首页 /云南威航玻璃精深加工建设项目

云南威航玻璃精深加工建设项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-禄丰县

发布时间： 2026年03月04日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2331MA6QBY3L50	曾韬
傅艳	省禄**
省****村委会塘北冲

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**威航玻璃精深加工建设项目	****

2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造	C3042-C3042-特种玻璃制造
	省禄省州**社区
经度:102.168861 纬度: 24.937000	**生态环境局分局
	2022-07-19
禄环审〔2022〕21号	****2331MA6QBY3L50001U
2022-09-30	3800
31.2	****
****2331MA6QBY3L50	鑫田**公司
915********4742234	新**公司
****0400MA6PCD2202	2022-09-30
2022-09-30	2024-09-30
2025-07-24	2025-08-21
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**二十七、非金属矿物制品业30 57玻璃制造304 特种玻璃制造项目	**二十七、非金属矿物制品业30 57玻璃制造304 特种玻璃制造项目
与环评文件及批复要求一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产310000m2钢化玻璃	年产310000m2钢化玻璃
与环评文件及批复要求一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①切裁根据客户需求，人工将外购的玻璃原片通过裁切机切割成客户需要的型号规格。玻璃是一种典型的脆性材料，切割不同于通常意义上的直接切割，而是通过设备在玻璃表面制造划痕，造成应力集中然后裂片。该过程不产生粉尘，污染因子主要为噪声和玻璃边角料。 ②磨边、钻孔：将切割好的玻璃利用玻璃磨边机（四边机/直边机）进行湿式磨边，不产生粉尘。对有要求的已切割玻璃利用玻璃打孔机进行湿式开孔。湿法作业过程中产生的废水均使用循环水，该工序无粉尘产生，产生污染物主要为沉淀玻渣、废水和噪声。 ③洗涤干燥：打磨好边的玻璃半成品利用玻璃清洗机进行自动清洗和干燥，清洗后经自然风干，风干后进入钢化阶段。清洗过程不添加洗涤剂，清洗水经沉淀后，循环使用，不外排。在此过程中会产生沉淀玻渣、废水和噪声。 ④电炉加热、风栅淬冷：钢化玻璃采用物理钢化，即将玻璃送入钢化炉进行加热，加热温度控制在600℃左右，在玻璃即将达到软化点时，通过运动道的运动，将加热好的玻璃运送到冷却区间，玻璃在急冷风栅作用下进行急剧风冷，玻璃迅速冷却时，其内部的收缩是表面先降温，内部后降温，当内部逐步冷却时，其内部的收缩收到先期冷却的外表层制约，平衡玻璃内部分子力使玻璃形成拉应力，将玻璃的抗冲击强度增强，实现了钢化的目的。钢化炉采用电加热。项目钢护玻璃淬冷过程中会产生一定量的热空气，热空气除热污染外无其他污染因素，热空气在钢化炉内循环使用，不对外排放，不会对环境造成污染。该设备自带风机可以对玻璃进行急速冷却，冷却过程会产生噪声，此外，项目玻璃钢化后容易产生不合格品，集中收集后定期交由厂家回收。 ⑤包装、入库：将钢化后的玻璃包装后入库。 ①制框：按照产品需求将铝条经裁切机切割后，再利用铝条折弯机将铝条折弯成框，手工将两端插头连接，在此过程中会产生铝条废边角料和噪声。 ②灌装干燥剂、打胶：分子筛灌装机用钻头在铝框上钻孔，然后灌注分子筛（干燥剂），钻孔处用少量丁基胶密封。 ③打胶：加工好的铝框进行丁基胶涂布，涂布前应根据铝框尺寸对丁基胶涂布机出胶口尺寸进行调整保证丁基胶均匀的涂布在铝框上。铝框插件处必须完全涂布填塞以保证密封性。