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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0202MADBGJBC8K | 建设单位法人:张懿宁 |
| 何建成 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| **省****工业园**路467号研发楼3楼301 |
| 储能液冷板研发生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:113.185556 纬度: 27.865000 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-29 |
| 株荷环表〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-01 | 项目实际总投资(万元):2500 |
| 180 | 运营单位名称:**** |
| ****0202MADBGJBC8K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0211MABTACK679 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0122MA4L531A7D | 竣工时间:2024-11-04 |
| 2024-11-06 | 调试结束时间:2024-12-24 |
| 2025-11-07 | 验收报告公开结束时间:2025-12-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51107uSV6w |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产60000片储能液冷板 | 实际建设情况:年产60000片储能液冷板 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 前处理线、焊接、喷粉线等生产工序 | 实际建设情况:前处理线、焊接、喷粉线等生产工序 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| ①蒸汽炉燃烧废气采用低氮燃烧器+1根8m排气筒(DA004);加热器燃烧废气采用低氮燃烧器+1根15m排气筒(DA005);②**废水处理设施(工艺为调节池-破乳综合反应-混凝沉淀-气浮-中间水池-多介质过滤器,处理能力为20t/d)预处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)当中的三级标准(石油类执行一级标准)后外排市政污水****处理厂 | 实际建设情况:①蒸汽炉、加热器分别安装了低氮燃烧器,燃烧废气通过1根15m高排气筒(DA004)外排;②本项目生产废水主要是车间拖地废水、前处理线废水(废槽液、水洗废液、溢流废水)、全自动清洗废水、打磨除尘废水、喷淋废水、水密检测废水,主要污染因子为COD、SS、石油类、氟化物,污水处理工艺为pH调节-絮凝沉淀-气浮。生产废水经污水站处理后与经化粪池处理的生活污水一并排入市政污水管网,****处理厂处理后排至湘江。 |
| ①蒸汽炉和加热器燃烧废气污染物相同,因此将两个工序合并为1根排气筒排放,便于监管和日常监测;②建设单位根据实际排水情况简化废水处理工艺,在调节池中加入氯化钙,具有破乳作用,满足本项目生产废水处理工艺需求,经监测结果表明,现行废水处理工艺能满足废水处理达标排放的需求。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目厂房一楼设置前处理线、喷粉、焊接、加工中心等生产工序 | 实际建设情况:本项目生产车间内自东南向西北布局为总成加工、检测、CMT焊接、清洗、聚氨酯发泡、喷粉固化线、前处理线、拉铆等工序,横梁、冷板单品加工、冷板摩擦焊、水道加工工序搬****基地,****基地加工后再运至本项目生产车间内进行后续加工。 |
| 本项目厂房为租赁厂房,前置加工设备体积较大,厂房面积较小,因此前置加工工序搬****基地。****基地与本项目的距离为180m,前置工序的搬迁不会导致导致环境防护距离范围变化,不会新增敏感点 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.7103 | 0 | 0 | 0 | 0.71 | 0.71 | |
| 0 | 0.33 | 0.34 | 0 | 0 | 0.33 | 0.33 | |
| 0 | 0.033 | 0.04 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.0033 | 0.01 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 已严格加强废水环境管理,本项目排水实行“雨污分流、污污分流”。生产废水经污水处理设施处理后,与纯水制备浓水、经化粪池处理的生活污水一并排至市政污水管网,****处理厂作深度处理,最终排至湘江。 | 监测点位:污水处理站进、出口;监测频次:监测2天,每天4次 |
| 1 | 碱液喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 前处理酸洗废气:通过管道收集进1套碱液喷淋塔处理,再经15m高排气筒外排(DA001) | 监测点位:酸洗废气排气筒出口;监测频次:监测2天,每天3次 | |
| 2 | 旋风+滤芯除尘器 | 大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 喷粉废气:本项目喷粉废气通过负压收集进旋风+滤芯除尘器处理,再经15m高排气筒外排(DA002) | 监测点位:喷粉废气排气筒出口;监测频次:监测2天,每天3次 | |
| 3 | 活性炭吸附装置 | 《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017) | 固化废气、聚氨酯发泡废气:本项目固化废气、聚氨酯发泡废气分别经管道收集进1套活性炭吸附装置处理,再经15m高排气筒外排(DA003) | 监测点位:固化废气、聚氨酯发泡废气排气筒出口;监测频次:监测2天,每天3次 | |
| 4 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 加热器、蒸汽炉燃烧废气:分别经低氮燃烧器处理后再通过1根15m高排气筒外排(DA004) | 监测点位:燃烧废气排气筒出口;监测频次:监测2天,每天3次 |
| 1 | 厂界隔声、降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已加强了噪声环境管理,已对高噪声设备进行合理布局,采取了基础减振、厂房隔声降噪的措施,噪声对周围环境影响较小。 | 监测点位:厂界四周;监测频次:监测2天,昼夜各一次 |
| 1 | 规范暂存、处置固体废物。危险废物定期外委资质单位处理并办理转移联单手续,建立台账专人管理;生活垃圾交由环卫部门统一处置。 | 已加强固废环境管理。①生活垃圾:已在厂区内设置垃圾桶,生活垃圾经收集后交由环卫部门统一处理。②一般工业固废:金属尘灰、废边角料经****公司;废滤芯交由环卫部门统一清运;喷粉收集粉尘全部回用于生产;****公司综合利用。③危险废物:废药剂桶、槽渣、废润滑油、含油抹布及手套、废油桶、废切削液、废活性炭、污泥等危险废物经分类收集后暂存于厂区危废暂存间,对危险废物进行规范贮存,防雨防渗,且已规范设置标识标牌和托盘;危险废物交由******公司处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |