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新平贵鸿全砂石料加工厂建设项目

审批

云南-玉溪-新平彝族傣族自治县

发布时间： 2026年03月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0427MABRGL8B7W	欧阳红
欧阳红	省市**县
省市新平彝族傣族****村委会坝达小组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****加工厂建设项目	****

2021版本:27--056- 砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	省市**县云
经度:101.6715 纬度: 23.94462	****环境局新平分局
	2023-10-20
**新局审〔2023〕15号	****0427MABRGL8B7W001U
2024-04-08	1000
83.91	****
****0427MABRGL8B7W	****公司
915********3818585	******公司
****0100MA6KW1FH8F	2025-09-01

2026-01-26	2026-02-28
	环评互联网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产120万吨的建筑用砂	年产120万吨的建筑用砂
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原料运输及装卸来自玉**公司大矿山的废石料经汽车运输进入原料堆场进行存放，石料卸车后暂存在原料堆场，等待下一步工序。卸车时会有扬尘产生，项目采取洒水车洒水降尘措施进行抑尘。另外，汽车入场、卸料时均会有噪声产生。 2、给料原料通过铲车从原料堆场给1台链板给料机上料，进行一次破碎，给料时会有噪声和扬尘产生，项目在给料口设置1套喷雾降尘设施，对粉尘进行喷雾降尘处理。 3、1#车间（一次破碎） 1#车间为彩钢瓦钢架封闭结构，全封闭围挡，仅留出皮带进出口，将1台粗破颚式破碎机封闭在车间内。一次破碎是使用粗破颚式破碎机对石料进行破碎，将大块石料初破成150mm以下石料颗粒，并暂存至中转仓，经中转仓底部经皮带输送至大圆锥破碎机进行二次破碎。在破碎过程中会产生噪声和大量的粉尘，项目在1#车间内设置1套喷雾降尘设施，同时在1台粗破颚式破碎机上方设置1个集气罩进行废气收集后，经引风管收集后，经1套布袋除尘器处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放。 4、2#车间（二次破碎、三次破碎） 2#车间为彩钢瓦钢架封闭结构，全封闭围挡，仅留出皮带进出口，将1台大圆锥破碎机、2台小圆锥破碎机和1台振动筛封闭在车间内。二次破碎是使用大圆锥破碎机对一次破碎后的石料进行破碎，将石料破成70mm以下石料颗粒，经皮带输送至2台小圆锥破碎机进行三次破碎。三次破碎是使用小圆锥破碎机对二次破碎后的石料进行破碎，将石料破成50mm以下石料颗粒，经皮带输送至3#车间进行四次破碎。在破碎过程中会产生噪声和粉尘，项目在2#车间内设置1套喷雾降尘设施，同时在1台大圆锥破碎机、2台小圆锥破碎机和1台振动筛上方各设置1个集气罩进行废气收集后，经引风管收集后，经1套布袋除尘器处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放。 5、3#车间（除铁、筛分） 3#车间为彩钢瓦钢架封闭结构，全封闭围挡，仅留出皮带进出口，车间内布设2台细破颚式破碎机、1台振动筛和3台除铁器。三次破碎之后的石料通过皮带输送至2台细破颚式破碎机进行四次破碎，在经过振动筛机选出产品砂石料（公分石、瓜子石、石粉），3种产品砂石料分别进入3台除铁器内，除铁器**铁矿石经皮带输送至含铁废石车间暂存外售。