涂好丁基胶的铝框挂在铝框输送机上等待上框、合片。在此过程中会产生有机废气、噪声、废包装材料（含胶）。 ④清洗：钢化玻璃在上框、合片前需要清洗。在此过程中会产生废水和玻渣。 ⑤上框、合片：将加工好的铝框和玻璃片送入自动合片机内，自动合片机通过定位系统将玻璃、铝框准确定位，使铝框和玻璃均匀、紧密连接。 ⑥补胶：合片后铝框外边部和玻璃边部应有5~7cm的距离，用于涂第**密封胶。使用全自动打胶机装有A、B组分公交压力指示表，出胶压力连续可调，可以使硅酮胶均匀注入玻璃封胶区，完全填实铝框两侧。此过程会产生有机废气、废包装材料（含胶）。 ⑦检验：通过人工检验方式对中空玻璃进行质量检验，合格成品进行包装后入库外售，此过程产生的不合格成品（废玻璃片）集中收集后定期交由厂家回收。夹胶玻璃加工工艺流程说明： ①裁切：将PVB胶片按规格进行人工裁切。在此过程中会产生胶片废边角料和噪声。 ②夹胶：在两层玻璃间放入切割好的PVB胶膜。 ③辊压：夹胶后平压机辊压，尽可能排出中间的空气，此过程会产生噪声。 ④固化：经过夹胶处理的玻璃片进入高压釜加热，施以较大的均匀压力（工作压力1.25MPa）和较高温度，使胶片软化，以彻底排出气体和使玻片与PVB膜完全粘合、透明。本项目高压釜采用电加热，同时PVB只加热到软化温度（60~75℃),未达到其分解温度（200~240℃)。夹胶高压釜配套间接冷却水循环降温系统。在此过程中会产生有机废气。 ⑤检验：通过人工检验方式对中空玻璃进行质量检验，合格成品进行包装后入库外售，此过程产生的不合格成品（废玻璃片）集中收集后定期交由厂家回收。	①切裁根据客户需求，人工将外购的玻璃原片通过裁切机切割成客户需要的型号规格。玻璃是一种典型的脆性材料，切割不同于通常意义上的直接切割，而是通过设备在玻璃表面制造划痕，造成应力集中然后裂片。该过程不产生粉尘，污染因子主要为噪声和玻璃边角料。 ②磨边、钻孔：将切割好的玻璃利用玻璃磨边机（四边机/直边机）进行湿式磨边，不产生粉尘。对有要求的已切割玻璃利用玻璃打孔机进行湿式开孔。湿法作业过程中产生的废水均使用循环水，该工序无粉尘产生，产生污染物主要为沉淀玻渣、废水和噪声。 ③洗涤干燥：打磨好边的玻璃半成品利用玻璃清洗机进行自动清洗和干燥，清洗后经自然风干，风干后进入钢化阶段。清洗过程不添加洗涤剂，清洗水经沉淀后，循环使用，不外排。在此过程中会产生沉淀玻渣、废水和噪声。 ④电炉加热、风栅淬冷：钢化玻璃采用物理钢化，即将玻璃送入钢化炉进行加热，加热温度控制在600℃左右，在玻璃即将达到软化点时，通过运动道的运动，将加热好的玻璃运送到冷却区间，玻璃在急冷风栅作用下进行急剧风冷，玻璃迅速冷却时，其内部的收缩是表面先降温，内部后降温，当内部逐步冷却时，其内部的收缩收到先期冷却的外表层制约，平衡玻璃内部分子力使玻璃形成拉应力，将玻璃的抗冲击强度增强，实现了钢化的目的。钢化炉采用电加热。项目钢护玻璃淬冷过程中会产生一定量的热空气，热空气除热污染外无其他污染因素，热空气在钢化炉内循环使用，不对外排放，不会对环境造成污染。该设备自带风机可以对玻璃进行急速冷却，冷却过程会产生噪声，此外，项目玻璃钢化后容易产生不合格品，集中收集后定期交由厂家回收。 ⑤包装、入库：将钢化后的玻璃包装后入库。 ①制框：按照产品需求将铝条经裁切机切割后，再利用铝条折弯机将铝条折弯成框，手工将两端插头连接，在此过程中会产生铝条废边角料和噪声。 ②灌装干燥剂、打胶：分子筛灌装机用钻头在铝框上钻孔，然后灌注分子筛（干燥剂），钻孔处用少量丁基胶密封。 ③打胶：加工好的铝框进行丁基胶涂布，涂布前应根据铝框尺寸对丁基胶涂布机出胶口尺寸进行调整保证丁基胶均匀的涂布在铝框上。铝框插件处必须完全涂布填塞以保证密封性。涂好丁基胶的铝框挂在铝框输送机上等待上框、合片。在此过程中会产生有机废气、噪声、废包装材料（含胶）。 ④清洗：钢化玻璃在上框、合片前需要清洗。在此过程中会产生废水和玻渣。 ⑤上框、合片：将加工好的铝框和玻璃片送入自动合片机内，自动合片机通过定位系统将玻璃、铝框准确定位，使铝框和玻璃均匀、紧密连接。 ⑥补胶：合片后铝框外边部和玻璃边部应有5~7cm的距离，用于涂第**密封胶。