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晋江中新包装有限公司年产塑料包装袋300吨（厚度不低于0.025毫米）项目

审批

福建-泉州-晋江市

发布时间： 2026年03月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0582MABWD0JLXP	洪东欣
洪东欣	省市**市
**基地锦城路12号（中国包装**基地）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产塑料包装袋300吨（厚度不低于0.025毫米）项目	****

2021版本:039-印刷	C2319-C2319-包装装潢及其他印刷
	省市市基地锦城路12号（中国包装**基地）
经度:118.50819 纬度: 24.81431	****环境局
	2023-07-07
泉晋环评〔2023〕表33号号	****0582MABWD0JLXP001Y
2024-11-23	50
4	****
****0582MABWD0JLXP	****
****0582MABWD0JLXP	******公司
****0503MA31NLMJ1H	2025-11-10
2025-11-10	2025-12-31
2026-01-27	2026-02-28
	https://www.****.org/yanshou/44969.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产塑料包装袋300吨（厚度不低于0.025毫米）	年产塑料包装袋300吨（厚度不低于0.025毫米）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①油墨调配：项目油性油墨使用前需与正丙醇进行稀释调配，调配过程在化学品仓库中进行。 ②印刷：将塑料薄膜送入凹版印刷机上，通过机台上进料泵加入调配好的油墨，并涂在印版表面，在压力作用下，将油墨转移到塑料薄膜表面。（注：根据企业提供材料，项目在生产过程中所涉及的印版是外购成型的版，无需用水清洗，仅需要在更换印版时用正丙醇进行擦拭。项目印刷机及印版定期进行清洁时用抹布蘸取少量正丙醇进行擦拭，印刷机及印版清洁期间印刷机上方集气装置开启，擦洗过程产生的挥发性有机物经收集处理后有组织排放，产生的废抹布作为危险废物委托处置。） ③复合：根据客户需要，将印刷后的两种或两种以上的塑料薄膜通过复合机粘合，复合机复合时使用无溶剂型聚氨酯胶，复合过程温度约 35℃。 ④熟化：熟化也叫固化，把已复合好的膜放进熟化室熟化（采用电加热，熟化温度约45~50℃），使粘合剂与复合基材表面相互作用的过程，达到最佳复合强度。 ⑤烫金：利用热压转移的原理，将电化铝的铝层转印到塑料薄膜表面以形成特殊的金属效果，烘干后产品进行纸张剥离。 ④分切：将熟化好的薄膜按规格进行修边分切； ⑤制袋：项目印刷、分切后的薄膜，采用制袋机三边热封制袋。制袋时制袋机热封刀预热至40~50℃后，通过加压使薄膜瞬间压合后，即为成品。	①油墨调配：项目油性油墨使用前需与正丙醇进行稀释调配，调配过程在化学品仓库中进行。 ②印刷：将塑料薄膜送入凹版印刷机上，通过机台上进料泵加入调配好的油墨，并涂在印版表面，在压力作用下，将油墨转移到塑料薄膜表面。（注：根据企业提供材料，项目在生产过程中所涉及的印版是外购成型的版，无需用水清洗，仅需要在更换印版时用正丙醇进行擦拭。项目印刷机及印版定期进行清洁时用抹布蘸取少量正丙醇进行擦拭，印刷机及印版清洁期间印刷机上方集气装置开启，擦洗过程产生的挥发性有机物经收集处理后有组织排放，产生的废抹布作为危险废物委托处置。） ③复合：根据客户需要，将印刷后的两种或两种以上的塑料薄膜通过复合机粘合，复合机复合时使用无溶剂型聚氨酯胶，复合过程温度约 35℃。 ④熟化：熟化也叫固化，把已复合好的膜放进熟化室熟化（采用电加热，熟化温度约45~50℃），使粘合剂与复合基材表面相互作用的过程，达到最佳复合强度。 ⑤烫金：利用热压转移的原理，将电化铝的铝层转印到塑料薄膜表面以形成特殊的金属效果，烘干后产品进行纸张剥离。 ④分切：将熟化好的薄膜按规格进行修边分切； ⑤制袋：项目印刷、分切后的薄膜，采用制袋机三边热封制袋。制袋时制袋机热封刀预热至40~50℃后，通过加压使薄膜瞬间压合后，即为成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活废水处理设施：生活污水依托厂区内现有化粪池预处理后，通过市政污水管网排入晋****处理厂处理；废气处理设施：调墨、印刷、复合、熟化工序产生的废气经收集后，采用一套“碳纤棉+二级活性炭吸附”组合装置处理，处理达标后通过1根不低于15m高排气筒排放；噪声控制措施：对高噪声设备采用隔声减振措施；固体废物处置措施：拟设一间危险废物暂存间，位于厂房1F东北侧，建筑面积约5m2；拟设一间一般工业固废仓库，位于厂房1F东北侧，建筑面积约5m2	生活废水处理设施：生活污水依托厂区内现有化粪池预处理后，通过市政污水管网排入晋****处理厂处理；废气处理设施：项目废气主要为油墨调制、印刷、复合、熟化工序产生的有机废气，其中1#凹版印刷机中油墨调制、印刷工序产生的有机废气经集气罩收集后进入“1#碳纤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过一根25m高排气筒（DA001）排放，2#凹版印刷机中油墨调制、印刷工序和复合机中复合、熟化工序产生的有机废气经集气罩收集后进入“2#碳纤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过一根25m高排气筒（DA002）排放；噪声控制措施：对高噪声设备采用隔声减振措施；固体废物处置措施：危险废物暂存间设于厂房1F东侧，面积约10m2；一般工业固废间设于厂房2F东侧，面积约10m2
①项目新增1个印刷废气排放口，属于一般排放口，不属于主要排放口； ②项目危险固废间、一般工业固废间位置变化，但未导致环境防护距离范围变化且未新增敏感点，参照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），不属于重大变动，符合环评要求