在细破、筛分等过程中主要产生噪声和粉尘，项目在3#车间内设置1套喷雾降尘设施，同时在2台细破颚式破碎机、1台振动筛分机上方各设置1套集气罩进行废气收集后，经引风管收集后，经1套布袋除尘器处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放。 6、4#车间（制砂、洗砂、泥沙分离） 4#车间为彩钢瓦钢架封闭结构，全封闭围挡，仅留出皮带进出口，将布设3台制砂机、3台螺旋洗砂机、2台细沙分离搅拌桶和2台除铁器封闭在车间内。制砂、洗砂：本项目制砂工序采用湿法加工过程保证含水率，制砂用水量与原料量的比例约为0.3:1。在制砂机内部自带加水降尘装置，可有效破碎避免粉尘的产生。制砂工序粒径30~50mm的石料经皮带输送至制砂机进行破碎成0.15-5mm石料颗粒，与水一并进入螺旋洗砂机进行洗砂（洗去物料中的泥）。此工序会产生粉尘、废水和噪声。制砂及洗砂产生的废水经导流沟排入三级沉淀池，经沉淀后全部循环使用，无制砂及洗砂废水外排。螺旋洗砂机运行原理：螺旋洗砂机按15°倾斜布置，螺旋由电动机经减速器驱动连续旋转，螺旋叶轮不停的在水槽中作圆周性转动，从而将水槽中的砂石或矿渣颗粒物料在水中搅拌、翻转、淘洗，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水。利用砂料和杂质、淤泥等的比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由旋转的螺旋推向顶端的出料口排出。该工序会产生噪声和废水。除铁：螺旋洗砂机设备出来的粗砂和洗砂分别进2台除铁器捏除铁，除铁器**铁矿石经皮带输送至含铁废石车间暂存外售。洗砂废水：制砂废水和洗砂废水经导流沟先排入洗砂车间南侧的四级沉淀池中，大部分污泥沉淀后废水再排入三级沉淀池内，经沉淀后全部循环使用，无制砂及洗砂废水外排。四级沉淀池和三级沉淀池中的污泥实际定期清掏之后运至厂区污泥干化区域，定期外售（详见附件7）。废水进入三级沉淀池处理后回用于制砂及洗砂工序循环使用，不外排。 7、成品及外售项目成品存放在成品堆场内，其为彩钢瓦顶棚，三面围挡，外售时采用铲车进行装车。成品堆存及外售过程会产生粉尘和噪声。项目在成品堆场设置1套喷雾降尘设施对石粉、瓜子石、公分石堆放区进行降尘（机制砂为湿法加工具有一定的含水量，暂时堆放及装车过程不易产生粉尘）。	1、原料运输及装卸来自玉**公司大矿山的废石料经汽车运输进入原料堆场进行存放，石料卸车后暂存在原料堆场，等待下一步工序。卸车时会有扬尘产生，项目采取洒水车洒水降尘措施进行抑尘。另外，汽车入场、卸料时均会有噪声产生。 2、给料原料通过铲车从原料堆场给1台链板给料机上料，进行一次破碎，给料时会有噪声和扬尘产生，项目在给料口设置1套喷雾降尘设施，对粉尘进行喷雾降尘处理。 3、1#车间（一次破碎） 1#车间为彩钢瓦钢架封闭结构，全封闭围挡，仅留出皮带进出口，将1台粗破颚式破碎机封闭在车间内。一次破碎是使用粗破颚式破碎机对石料进行破碎，将大块石料初破成150mm以下石料颗粒，并暂存至中转仓，经中转仓底部经皮带输送至大圆锥破碎机进行二次破碎。在破碎过程中会产生噪声和大量的粉尘，项目在1#车间内设置1套喷雾降尘设施，同时在1台粗破颚式破碎机上方设置1个集气罩进行废气收集后，经引风管收集后，经1套布袋除尘器处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放。 4、2#车间（二次破碎、三次破碎） 2#车间为彩钢瓦钢架封闭结构，全封闭围挡，仅留出皮带进出口，将1台大圆锥破碎机、2台小圆锥破碎机和1台振动筛封闭在车间内。二次破碎是使用大圆锥破碎机对一次破碎后的石料进行破碎，将石料破成70mm以下石料颗粒，经皮带输送至2台小圆锥破碎机进行三次破碎。