使用全自动打胶机装有A、B组分公交压力指示表，出胶压力连续可调，可以使硅酮胶均匀注入玻璃封胶区，完全填实铝框两侧。此过程会产生有机废气、废包装材料（含胶）。 ⑦检验：通过人工检验方式对中空玻璃进行质量检验，合格成品进行包装后入库外售，此过程产生的不合格成品（废玻璃片）集中收集后定期交由厂家回收。夹胶玻璃加工工艺流程说明： ①裁切：将PVB胶片按规格进行人工裁切。在此过程中会产生胶片废边角料和噪声。 ②夹胶：在两层玻璃间放入切割好的PVB胶膜。 ③辊压：夹胶后平压机辊压，尽可能排出中间的空气，此过程会产生噪声。 ④固化：经过夹胶处理的玻璃片进入高压釜加热，施以较大的均匀压力（工作压力1.25MPa）和较高温度，使胶片软化，以彻底排出气体和使玻片与PVB膜完全粘合、透明。本项目高压釜采用电加热，同时PVB只加热到软化温度（60~75℃),未达到其分解温度（200~240℃)。夹胶高压釜配套间接冷却水循环降温系统。在此过程中会产生有机废气。 ⑤检验：通过人工检验方式对中空玻璃进行质量检验，合格成品进行包装后入库外售，此过程产生的不合格成品（废玻璃片）集中收集后定期交由厂家回收。
与环评文件及批复要求一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强污水处理。项目区按照雨污分流、清污分流原则建设排水系统。施工期施工废水(地基开挖废水、石料冲洗废水、混凝土搅拌及养护废水)经收集沉淀后用于施工场地和道路洒水降尘，不外排;施工人员生活污水经沉淀池收集、处理后回用于施工场地洒水降尘，不外排;运营期食堂废水经隔油池预处理后与其他生活污水一同排入化粪池，化粪池沉淀处理后经一体化污水处理设施处理后回用于冲厕及厂区绿化，回用废水到达《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)表1相应标准限值;生产废水(打孔废水、磨边废水、清洗废水及冷却废水)经收集于三级沉淀池沉淀处理后回用于生产，不外排;项目区地表径流经雨水沟收集后排入厂区北侧道路水沟。加强废气污染防治。加强各环节废气污染防治，确保大气污染物达标排放。施工期施工扬尘采取施工现场设置围挡，运输车辆采取密闭、覆盖运输并及时冲洗，施工物料堆放扬尘采取苫布覆盖、洒水降尘等措施，确保施工期大气污染物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放标准限值;营运期打胶废气、夹胶高压釜废气(非甲烷总烃)采取封闭式厂房，排风换气装置系统措施后外排，玻璃磨边粉尘、打磨粉尘采用湿法打磨+全封闭厂房措施后外排，外排废气达到《挥发性有机物无组织排放》相应标准限值；厨房油烟采取安装抽油烟机，通过管道屋顶排放。加强对噪声设备的管理。合理安排施工时间，选用低噪声设备、对噪声设备进行合理布局、安装基础减震、定期维护、厂房隔声等降噪措施，确保施工期声环境噪声到达《**工厂界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中相应标准限值，运营期到达《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准限值。确保固体废物综合利用和妥善处置。施工期建筑垃圾(废弃堆土、砖瓦、混凝土、各种包装材料)可回收利用的回收利用，剩余部分用于厂区道路回填，不外排;生活垃圾集中收集后及时清运至相关部门指定堆放点，由环卫部门统一处置;运营期玻璃边角废料、废玻璃(残碎玻璃)、**玻璃厂;废弃原材料胶片由胶片供应商回收;设备维修、拆解产生的废矿物油属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，委托有危险废物处置资质的单位进行处理;生活垃圾与废弃劳保用品收集于厂区垃圾桶后，交由当地环卫部门统一处理。	经调查核实，本项目营运期采取“雨污分流”制，营运期雨水经项目区雨水沟收集后进入项目北侧道路雨水沟；项目生活污水经化粪池处理后经一体化污水处理设施处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》 (GB/T18920-2020)表1相应标准限值回用于冲厕及晴天道路洒水，不外排。施工方在拌和场集中设置沉淀池，将砂石料冲洗产生的废水经过沉淀后，回用于混凝土拌和等对水质要求不高的工序，经沉淀后的废水回用于场地喷洒降尘及混泥土场地养护，不外排。生产废水(打孔废水、磨边废水、清洗废水及冷却废水)经收集于三级沉淀池沉淀处理后回用于生产，不外排。经调查核实，项目施工期施工扬尘采取施工现场设置围挡，运输车辆采取密闭、覆盖运输，施工物料堆放扬尘采取苫布覆盖并利用施工期废水沉淀后进行洒水降尘及车辆冲洗。根据以上措施，施工期大气污染物能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放标准限值；跟通过实际调查核实，项目运营期未接到有关大气污染的举报或投诉。营运期打胶废气、夹胶高压釜废气(非甲烷总烃)均在封闭式厂房内进行，通过排风换气装置系统措施后达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内VOCs无组织排放限值进行无组织排放，玻璃磨边粉尘、打磨粉尘采用湿法打磨+全封闭厂房措施后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放标准颗粒物无组织排放监控浓度限值进行无组织排放；厨房油烟已安装抽油烟机，通过管道屋顶排放。经调查核实，施工期均按照规定时间进行施工，选用低噪声设备、对噪声设备进行合理布局、安装基础减震、定期维护、厂房隔声等降噪措施。运营期采取封闭式厂房和低噪声设备、安装基础减震，经监测满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。经调查核实，施工期所产生的建筑垃圾主要包括施工中的下脚料，如废弃的堆土、砖瓦、混凝土块等，同时还包括少量的有机垃圾，主要是各种包装材料，包括废旧塑料、泡沫等。建筑垃圾可回收利用部分经过分拣、剔除后回收利用，剩余部分用于生活区道路平整过程回填，不外排。生活垃圾集中收集后及时清运至相关部门指定堆放点，由环卫部门统一处置。玻璃边角料、废玻璃暂**制品厂；废PVB胶片集中收集到一般固废暂存点，由PVB胶片供应商回收；沉淀废渣在厂房内设沉渣玻璃厂作生产原料。生活垃圾集中收集于带盖生活垃圾桶内，委托环卫部门定期清运处置。项目区废矿物油收集后，暂存于危废暂存间，委托定期清运处置。项目区建设了1间10m2的危险废物暂存间，危废暂存间设置了“三防措施”（防渗漏、防流失、防扬散），危废暂存间粘贴了规范的标识。危废暂存间地面使用混凝土进行了硬化，涂刷了防渗防腐涂料并设有托盘。公司与签订了危废处置协议，项目运营期收集的废矿物油放置在危废暂存间，再委托**清运处置。
与环评文件及批复要求一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好环境风险防范工作。制定切实可行的突发环境事故应急预案，并按规定进行报备。危废暂存间建设应满足相关技术要求，并严格落实危废管理制度加强项目区环境管理。制定环境管理制度并严格实施，及时妥善处理环境问题;按要求办理排污许可;做好项目区绿化美化工作，做到清洁生产。根据环评结论，该建设项目污染物排放总量控制指标为:固体废物处置率100%。严格执行《报告表》中提出的各项环保对策措施，污染防治设施与主体工程做到“同时设计、同时施工、同时投入使用”的环保“三同时”制度，做好环保设施维护和管理工作，保证各类环保设施正常运转，确保污染物达标排放;项目建成后须自行组织项目竣工环境保护验收，经验收合格后方可转入正式运营。	经调查核实，本项目已制定突发环境事件应急预案，并**生态环境局分局备案，备案编号为532331-2024-043-L。经调查核实，已取**生态环境局颁发的排污许可证，证书编号：**2331MA6QBY3L50001U。经调查核实，该建设项目污染物排放总量控制指标为已达到固体废物处置率100%。经调查核实，本项目严格执行“三同时”制度，满足竣工环境保护验收要求。
与环评文件及批复要求一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

