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第三师44团特色食品加工建设项目

审批

新疆-图木舒克

发布时间： 2026年03月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
**0304MB**3070	蒋虎
李刚	**生产建设兵团第三师
生产建设兵团第三师市四十四团建设路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

第三师44团特色食品加工建设项目	****

2021版本:020-其他农副食品加工	C1392-C1392-豆制品制造
	生产建设兵团第三师第三师**工业园区内
经度:79.02674 纬度: 39.85521	**开发区**建设局
	2025-10-24
图经开规环审〔2025〕13号	**0304MB157**0003U
2025-12-29	985
32	****
**0304MB**3070	******公司
**0304MB**3070	锡水**公司
****0100MA77QU7E95	2025-08-31
2025-11-30	2026-01-31
2026-01-27	2026-03-02
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60127Arszv

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

200kg/h油莎豆脱脂豆饼制代餐粉生产线一条，油料灌装生产线一条，20t/d油料冷榨生产线一条，油莎豆脱皮生产线一条，4t/d挂面生产线一条，4t/d鲜面条生产线一条	200kg/h油莎豆脱脂豆饼制代餐粉生产线一条，油料灌装生产线一条，20t/d油料冷榨生产线一条，油莎豆脱皮生产线一条，4t/d挂面生产线一条，4t/d鲜面条生产线一条
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）榨油工艺流程原料贮存罐：用于存放待加工的油料原料，保障生产的连续性，能暂时储存一定量原料，方便后续按节奏输送。榨油机：通过物理压榨等方式，将油料中的油脂挤压出来，得到初步的油脂产物，同时分离出榨油后的残渣（饼粕类物质）。毛油罐：收集榨油机榨出的毛油，毛油是未经精炼、含有杂质（如磷脂、游离脂肪酸等）的油脂，在此暂存以便进入后续精炼工序。板式过滤1：对毛油进行初步过滤，去除毛油中较大的固体杂质，如油料碎屑等，使油质相对纯净一些，为后续工序减轻负担。水化罐：利用磷脂等杂质易吸水膨胀的特性，向油中加入适量水，使磷脂等亲水杂质凝聚沉淀，实现脱胶等初步精炼目的。板式过滤2：过滤水化过程中产生的沉淀杂质，进一步净化油脂，让油的品质更优。成品罐：储存经过一系列精炼处理后达到成品标准的油脂，可根据需求进行灌装或输送到其他环节。气洗瓶：空压机产生压缩空气（常温气体），冲洗瓶子灌装机：将成品罐中的油脂定量灌装到容器（如油瓶、油桶）中，以便包装销售。上盖机：为灌装后的容器加盖，完成包装的关键一步，保证容器密封，防止油脂泄漏或受污染。热缩机：使用电能对加盖后的容器进行热缩处理，使标签、包装膜等更紧密地贴合在容器上，增强包装的美观性与密封性。贴标机：给包装好的油脂产品贴上标签，标注产品信息（如品牌、成分、保质期等），便于识别和销售。装箱：将贴好标签、包装完整的油脂产品装入纸箱等外包装箱中，方便仓储、运输和销售。（2）脱皮工艺流程前筛色选：先对原料进行筛选和色选，筛选可去除原料中的杂质（如石子、碎粒等），色选能挑出颜色异常的原料颗粒，保证进入后续工序的原料品质较为均一、纯净。一道脱皮：对经过前筛色选的原料进行第一次脱皮处理，去除原料表面的部分皮层，为后续更精细的加工做准备。一道筛选：对一道脱皮后的物料进行筛选，分离出已脱皮和未脱皮完全的物料，以及脱皮过程中产生的碎皮等杂质，使物料分级更清晰。风选：利用风力，将一道筛选后的物料中较轻的碎皮、灰尘等杂质分离出去，进一步净化物料。脱皮：对风选后的物料进行第二次脱皮，使原料脱皮更彻底，以满足产品对脱皮程度的要求。筛选：对脱皮后的物料再次筛选，分离出脱皮完全的物料、未脱皮完全的物料以及二次脱皮产生的碎皮等，确保脱皮效果达标。风冷：对筛选后的物料进行风冷降温，一方面降低物料温度，便于后续处理和储存；另一方面也可带走物料表面的部分水汽或细微杂质。刷光：对风冷后的物料进行抛光处理，使物料表面更光滑，提升产品的外观品质。色选：再次进行色选，进一步挑出颜色不符合要求的颗粒，保证产品色泽一致。真空计量包装机：对经过抛光、色选的物料进行真空计量包装，在真空环境下包装可**产品保质期，计量则能保证每包产品的重量符合标准。装箱：将真空计量包装好的产品装入纸箱，便于运输、仓储和销售。（3）代餐粉工艺流程初步破碎：对代餐粉的原料进行初步的破碎处理，将原料由较大的颗粒变成相对小一些的碎块，为后续更精细的粉碎做准备。细破碎：对初步破碎后的原料进一步粉碎，使原料颗粒变得更细小，增加原料的比表面积，有利于后续的调配和加工。加水调配：向细破碎后的原料中加入适量的水，同时可根据配方加入其他辅料（如营养强化剂、调味料等），进行混合调配，使原料达到适合膨化的水分含量和成分比例。膨化：将调配好的原料进行膨化处理，通过加热、加压等方式，使原料在短时间内发生体积膨胀、结构变化等，改善原料的口感、消化性等特性。烘烤：对膨化后的物料进行烘烤，进一步去除水分，使物料变得干燥、酥脆，同时赋予代餐粉独特的烘烤香味，提升产品风味。粗磨：对烘烤后的物料进行粗磨，将其研磨成相对较粗的粉末，为后续的精细研磨做过渡。过滤：对粗磨后的粉末进行过滤，去除其中可能存在的大颗粒杂质或未研磨充分的物料，使粉末更加均匀细腻。装箱：将过滤后的代餐粉成品装入包装箱中，完成产品的包装，便于储存、运输和销售。（4）挂面工艺流程和面：将面粉、水以及食盐等辅料按比例混合，通过搅拌等操作，使面粉充分吸水，形成具有一定韧性和延展性的面团，为后续压延等工序奠定基础。压延：把和好的面团通过压延设备（如压面机的辊子），经过多次压延，将面团压成厚度均匀的面片，使面片的结构更加紧密，质地更加均匀。切面：利用切条装置，将压延好的面片切割成符合规格的面条形状，确定挂面的宽度等尺寸。风干：将切好的面条放置在通风环境中，通过自然或辅助的风力，使面条中的水分逐渐蒸发，降低面条的水分含量，增强面条的硬度和耐煮性，便于后续的包装和储存。定量分袋：按照规定的重量或数量，将风干后的面条进行分装，装入包装袋中，保证每袋挂面的产品量符合标准。装箱：把分装好的挂面袋整齐地装入纸箱等包装箱内，便于产品的运输、仓储和销售。（5）鲜面条工艺流程和面：把面粉、水以及食盐等辅料按比例混合，通过搅拌等操作，让面粉充分吸水，形成具有一定韧性和可塑性的面团，为后续压延等工序做好准备。压延：将和好的面团用压延设备（如压面机的辊子）进行压延，经过多次压延，把面团压成厚度均匀的面片，使面片结构更紧密、质地更均匀。切面：借助切条装置，把压延好的面片切割成符合规格的面条形状，确定鲜面条的宽度等尺寸。定量分装：按照规定的重量或数量，将切好的鲜面条进行分装，便于销售和消费者使用，能保证每一份鲜面条的量符合预期。装箱：把分装好的鲜面条整齐地装入纸箱等包装箱内，方便产品的运输、仓储以及销售	（1）榨油工艺流程原料贮存罐：用于存放待加工的油料原料，保障生产的连续性，能暂时储存一定量原料，方便后续按节奏输送。榨油机：通过物理压榨等方式，将油料中的油脂挤压出来，得到初步的油脂产物，同时分离出榨油后的残渣（饼粕类物质）。毛油罐：收集榨油机榨出的毛油，毛油是未经精炼、含有杂质（如磷脂、游离脂肪酸等）的油脂，在此暂存以便进入后续精炼工序。板式过滤1：对毛油进行初步过滤，去除毛油中较大的固体杂质，如油料碎屑等，使油质相对纯净一些，为后续工序减轻负担。水化罐：利用磷脂等杂质易吸水膨胀的特性，向油中加入适量水，使磷脂等亲水杂质凝聚沉淀，实现脱胶等初步精炼目的。板式过滤2：过滤水化过程中产生的沉淀杂质，进一步净化油脂，让油的品质更优。成品罐：储存经过一系列精炼处理后达到成品标准的油脂，可根据需求进行灌装或输送到其他环节。气洗瓶：空压机产生压缩空气（常温气体），冲洗瓶子灌装机：将成品罐中的油脂定量灌装到容器（如油瓶、油桶）中，以便包装销售。上盖机：为灌装后的容器加盖，完成包装的关键一步，保证容器密封，防止油脂泄漏或受污染。热缩机：使用电能对加盖后的容器进行热缩处理，使标签、包装膜等更紧密地贴合在容器上，增强包装的美观性与密封性。贴标机：给包装好的油脂产品贴上标签，标注产品信息（如品牌、成分、保质期等），便于识别和销售。装箱：将贴好标签、包装完整的油脂产品装入纸箱等外包装箱中，方便仓储、运输和销售。（2）脱皮工艺流程前筛色选：先对原料进行筛选和色选，筛选可去除原料中的杂质（如石子、碎粒等），色选能挑出颜色异常的原料颗粒，保证进入后续工序的原料品质较为均一、纯净。一道脱皮：对经过前筛色选的原料进行第一次脱皮处理，去除原料表面的部分皮层，为后续更精细的加工做准备。一道筛选：对一道脱皮后的物料进行筛选，分离出已脱皮和未脱皮完全的物料，以及脱皮过程中产生的碎皮等杂质，使物料分级更清晰。风选：利用风力，将一道筛选后的物料中较轻的碎皮、灰尘等杂质分离出去，进一步净化物料。脱皮：对风选后的物料进行第二次脱皮，使原料脱皮更彻底，以满足产品对脱皮程度的要求。筛选：对脱皮后的物料再次筛选，分离出脱皮完全的物料、未脱皮完全的物料以及二次脱皮产生的碎皮等，确保脱皮效果达标。风冷：对筛选后的物料进行风冷降温，一方面降低物料温度，便于后续处理和储存；另一方面也可带走物料表面的部分水汽或细微杂质。刷光：对风冷后的物料进行抛光处理，使物料表面更光滑，提升产品的外观品质。色选：再次进行色选，进一步挑出颜色不符合要求的颗粒，保证产品色泽一致。真空计量包装机：对经过抛光、色选的物料进行真空计量包装，在真空环境下包装可**产品保质期，计量则能保证每包产品的重量符合标准。装箱：将真空计量包装好的产品装入纸箱，便于运输、仓储和销售。（3）代餐粉工艺流程初步破碎：对代餐粉的原料进行初步的破碎处理，将原料由较大的颗粒变成相对小一些的碎块，为后续更精细的粉碎做准备。细破碎：对初步破碎后的原料进一步粉碎，使原料颗粒变得更细小，增加原料的比表面积，有利于后续的调配和加工。加水调配：向细破碎后的原料中加入适量的水，同时可根据配方加入其他辅料（如营养强化剂、调味料等），进行混合调配，使原料达到适合膨化的水分含量和成分比例。膨化：将调配好的原料进行膨化处理，通过加热、加压等方式，使原料在短时间内发生体积膨胀、结构变化等，改善原料的口感、消化性等特性。烘烤：对膨化后的物料进行烘烤，进一步去除水分，使物料变得干燥、酥脆，同时赋予代餐粉独特的烘烤香味，提升产品风味。粗磨：对烘烤后的物料进行粗磨，将其研磨成相对较粗的粉末，为后续的精细研磨做过渡。