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

租用出租方生产厂房1栋，面积约3300㎡，共4F，1F为印刷车间、2F为复合、烫金车间、3F为仓库，办公室位于1F隔层	租用出租方生产厂房1栋，面积约3300㎡，共4F，1F为印刷、复合车间、2F为烫金车间、3F为仓库，办公室位于1F隔层
项目车间位置变化，但未导致环境防护距离范围变化且未新增敏感点，参照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），不属于重大变动，符合环评要求

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0239	0	0.024	0.024
0.0096	0	0.01	0.01
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
1737.6	0	1737.6	1737.6	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.681	1.827	0.681	0.681	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准及晋****处理厂进水水质要求

项目生产过程没有使用水，没有生产废水产生，外排污水主要为职工生活污水，生活污水经化粪池（依托出租方）预处理后通过周边市政污水管网排入晋****处理厂进一步处理。

验收监测期间，外排污水污染物两日日均浓度或范围分别为：pH7.6~7.8及7.6~7.8，化学需氧量153mg/L及202mg/L，五日生化需氧量49.4mg/L及65.5mg/L，悬浮物52mg/L及57mg/L，氨氮13.6mg/L及15.2mg/LL，监测结果符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准及晋****处理厂进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#碳纤棉+二级活性炭吸附装置	DB35/1784-2018《印刷行业挥发性有机物排放标准》表1排气筒挥发性有机物排放限值和GB41616—2022《印刷工业大气污染物排放标准》表1大气污染物排放限值	项目1#凹版印刷机中油墨调制、印刷工序产生的有机废气经集气罩收集后进入“1#碳纤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过一根25m高排气筒（DA001）排放	验收监测期间，项目DA001排气筒有组织外排废气的小时浓度最大值为非甲烷总烃38.6mg/m3，甲苯2.44mg/m3，苯系物2.44mg/m3，苯、二甲苯未检出，有组织外排废气的最大排放速率为非甲烷总烃0.417kg/h，甲苯2.53×10-2kg/h，苯系物2.53×10-2kg/h。监测结果表明：非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯的排放浓度、排放速率均符合DB35/1784-2018《印刷行业挥发性有机物排放标准》表1排气筒挥发性有机物排放限值，苯系物的排放浓度符合GB41616—2022《印刷工业大气污染物排放标准》表1大气污染物排放限值。项目“1#碳纤棉+二级活性炭吸附装置”两日的处理效率分别为：非甲烷总烃52.45%、48.38%，甲苯58.69%、56.07%，苯系物58.69%、56.07%，苯、二甲苯进出口均未检出，无法计算去除效率。
