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嘉兴旭通塑业有限公司新建HDPE、MPP管材50万米项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****4021MAEPD3GT3L | 建设单位法人：鲁建芳 |
| 马永刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县**街道台升大道2号30幢东南侧 |
建设项目基本信息
| ******HDPE、MPP管材50万米项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县**街道台升大道2号30幢东南侧 |
| 经度:120.95753 纬度: 30.85815 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-20 |
| 嘉环（善）建备〔2025〕61号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 700 |
| 16 | 运营单位名称：**** |
| ****0421MAEPD3GT3L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0421MAEPD3GT3L | 验收监测单位：******公司 |
| 913********080868W | 竣工时间：2025-12-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-30 | 验收报告公开结束时间：2026-03-03 |
| 验收报告公开载体： | https://zjhebang.com/environmental-acceptance-11130.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产HDPE实壁管7万米、HDPE双壁波纹管30万米、HDPE中空壁缠绕管10万米、MPP管材（MPP 电力管）3万米 | 实际建设情况：年产HDPE双壁波纹管30万米、HDPE中空壁缠绕管10万米。HDPE实壁管和MPP管材（MPP电力管）产品未实施，未来计划实施。 |
| 生产设备未上齐 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺说明： 投料：将HDPE粒子与碳酸钙粉、相容剂投入混料机中进行密闭搅拌。该过程由人工将袋装材料放置固体投料机中，然后通过密闭管道输送至密闭混料机中进行搅拌，混好料后下料进料斗，料斗中的物料再通过密闭管道输送至双螺杆挤出生产线中进行挤出。故该工序投料时会产生一定量的粉尘，搅拌过程中无粉尘产生，混料机下料会产生一定量的粉尘。 挤出成型：原辅材料经过混料机搅拌均匀后经双螺杆挤出生产线热熔并挤出成型，HDPE加热温度控制在180-210℃。故该工序挤出时会产生一定量的挤出废气。 冷却：该工序采用自来水冷却塑料件，自来水在模具型腔内、设备套筒中流过，不与塑料件直接接触。该冷却水经冷却塔处理后可循环使用，不外排，不足时添加。 切割：成型的管材成品进行切割，切割过程中产生的塑料边角料经破碎机破碎后回用于生产。 检验入库：经过上述工序之后的管材检验合格后包装入库，检验过程中产生的次品经破碎机破碎后直接回用于生产。 破碎机运行时密闭操作，破碎过程中会产生少量的破碎粉尘。 | 实际建设情况：工艺说明： 投料：将HDPE粒子与碳酸钙粉、相容剂投入混料机中进行密闭搅拌。该过程由人工将袋装材料放置固体投料机中，然后通过密闭管道输送至密闭混料机中进行搅拌，混好料后下料进料斗，料斗中的物料再通过密闭管道输送至双螺杆挤出生产线中进行挤出。故该工序投料时会产生一定量的粉尘，搅拌过程中无粉尘产生，混料机下料会产生一定量的粉尘。 挤出成型：原辅材料经过混料机搅拌均匀后经双螺杆挤出生产线热熔并挤出成型，HDPE加热温度控制在180-210℃。故该工序挤出时会产生一定量的挤出废气。 冷却：该工序采用自来水冷却塑料件，自来水在模具型腔内、设备套筒中流过，不与塑料件直接接触。该冷却水经冷却塔处理后可循环使用，不外排，不足时添加。 切割：成型的管材成品进行切割，切割过程中产生的塑料边角料经破碎机破碎后回用于生产。 检验入库：经过上述工序之后的管材检验合格后包装入库，检验过程中产生的次品经破碎机破碎后直接回用于生产。 破碎机运行时密闭操作，破碎过程中会产生少量的破碎粉尘。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水治理方面：生活污水经化粪池预处理达标后接入市政污水管网最终送**市****公司统一处理达标后排放。本项目无生产废水外排。 废气治理方面：本项目主要产生的废气为投料粉尘、混料机下料粉尘和挤出废气。对于废气的处理，企业需安装2套废气处理设施，具体如下： 投料粉尘、混料机下料粉尘经集气罩统一收集后经布袋除尘装置处理后，尾气通过15m高排气筒（DA001）高空排放至大气环境。 挤出废气经集气罩统一收集后经活性炭吸附装置处理后，尾气通过15m高排气筒（DA002）高空排放至大气环境。 噪声治理方面：采取减振和隔振，采用中等硬度橡胶等容许应力较高的隔振材料与减振沟相结合的方法进行减振，加强日常管理和维修，加强润滑保养，减少转动部位的磨擦，确保设备运转状态良好。 固废危废治理方面：废油抹布、废活性炭、废液压油、废液压油桶储存于危废暂存库，并委托有资质单位进行处置，****管理部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易；一般废包装材料、废布袋储存于一般固废仓库，最终外售综合利用，生活垃圾委托环卫清运。 | 实际建设情况：废水治理方面：我公司基本落实环评和批复中对于废水的治理措施建议，加强废水污染防治。厂内做到清污分流，雨污分流。本项目废水主要为生活污水。