过滤：对粗磨后的粉末进行过滤，去除其中可能存在的大颗粒杂质或未研磨充分的物料，使粉末更加均匀细腻。装箱：将过滤后的代餐粉成品装入包装箱中，完成产品的包装，便于储存、运输和销售。（4）挂面工艺流程和面：将面粉、水以及食盐等辅料按比例混合，通过搅拌等操作，使面粉充分吸水，形成具有一定韧性和延展性的面团，为后续压延等工序奠定基础。压延：把和好的面团通过压延设备（如压面机的辊子），经过多次压延，将面团压成厚度均匀的面片，使面片的结构更加紧密，质地更加均匀。切面：利用切条装置，将压延好的面片切割成符合规格的面条形状，确定挂面的宽度等尺寸。风干：将切好的面条放置在通风环境中，通过自然或辅助的风力，使面条中的水分逐渐蒸发，降低面条的水分含量，增强面条的硬度和耐煮性，便于后续的包装和储存。定量分袋：按照规定的重量或数量，将风干后的面条进行分装，装入包装袋中，保证每袋挂面的产品量符合标准。装箱：把分装好的挂面袋整齐地装入纸箱等包装箱内，便于产品的运输、仓储和销售。（5）鲜面条工艺流程和面：把面粉、水以及食盐等辅料按比例混合，通过搅拌等操作，让面粉充分吸水，形成具有一定韧性和可塑性的面团，为后续压延等工序做好准备。压延：将和好的面团用压延设备（如压面机的辊子）进行压延，经过多次压延，把面团压成厚度均匀的面片，使面片结构更紧密、质地更均匀。切面：借助切条装置，把压延好的面片切割成符合规格的面条形状，确定鲜面条的宽度等尺寸。定量分装：按照规定的重量或数量，将切好的鲜面条进行分装，便于销售和消费者使用，能保证每一份鲜面条的量符合预期。装箱：把分装好的鲜面条整齐地装入纸箱等包装箱内，方便产品的运输、仓储以及销售
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好大气污染防治工作。油莎豆脱皮生产线及代餐粉生产线产生的颗粒物采用脉冲除尘器处理后无组织逸散，油料冷榨生产线无组织废气加强车间通风，挂面和鲜面条生产线粉尘及罐区非甲烷总烃均无组织逸散。厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，厂区内无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A标准值要求，厂界臭气浓度无组织废气排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准值（臭气浓度20（无量纲））。做好污水防治工作。项目废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中**园区排水管网进入工业园处理厂处理。做好噪声防治措施。合理布局，选用低噪声设备，对高噪声设备采取建筑隔声、安装减振垫等措施，合理安排生产时间，限制车辆行驶速度，加强设备维护，通过以上措施后厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。做好固体废弃物处置工作。生活垃圾集中收集，由园区环卫部门清运至图**填埋场卫生填埋处理；除尘器粉尘、油脚、外壳和不合格豆子以及加工变质料集中收集后卖给饲料厂，废包装材料、不合格挂面和鲜面条集中收集后外售综合利用，一般固废处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。	根据检测结果，验收检测期间厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，厂区内无组织非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A标准值要求，厂界臭气浓度无组织废气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准值（臭气浓度20（无量纲））。**园区排水管网进入工业园**处理厂处理。验收检测期间污水排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准。项目通过选用低噪声设备，验收检测期间厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。生活垃圾集中收集，由园区环卫部门处理；除尘器粉尘年产生量1.4t/a，除尘器粉尘集中收集后卖给饲料厂；废弃包装材料，产生量约为1t/a，集中收集后外售综合利用；油脚产生量为10t/a，集中收集后卖给饲料厂；本项目收购的干净烘干的豆子，无杂质，外壳和不合格豆子约占产品3%，年产量300t/a，集中收集后卖给饲料厂；加工变质料集中收集后卖给饲料厂；不合格挂面和鲜面条产生量约4t/a，外售综合利用。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化环境风险防范和应急措施。建设单位应认真落实《报告表》中提出的风险防范措施和环境监测计划；规范开展突发环境事件应急预案编制工作，报相关部门备案，并定期开展评估和演练工作。	项目制定了突发环境事件应急预案，并于2025年11月10日在**开发区**建设局备案，备案编号为：659003-2025-009-LK。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****园区排水管网进入****工业园****处理厂处理

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级

****园区排水管网进入****工业园****处理厂处理

污水总排口监测pH值、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、五日生化需氧量、动植物油

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油莎豆脱皮生产线及代餐粉生产线产生的颗粒物采用脉冲除尘器处理后无组织逸散，油料冷榨生产线无组织废气加强车间通风，挂面和鲜面条生产线粉尘及罐区非甲烷总烃均无组织逸散

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2，厂区内无组织非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A标准值要求，厂界臭气浓度无组织废气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准值（臭气浓度20（无量纲））

项目区周界，上风向1个参照点，下风向3个监控点，检测颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度。厂内检测非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局，选用低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

合理布局，选用低噪声设备

厂界四周，昼夜监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废弃物处置工作。生活垃圾集中收集，由园区环卫部门清运至图****填埋场卫生填埋处理；除尘器粉尘、油脚、外壳和不合格豆子以及加工变质料集中收集后卖给饲料厂，废包装材料、不合格挂面和鲜面条集中收集后外售综合利用，一般固废处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。

生活垃圾集中收集，由园区环卫部门处理；除尘器粉尘年产生量1.4t/a，除尘器粉尘集中收集后卖给饲料厂；废弃包装材料，产生量约为1t/a，集中收集后外售综合利用；油脚产生量为10t/a，集中收集后卖给饲料厂；本项目收购的干净烘干的豆子，无杂质，外壳和不合格豆子约占产品3%，年产量300t/a，集中收集后卖给饲料厂；加工变质料集中收集后卖给饲料厂；不合格挂面和鲜面条产生量约4t/a，外售综合利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。建设单位应认真落实《报告表》中提出的风险防范措施和环境监测计划；规范开展突发环境事件应急预案编制工作，报相关部门备案，并定期开展评估和演练工作。

项目制定了突发环境事件应急预案，并于2025年11月10日在****开发区****建设局备案，备案编号为：659003-2025-009-LK。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程