理设施(冷冻分离净化+ 碱液喷淋一体塔+活性炭吸附)处理，废气处理后经 1 根36m 高排气筒(DA004)排放。 ③成品油储罐呼吸废气、脱水罐抽真空废气由管道收集，经引风机引入厂区 3号废气处理设施(冷冻分离净化+碱液喷淋一体塔+活性炭吸附)处理，废气处理后经 1 根 33m高排气筒(DA005)排放。 ④白土加料废气由集气罩收集，送 1套布袋除尘器处理，废气处理后经 1 根 36m 高排气筒(DA006)排放。 ⑤燃气蒸汽锅炉烟气经低氮燃烧处理后经1根15m 高排气筒(DA001)排放。 ⑥导热油炉烟气经低氮燃烧处理后经1根15m 排气筒(DA002)排放。 ⑦无组织废气项目采取车间密闭，负压收集等措施减少无组织排放。 （二）废水 技改项目完成后全厂废水主要为职工生活污水、食堂废水、车间地面冲洗水、水环真空泵组溢流水、锥型沉降罐排水、脱水罐排水、****处理站喷淋塔废水。****处理站，污水处理站采用“格栅—高效斜管隔油—中和絮凝沉降—调节均合—2 级 UASB 厌氧反应—SBR 生物反应器—储水池—全部回用”。 （三）噪声 噪声污染源主要为各反应罐搅拌器及风机等设备运行过程中产生的机械噪声，主要采取低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施控制噪声对周围环境的影响。 （四）固体废物 废白土外售综合利用；废油脂作为原料回收利用；污水处理站污泥交由污泥处理处置单位处理；废脱硫剂、废活性炭暂存于危废间内，定期交由危废资质单位处置。废导热油暂存于专用废导热油贮存罐内，定期交由危废资质单位处置。 |
| 环评中设计白土加料废气由集气罩收集，送 1套布袋除尘器处理后，通过 1 根 25m 高排气筒(DA006)排放，实际建设中白土工序排气筒由25m增加为36m。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）储罐区补充消防、防中毒等安全标 志，****车站 20m 内动火，完善卸车岗位操作安全规程。 （2）项目锅炉设置自动化控制系统，室外设备设置接地装置，泵联轴器设置防护罩。锅炉燃烧器前天然气管道阀门设置可燃气体检测报警。 （3）车间地面采取重点防渗措施，防渗层防渗性能不低于6.0m 厚渗透系数为1×10-10cm/s 的黏土层的防渗性能。罐区地面及围堰防腐防渗。 | 实际建设情况：（1）储罐区补充消防、防中毒等安全标 志，****车站 20m 内动火，完善卸车岗位操作安全规程。 （2）项目锅炉设置自动化控制系统，室外设备设置接地装置，泵联轴器设置防护罩。锅炉燃烧器前天然气管道阀门设置可燃气体检测报警。 （3）车间地面采取重点防渗措施，防渗层防渗性能不低于6.0m 厚渗透系数为1×10-10cm/s 的黏土层的防渗性能。罐区地面及围堰防腐防渗。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | -1 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.13 | 0.904 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
| 0 | 1.992 | 4.517 | 0 | 0 | 1.992 | 1.992 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.266 | 34.56 | 0 | 0 | 0.266 | 0.266 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024) | 格栅—高效斜管隔油—中和絮凝沉降—调节均合—2 级 UASB 厌氧反应—SBR 生物反应器—储水池—全部回用 | 已按环评及批复要求进行检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 10吨天燃气锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020） | 低氮燃烧+1根15m 高排气筒 | 已按环评及批复要求进行检测 | |
| 2 | 500万大卡燃气导热油炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020） | 低氮燃烧+1根15m 高排气筒 | 已按环评及批复要求进行检测 | |
| 3 | 废弃油脂储罐呼吸废气、化油房、****处理站废气，化油房密闭、负压收集，废弃油脂储罐、锥形底沉降罐、****处理站 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 冷冻分离净化+碱液喷淋一体塔+活性炭吸附+ 1 根 36m 高排气筒 | 已按环评及批复要求进行检测 | |
| 4 | 甲醇储罐 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016） | 冷冻分离净化+ 碱液喷淋一体塔+活性炭吸附+ 1 根36m 高排气筒 | 已按环评及批复要求进行检测 | |
| 5 | 成品储罐、脱水罐 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 冷冻分离净化+碱液喷淋一体塔+活性炭吸附+ 1 根 33m高排气筒 | 已按环评及批复要求进行检测 | |
| 6 | 白土加料 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 布袋除尘器+ 1 根 36m | 已按环评及批复要求进行检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各反应罐搅拌器及风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) | 低噪声设备、基础减震、厂房隔声 | 已按环评及批复要求进行检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废白土外售综合利用；废油脂作为原料回收利用；污水处理站污泥交由污泥处理处置单位处理；废脱硫剂、废活性炭暂存于危废间内，定期交由危废资质单位处置。废导热油暂存于专用废导热油贮存罐内，定期交由危废资质单位处置 | 废白土外售综合利用；废油脂作为原料回收利用；污水处理站污泥交由污泥处理处置单位处理；废脱硫剂、废活性炭暂存于危废间内，定期交由危废资质单位处置。废导热油暂存于专用废导热油贮存罐内，定期交由危废资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 车间地面采取重点防渗措施，防渗层防渗性能不低于6.0m 厚渗透系数为1×10-10cm/s 的黏土层的防渗性能。罐区地面及围堰防腐防渗 | 车间地面采取重点防渗措施，防渗层防渗性能不低于6.0m 厚渗透系数为1×10-10cm/s 的黏土层的防渗性能。罐区地面及围堰防腐防渗 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 辅助工程、办公生活设施、辅运工程 | 验收阶段落实情况：辅助工程、办公生活设施、辅运工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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