雨污分流+隔油池+化粪池+一体化污水处理设施

《城市污水再生利用城市杂用水水质》 (GB/T18920-2020)

经调查核实，本项目营运期采取“雨污分流”制，营运期雨水经项目区雨水沟收集后进入项目北侧道路雨水沟；项目生活污水经化粪池处理后经一体化污水处理设施处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》 (GB/T18920-2020)表1相应标准限值回用于冲厕及晴天道路洒水，不外排。施工方在拌和场集中设置沉淀池，将砂石料冲洗产生的废水经过沉淀后，回用于混凝土拌和等对水质要求不高的工序，经沉淀后的废水回用于场地喷洒降尘及混泥土场地养护，不外排。生产废水(打孔废水、磨边废水、清洗废水及冷却废水)经收集于三级沉淀池沉淀处理后回用于生产，不外排。

监测点位：一体化污水处理设施进口和出口，共2处；监测项目：SS、pH、BOD5、CODcr、氨氮、总磷、动植物油，共7项；监测频次：进口监测1天，每天1次；出口监测2天，每天4次；

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭式厂房+湿法打磨

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

营运期打胶废气、夹胶高压釜废气(非甲烷总烃)均在封闭式厂房内进行，通过排风换气装置系统措施后达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内VOCs无组织排放限值进行无组织排放，玻璃磨边粉尘、打磨粉尘采用湿法打磨+全封闭厂房措施后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放标准颗粒物无组织排放监控浓度限值进行无组织排放；厨房油烟已安装抽油烟机，通过管道屋顶排放。

厂界无组织废气监测：监测点位：厂址上风向设1个对照点位和下风向设3个监控点，共4个；监测项目：颗粒物，共计1项；监测频次：连续监测2天，每天监测3次；厂内无组织废气监测：监测点位：车间门口设1个监控点，共1个；监测项目：非甲烷总烃监控点处任意一次浓度值，共计1项；监测频次：连续监测2天，每天监测3次；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭式厂房和低噪声设备、安装基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值

经调查核实，施工期均按照规定时间进行施工，选用低噪声设备、对噪声设备进行合理布局、安装基础减震、定期维护、厂房隔声等降噪措施。运营期采取封闭式厂房和低噪声设备、安装基础减震，经监测满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。

监测点位：厂界西北角、西南角、东南角、东北角1.0米处各设1个监测点位，共4个；监测项目：等效连续A声级，共计1项；监测频次：连续监测2天，每个测点昼夜各监测1次；

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

确保固体废物综合利用和妥善处置。施工期建筑垃圾(废弃堆土、砖瓦、混凝土、各种包装材料)可回收利用的回收利用，剩余部分用于厂区道路回填，不外排;生活垃圾集中收集后及时清运至相关部门指定堆放点，由环卫部门统一处置;运营期玻璃边角废料、废玻璃(残碎玻璃)、****玻璃厂;废弃原材料胶片由胶片供应商回收;设备维修、拆解产生的废矿物油属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，委托有危险废物处置资质的单位进行处理;生活垃圾与废弃劳保用品收集于厂区垃圾桶后，交由当地环卫部门统一处理。

经调查核实，施工期所产生的建筑垃圾主要包括施工中的下脚料，如废弃的堆土、砖瓦、混凝土块等，同时还包括少量的有机垃圾，主要是各种包装材料，包括废旧塑料、泡沫等。建筑垃圾可回收利用部分经过分拣、剔除后回收利用，剩余部分用于生活区道路平整过程回填，不外排。生活垃圾集中收集后及时清运至相关部门指定堆放点，由环卫部门统一处置。玻璃边角料、废玻璃暂****制品厂；废PVB胶片集中收集到一般固废暂存点，由PVB胶片供应商回收；沉淀废渣在厂房内设沉渣****玻璃厂作生产原料。生活垃圾集中收集于带盖生活垃圾桶内，委托环卫部门定期清运处置。项目区废矿物油收集后，暂存于危废暂存间，委托****定期清运处置。项目区建设了1间10m2的危险废物暂存间，危废暂存间设置了“三防措施”（防渗漏、防流失、防扬散），危废暂存间粘贴了规范的标识。危废暂存间地面使用混凝土进行了硬化，涂刷了防渗防腐涂料并设有托盘。公司与****签订了危废处置协议，项目运营期收集的废矿物油放置在危废暂存间，再委托****清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好环境风险防范工作。制定切实可行的突发环境事故应急预案，并按规定进行报备。危废暂存间建设应满足相关技术要求，并严格落实危废管理制度

经调查核实，本项目已制定突发环境事件应急预案，并****生态环境局**分局备案，备案编号为532331-2024-043-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程