2	2#碳纤棉+二级活性炭吸附装置	DB35/1784-2018《印刷行业挥发性有机物排放标准》表1排气筒挥发性有机物排放限值和GB41616—2022《印刷工业大气污染物排放标准》表1大气污染物排放限值	项目2#凹版印刷机中油墨调制、印刷工序和复合机中复合、熟化工序产生的有机废气经集气罩收集后进入“2#碳纤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过一根25m高排气筒（DA002）排放	验收监测期间，项目DA002排气筒有组织外排废气的小时浓度最大值为非甲烷总烃44.5mg/m3，甲苯2.85mg/m3，苯系物2.85mg/m3，苯、二甲苯未检出，有组织外排废气的最大排放速率为非甲烷总烃0.702kg/h，甲苯4.50×10-2kg/h，苯系物4.50×10-2kg/h。监测结果表明：非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯的排放浓度、排放速率均符合DB35/1784-2018《印刷行业挥发性有机物排放标准》表1排气筒挥发性有机物排放限值，苯系物的排放浓度符合GB41616—2022《印刷工业大气污染物排放标准》表1大气污染物排放限值。项目“2#碳纤棉+二级活性炭吸附装置”两日的处理效率分别为：非甲烷总烃31.10%、34.85%，甲苯35.85%、28.25%，苯系物35.85%、28.25%，苯、二甲苯进出口均未检出，无法计算去除效率。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

对高噪声设备采用隔声减振措施

噪声监测期间，项目所有生产设备及配套的环保设施正常运行，正常生产时（夜间不生产）所产生的工业噪声经墙壁隔声后，厂界昼间噪声测量值为60.8dB(A)~63.5dB(A)达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，厂界噪声能达标排放。项目夜间不生产，夜间噪声无需监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物和生活垃圾应分类收集，充分综合利用，及时妥善处置，不得任意排放。危险废物、原料空桶等贮存须符合GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及2013年修改单的要求，并依法按相关要求转运及处置。一般固废贮存应执行GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》要求。

项目建有一般固废堆场（10㎡），危险废物暂存间（10㎡）。危险废物暂存间位于厂房1F东侧，混凝土硬化，并在门口设置围堰防流失，危险废物分类存放，房间密闭，并按要求张贴相应的标识、台账及管理制度；一般固废堆场位于厂房2F东侧，封闭建筑可防雨淋、防止流失，混凝土硬化地面防止渗透，并按要求张贴相应的标识及管理制度。一般固废贮存、处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020的要求，边角料集中收集后外售综合利用，生活垃圾由当地环卫部门统一清运；危险废物贮存符合GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》的要求，废活性炭、废过滤棉、废抹布、废空桶收集后交由**绿益新****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应设置专门的化学品仓库和危废暂存间，生产及原辅材料贮存应符合安全生产和环境风险防范要求，化学品及危险废物贮存区、生产区应做好防腐防渗并设置围堰。

项目设置独立的化学品仓库（油墨仓库1个、溶剂仓库1个）和危废暂存间，位于厂房1F东侧，均采取混凝土硬化，并在门口设置围堰防流失，化学品/危险废物分类存放，房间密闭，并按要求张贴相应的标识、台账及管理制度。公司生产及原辅材料贮存符合安全生产和环境风险防范要求，并建立了健全的环境风险管理机构和规章制度，建设可靠有效的环境风险防控和应急措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程