三次破碎是使用小圆锥破碎机对二次破碎后的石料进行破碎，将石料破成50mm以下石料颗粒，经皮带输送至3#车间进行四次破碎。在破碎过程中会产生噪声和粉尘，项目在2#车间内设置1套喷雾降尘设施，同时在1台大圆锥破碎机、2台小圆锥破碎机和1台振动筛上方各设置1个集气罩进行废气收集后，经引风管收集后，经1套布袋除尘器处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放。 5、3#车间（除铁、筛分） 3#车间为彩钢瓦钢架封闭结构，全封闭围挡，仅留出皮带进出口，车间内布设2台细破颚式破碎机、1台振动筛和3台除铁器。三次破碎之后的石料通过皮带输送至2台细破颚式破碎机进行四次破碎，在经过振动筛机选出产品砂石料（公分石、瓜子石、石粉），3种产品砂石料分别进入3台除铁器内，除铁器**铁矿石经皮带输送至含铁废石车间暂存外售。在细破、筛分等过程中主要产生噪声和粉尘，项目在3#车间内设置1套喷雾降尘设施，同时在2台细破颚式破碎机、1台振动筛分机上方各设置1套集气罩进行废气收集后，经引风管收集后，经1套布袋除尘器处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放。 6、4#车间（制砂、洗砂、泥沙分离） 4#车间为彩钢瓦钢架封闭结构，全封闭围挡，仅留出皮带进出口，将布设3台制砂机、3台螺旋洗砂机、2台细沙分离搅拌桶和2台除铁器封闭在车间内。制砂、洗砂：本项目制砂工序采用湿法加工过程保证含水率，制砂用水量与原料量的比例约为0.3:1。在制砂机内部自带加水降尘装置，可有效破碎避免粉尘的产生。制砂工序粒径30~50mm的石料经皮带输送至制砂机进行破碎成0.15-5mm石料颗粒，与水一并进入螺旋洗砂机进行洗砂（洗去物料中的泥）。此工序会产生粉尘、废水和噪声。制砂及洗砂产生的废水经导流沟排入三级沉淀池，经沉淀后全部循环使用，无制砂及洗砂废水外排。螺旋洗砂机运行原理：螺旋洗砂机按15°倾斜布置，螺旋由电动机经减速器驱动连续旋转，螺旋叶轮不停的在水槽中作圆周性转动，从而将水槽中的砂石或矿渣颗粒物料在水中搅拌、翻转、淘洗，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水。利用砂料和杂质、淤泥等的比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由旋转的螺旋推向顶端的出料口排出。该工序会产生噪声和废水。除铁：螺旋洗砂机设备出来的粗砂和洗砂分别进2台除铁器捏除铁，除铁器**铁矿石经皮带输送至含铁废石车间暂存外售。洗砂废水：制砂废水和洗砂废水经导流沟先排入洗砂车间南侧的四级沉淀池中，大部分污泥沉淀后废水再排入三级沉淀池内，经沉淀后全部循环使用，无制砂及洗砂废水外排。四级沉淀池和三级沉淀池中的污泥实际定期清掏之后运至厂区污泥干化区域，定期外售（详见附件7）。废水进入三级沉淀池处理后回用于制砂及洗砂工序循环使用，不外排。 7、成品及外售项目成品存放在成品堆场内，其为彩钢瓦顶棚，三面围挡，外售时采用铲车进行装车。成品堆存及外售过程会产生粉尘和噪声。项目在成品堆场设置1套喷雾降尘设施对石粉、瓜子石、公分石堆放区进行降尘（机制砂为湿法加工具有一定的含水量，暂时堆放及装车过程不易产生粉尘）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环境空气污染防治措施 ①运输道路扬尘：建设单位对进厂道路进行硬化处理，并配备1辆洒水车+移动喷洒水管1套，用于道路洒水降尘，运输扬尘除尘效率按70%计； ②原料堆场及装卸粉尘：卸料过程采用洒水降尘，长时间堆放的小粒径石料采取防尘网覆盖+洒水降尘，大粒径石料采取洒水降尘； ③物料装卸过程中降低落料高度、含铁废石车间及成品堆场设置彩钢瓦顶棚，三面围挡，各设置1套喷雾降尘设施，除尘效率按70%计； ④在链板给料机进料口设置有喷雾降尘设施对给料扬尘进行抑尘处置，除尘效率约为70%； ⑤裸露在车间外的送料输送机采用彩钢瓦进行封闭，进料口、下料口与各设备相连，粉尘控制效率取95%； ⑥1#车间（一次破碎）：使用彩钢瓦钢架结构对1#车间进行封闭；在2台粗破颚式破碎机上方各设置1个集气罩，各集气罩收集废气经引风管+1套布袋除尘器+1根15m高的排气筒（DA001）排放；同时设置1套喷雾降尘设施对车间内集气罩未收集到的无组织粉尘进行降尘； ⑦2#车间（二次破碎、三次破碎）：使用彩钢瓦钢架结构对2#车间进行封闭；在6台细破颚式破碎机和2台圆锥破碎机上方各设置1个集气罩，各集气罩收集废气经引风管+1套布袋除尘器+1根15m高的排气筒（DA001）排放；同时设置1套喷雾降尘设施对车间内集气罩未收集到的无组织粉尘进行降尘； ⑧3#车间（筛分）：使用彩钢瓦钢架结构对3#车间进行封闭；在2台振动筛分机上方各设置1个集气罩，各集气罩收集废气经1套布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA001）排放；同时设置1套喷雾降尘设施对车间内集气罩未收集到的无组织粉尘进行降尘。 ⑨4#车间（制砂）：使用彩钢瓦钢架结构对4#车间进行封闭；同时设置1套喷雾降尘设施对车间内集气罩未收集到的无组织粉尘进行降尘。 2、水污染防治措施 ①项目区设置三级沉淀池的总容积为1800m3（每个沉淀池容积均为600m3，采用抗渗混凝土结构）； ②设置1个1m3的食堂隔油池处理食堂含油废水； ③设置1个5.0m3的化粪池对隔油池处理后的食堂含油废水以及其他生活污水预处理**处理站（3.0m3/d）处理达标后用于绿化和道路洒水降尘； ④在项目区东侧地势较低处设置1个145m3的初期雨水收集池对初期雨水进行沉淀处理后，回用于项目区洒水降尘、制砂工序、洗砂工序； ⑤设置专人管理项目废水处理设施，加强项目废水收集、回用管理工作，避免项目废水事故外排。 3、噪声防治措施 ①破碎机、螺旋洗砂机、制砂机等均设置于车间内，有车间厂房隔声； ②对各设备安装减震垫，其中风机安装消声器，从源头降低噪声值； ③做好设备日常维护和保养工作，防止因故障导致高噪声的产生； ④合理安排生产线各设备运行时间，合理布局，降低项目设备噪声对周围环境的影响。 4、固体废物处置措施 ①布袋除尘器收集灰尘，暂存于成品堆场，定期外售； ②生活垃圾集中收集后由管理人员定期清运至磨刀村村镇垃圾收集点定期清运处置； ③食堂泔水暂存于泔水桶内，委托有资质单位定期清运处置； ④隔油池收集的废油暂存于泔水桶内，委托有资质单位定期清运处置； ⑤化粪池、处理站污泥定期清掏后用于周边农田施肥； ⑥初期雨水收集池污泥定期清理，商行用于建筑及铺路的原料； ⑦沉淀池泥沙压滤后暂存于污泥暂存间（或污泥暂存池）**商行用于建筑及铺路的原料； ⑧项目机修产生的废矿物及废油桶暂存于危废暂存间并委托有资质单位定期清运处置。	（一）废水本项目生产过程中用水环节主要为道路、场地抑尘用水、喷雾用水、洗砂用水、生活用水、绿化用水。具体废水产生情况如下。 ①道路、场地抑尘用水项目晴天需对项目区地面、道路等进行洒水抑尘，此过程用水全部蒸发，无废水产生。 ②生产用水喷雾用水：项目在各生产车间、成品堆场、给料机给料口设置雾化喷头，进行间歇喷水降尘，此过程用水全部蒸发，无废水产生。制砂用水：本项目制砂工序为湿法加工，制砂废水经四级沉淀池沉淀后再排入三级沉淀池沉淀（三级沉淀池的总容积为1800m3（每个沉淀池容积均为600m3，采用抗渗混凝土结构）处理后回用于制砂工序，不外排。洗砂用水：项目洗砂过程中，需要在螺旋洗砂机处加冲洗，洗砂过程会有洗砂废水产生，洗砂产生的废水经四级沉淀池沉淀后再排入三级沉淀池沉淀（三级沉淀池的总容积为1800m3（每个沉淀池容积均为600m3，采用抗渗混凝土结构）处理后回用于洗砂工序，不外排。 ③生活用水项目劳动定员30人，全部在厂区内食宿。项目食堂含油废水通过设置1个容积为1m3的食堂隔油池预处理后与其他生活污水一起进入化粪池（容积5.0m3）中预处理处理站（处理规模3m3/d）处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准后回用于项目区绿化和道路洒水降尘。项目设置1个容积8m3的中水收集池，处理站处理后的中水，待晴天回用。 ④绿化用水绿化用水经植物吸收和蒸腾，属直耗水，无废水产生。 ⑤初期雨水本项目在原料堆场、项目区周围均设置雨水沟，本项目生产车间设置为封闭，原料堆场为露天，在受到雨水的冲刷、淋溶，如遇到暴雨便形成泥浆、淋溶水，流入周边环境，将污染周围的水环境，冲刷雨水中主要污染物为SS，不含有毒有害物质。在项目区东侧低洼处设置一个容积145m3的初期雨水收集池对初期雨水进行沉淀处理后，回用于项目区洒水降尘、制砂工序、洗砂工序。（二）废气有组织废气： ①1#车间：在1台粗破颚式破碎机上方设置1个集气罩，各集气罩收集废气经引风管+1套布袋除尘器+1根15m高的排气筒（DA001）排放。 ②2#车间：实际在车间内布设1台大圆锥破碎机、2台小圆锥破碎和1台振动筛，在1台大圆锥破碎机、2台小圆锥破碎和1台振动筛上方各设置1个集气罩，各集气罩收集废气经引风管+1套布袋除尘器+1根15m高的排气筒（DA001）排放。 ③3#车间：车间内布设2台细破颚式破碎机、1台振动筛和3台除铁器，在细破颚式破碎机和振动筛分机上方各设置1个集气罩，各集气罩收集废气经引风管+1套布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA001）排放。每个集气罩集气效率≥90%，风机风量为40000m3/h，年运行时间2400h，每套布袋除尘器除尘效率以99%计。无组织废气： ①运营期道路运输过程中产生的扬尘经厂区内1辆洒水车和移动喷洒水管1套进行洒水降尘。 ②原料堆场及装卸粉尘：卸料过程采用洒水降尘，长时间堆放的小粒径石料采取防尘网覆盖+洒水降尘，大粒径石料采取洒水降尘。 ③1#、2#、3#、4#车间：实际使用彩钢瓦钢架式结构对1#、2#、3#、4#车间进行半封闭。并在1#、2#、3#、4#车间内各设置1套喷雾降尘设施对各车间内的无组织粉尘进行降尘。 ④链板给料机进料口：设置1套喷雾降尘设施。 ⑤含铁废石车间：设置彩钢瓦顶棚，三面围挡，设置1套喷雾降尘设施。 ⑥成品堆场及装车区：成品堆场设置彩钢瓦顶棚，三面围挡，设置1套喷雾降尘设施；装车区设彩钢瓦顶棚。 ⑦送料输送机：设置于车间内，裸露在车间外的采用彩钢瓦密闭（湿法制砂生产线皮带除外）。 ⑧产生的食堂油气废气量较小，产生浓度较低，经配套家庭式油烟机净化处理后，对环境影响较小。（三）噪声噪声主要来源于备用破碎机、振动筛、洗砂机、制砂机等设备噪声及运输车辆交通噪声，本项目设备合理布局，采用低噪声设备，并安装减振和隔声措施能有效减少噪声对外环境的影响。（四）固废 ①生活垃圾本项目在厂区内各位置布置垃圾桶若干个，委托垃圾站清运人员定期清运处理。 ②泥沙沉淀池泥沙、初期雨水收集池泥沙定期清掏之后运至厂区污泥干化区域，定期外售（详见附件7）。化粪池污泥、污水处理站污泥：委托周边村民定期清掏污泥作为农家肥（详见附件6）。 ③危险废物本项目运营期危废贮存库实际设置在4#车间东侧，占地面积为5m2。危废贮存库用于暂存废矿物油和废油桶，并委托**定期清运处置（详见附件8）。固体废物处置率100%。