生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网，最终送至**市****公司集中处理后达标排入**湾。 废气治理方面：我公司基本落实环评和批复中对于废气的治理措施建议。加强废气污染防治。本项目主要产生的废气为投料粉尘、混料机下料粉尘和挤出废气。我公司已按照相关法律法规要求安装2套废气处理设施。具体如下：投料粉尘、混料机下料粉尘经集气罩统一收集后经布袋除尘装置处理后，尾气通过15m高排气筒（DA001）高空排放至大气环境。挤出废气经集气罩统一收集后经活性炭吸附装置处理后，尾气通过15m高排气筒（DA002）高空排放至大气环境。 噪声治理方面：我公司基本落实环评及环评批复中消声、减震、隔声等措施。我公司在设备选型上充分注意选择低噪声设备，对高噪声设备采取局部隔声措施，并对其基础设减振措施；文明操作；加强设备的日常维护、保养，确保所有设备尤****设备处于正常工况。 固废危废治理方面：我公司基本落实环评和批复中对于固废的治理措施建议。我公司设有一间危废暂存库（面积约16平方米）。危废仓库外面已张贴危废仓库标识、危险废物警示标志和危险废物管理周知卡，门外已上锁并由专人管理；各类危险废物分类存放并粘贴危废标签，墙上张贴有危废废物相关管理制度。目前危废仓库已做到防风、防雨、防渗措施。 本项目一般工业固体废物：一般废包装材料、废布袋委托****安全处置，生活垃圾委托环卫部门清运。危险废物：废油抹布、废活性炭、废液压油和废液压油桶委托******公司安全处置。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0713 | 0.108 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | |
| 0 | 0.029 | 0.043 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0.001 | 0.002 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.137 | 0.428 | 0 | 0 | 0.137 | 0.137 | / |
| 0 | 0.152 | 0.485 | 0 | 0 | 0.152 | 0.152 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1污水排入城镇下水道水质控制项目B级限值、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中表1工业企业水污染物其他企业间接排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘装置、活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中及其修改单中表5大气污染物特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB144554-93）中表2恶臭污染物排放标准值、《恶臭污染物排放标准》（GB144554-93）中表2恶臭污染物排放标准值、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中及其修改单中表9企业边界大气污染物浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB144554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声窗、隔声门 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准 》（GB12348-2008）中3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按要求设置专门的危废暂存库，危险废物（含油金属屑、废皂化液、废油泥、废清洗液、污泥、废液压油、含油抹布手套、危废包装物、废胶、废活性炭）委托有资质单位进行处置，同时报当地生态环境部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易；一般废包装、废边角料、废布袋、集尘灰放在一般固废仓库内，最终外卖综合利用，生活垃圾定期由环卫部门清运。 | 已落实。我公司基本落实环评和批复中对于固废的治理措施建议。我公司设有一间危废暂存库（面积约16平方米）。危废仓库外面已张贴危废仓库标识、危险废物警示标志和危险废物管理周知卡，门外已上锁并由专人管理；各类危险废物分类存放并粘贴危废标签，墙上张贴有危废废物相关管理制度。目前危废仓库已做到防风、防雨、防渗措施。 本项目一般工业固体废物：一般废包装材料、废布袋委托****安全处置，生活垃圾委托环卫部门清运。危险废物：废油抹布、废活性炭、废液压油和废液压油桶委托******公司安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强危险废物的管理，加强风险源监控，在相关场所按要求设置标志标识，避免事故的发生或减少事故产生的危害; 2、危险废物储存地点应设置事故废水收集和应急储存设施:3、做好地下水分区防渗: 4、企业应严格执行浙应急基础[2022]143号《****应急管理厅、****生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》相关要求，应****建设部门核发的综合、行业专项等设计资质)的设计单位对项目主要环保设施(废气等治理设施)进行设计，落实安全生产相关技术要求，经科学论证，并经验收合格后方可正式投入使用。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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