①设备变动：实际减少了1台粗破颚式破碎机。（在粗破后添加了1台大圆锥破碎机，实际产能能够达到设计产能目标，总数不变。）；项目实际减少了4台细破颚式破碎机，且细破颚式破碎机布置位置发生变化，实际增加1台大圆锥破碎机。（增加的1台大圆锥破碎机能够代替减少的4台细破颚式破碎机，优化了工艺流程，产能能够达到设计产能目标。）；新增1台除铁器，对每一种砂石料产品进行除铁，优化工业流程；在洗砂车间新增2台除铁设备，实际对产品机制砂进行除铁工序，可以更好的提升产品质量和**合理化利用，新增设备对本工序无新增污染物产生。对照重大变动清单，不属于重大变动； ②洗砂废水治理设施变动：新增4个沉淀池，制砂废水和洗砂废水经导流沟先排入洗砂车间南侧的四级沉淀池中，大部分污泥沉淀后废水再排入三级沉淀池内，经沉淀后上清液通过管网抽至高位水池内，返回4#车间回用于制砂工序及洗砂工序，不外排。对照重大变动清单，不属于重大变动； ③污泥治理设施变动：实际未建设板框压滤机、未建设压滤车间，污泥定期清掏之后运至厂区污泥干化区域，定期外售。对照重大变动清单，不属于重大变动； ④尾矿库堆料情况：尾矿库高度低于尾矿库坝尾挡墙，目前原矿已全部清除，在库区内仅堆存干料，不建设永久设施；目前尾矿库已销号，堆干料不会引起地质灾害。对照重大变动清单，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级沉淀池	/	三级沉淀池位于生产区北面，总容积约为1800m3（每个沉淀池容积均为600m3），用于沉淀制砂废水及洗砂废水。	/
2	四级沉淀池	/	制砂废水和洗砂废水经导流沟先排入洗砂车间南侧的4四级沉淀池中，大部分污泥沉淀后废水再排入三级沉淀池内，经沉淀后上清液通过管网抽至高位水池内，返回4#车间回用于制砂工序及洗砂工序，不外排。	/
3	****处理站	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）	设置1个处理规模为3m3/d****处理站，对隔油池和化粪池预处理后的生活污水进行处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中道路绿化、降尘标准后回用于项目区绿化及道路洒水降尘。	达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求

①1#车间：在1台粗破颚式破碎机上方各设置1个集气罩，各集气罩收集废气经引风管+1套布袋除尘器+1根15m高的排气筒（DA001）排放。（1#车间实际设置在1台粗破颚式破碎机，减少1台）。 ②2#车间：实际在车间内布设1台大圆锥破碎机、2台小圆锥破碎和1台振动筛，在1台大圆锥破碎机、2台小圆锥破碎和1台振动筛上方各设置1个集气罩，各集气罩收集废气经引风管+1套布袋除尘器+1根15m高的排气筒（DA001）排放。（项目2台细破颚式破碎机实际布设在3#车间）。 ③3#车间：车间内布设2台细破颚式破碎机、1台振动筛和3台除铁器，在细破颚式破碎机和振动筛分机上方各设置1个集气罩，各集气罩收集废气经引风管+1套布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA001）排放。（车间内新布设2台细破颚式破碎机，实际布局发生变化）。每个集气罩集气效率≥90%，风机风量为40000m3/h，年运行时间2400h，每套布袋除尘器除尘效率以99%计。

达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	污泥暂存间（或污泥暂存池）	实际未建设压滤车间，污泥定期清掏之后运至厂区污泥干化区域，定期外售。
2	危废贮存库	①危废贮存库实际设置在4#车间东侧，占地面积为5m2。危废贮存库用于暂存废矿物油和废油桶，并委托****定期清运处置。 ②危废贮存库建设按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求，门口处设置围堰，危废间设置在单独的密闭房间内，可符合防风、防雨、防晒、防渗漏、防流失等技术要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程