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江西宸瑞锂业有限公司年产2万吨电池级碳酸锂项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MACA23PKX4 | 建设单位法人：刘川玉 |
| 姜钢如 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **工业园 |
建设项目基本信息
| ****年产2万吨电池级碳酸锂项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **工业园 |
| 经度:114.70725 纬度: 27.81852 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-28 |
| 余环审字〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0521MACA23PKX4001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 57325 |
| 407 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MACA23PKX4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市齐翔节能****公司 |
| 913********1372452 | 验收监测单位：江****公司 |
| ****0108MA380KXUX7 | 竣工时间：2025-10-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-27 | 验收报告公开结束时间：2026-03-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60127m08Zr |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2万吨碳酸锂 | 实际建设情况：年产卤水502860吨 |
| 分期验收，已建成锂云母焙烧生产线1条，只建设到浸出压滤工序，后续工序还未建设，生成的卤水即为本次验收产品。卤水控制指标为：Li2O含量0.7228%、8.63g/L，卤水密度1.1939g/mL，则计算产生的卤水最终能生产约9000-10000吨/年碳酸锂 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 焙烧、浸出、碳酸锂生产 | 实际建设情况：焙烧、浸出 |
| 分期验收，已建成锂云母焙烧生产线1条，只建设到浸出压滤工序，后续工序还未建设，生成的卤水即为本次验收产品 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、锂云母焙烧烟气（与锂云母原料烘干废气合并处理）、焙烧废气分别经SNCR脱硝+新型高效旋风除尘+干法脱硫脱氟除尘一体化（含布袋除尘器）组合装置处理后通过1根40m高排气筒（DA001）排放；2、锂云母熟料破碎废气：经布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA004）排放；3、在南区北区各设1个一般固废暂存间，占地面积分别约100m2、150m2；危废间927m2 | 实际建设情况：1、锂云母焙烧烟气（与锂云母原料烘干废气合并处理）经SNCR脱硝+多管冷却+新型高效旋风除尘+布袋除尘+湿法脱硫脱氟处理后通过1根40m高排气筒（DA001）排放；2、锂云母熟料破碎废气：采取一体化密闭破碎的方式；3、南区地块车间划出一般固废储存区域100m2；危废间200m2。 |
| 1、干法脱硫脱氟改成了湿法脱硫脱氟，经查询相关资料，湿法脱硫脱氟效率比干法脱硫脱氟效率高，属于环保措施强化；2、锂云母熟料破碎废气通过全一体化密闭破碎的方式处理后，无粉尘产生；3、一般固废暂存能力满足要求，危废间面积比环评小，满足一期使用，后期将采取增加转移频次、控制库存等措施减少危废暂存间储存能量的影响。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、平面布置：危废间位于南区地块东南侧；2、车辆冲洗平台：在原料仓库、2个浸出渣仓库、硫酸钾钠混合盐仓库、除杂净化渣暂存区及成品仓库出入口分别设置1个密闭式车辆冲洗平台，车辆冲洗废****处理站处理达标****处理厂；3、原料：自产硫酸钠钾盐用于锂云母焙烧原料；4、设备：高压立式辊磨机（烘干研磨一体化）2台配套离心风机1台。 | 实际建设情况：1、平面布置：危废间位于南区地块西北侧， 初期雨水（兼事故水池）西侧；2、车辆冲洗平台：在原料仓库旁，物流门出入口设置1个车辆冲洗平台，车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；3、原料：硫酸钠用于锂云母焙烧原料；4、设备：高压立式辊磨机未建设，后续也不进行建设 |
| 1、因安全距离问题，对危废间位置进行了调整，未新增敏感点目标；2、设置1个车辆冲洗平台，用于全厂车辆进出冲洗，可满足一期车辆的冲洗。沉淀池水循环使用，不外排；3、因后续工序未建设，未产生硫酸钠钾盐，采用外购硫酸钠替代，化学成分和反应原理一致，不属于改变原材料情形；4、环评浸出过滤渣使用二次蒸发冷凝水进行洗涤，洗涤后进行烘干研磨。实际浸出渣含锂量低，不进行洗涤，因此不建设辊磨机（烘干研磨一体化） | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 52048 | 0 | 0 | 0 | 52048 | 52048 | / |
| 0 | 0.78 | 216 | 0 | 0 | 0.78 | 0.78 | / |
| 0 | 29.92 | 87.08 | 0 | 0 | 29.92 | 29.92 | / |
| 0 | 3.37 | 64.8 | 0 | 0 | 3.37 | 3.37 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | SNCR脱硝+多管冷却+新型高效旋风除尘+布袋除尘+湿法脱硫脱氟；布袋除尘器；静电式油烟净化器 | 有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、氟化物、铊及其化合物、锑及其化合物、氯化氢排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准；铍及其化合物排放参照执行《大气污染物综合排放标准》表2二级标准；氨排放执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）脱硝系统氨逃逸质量浓度。无组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铍及其化合物排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值；氟化物、铊及其化合物、氯化氢、氨执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5标准。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型标准 | SNCR脱硝+多管冷却+新型高效旋风除尘+布袋除尘+湿法脱硫脱氟；布袋除尘器；静电式油烟净化器 | 项目焙烧车间DA001排气筒颗粒物最大平均排放浓度13.2mg/m3、NOX最大平均排放浓度147mg/m3、SO2最大平均排放浓度3.3mg/m3、氟化物最大平均排放浓度3.79mg/m3、铊及其化合物最大平均排放浓度2.6×10-4mg/m3、氨最大平均排放浓度4.18mg/m3、锑及其化合物最大平均排放浓度1.5×10-3mg/m3、氯化氢最大平均排放浓度8.87mg/m3、铍及其化合物最大平均排放浓度6.8×10-5mg/m3、最大平均排放速率5.3×10-6kg/h。DA002混料废气颗粒物最大平均排放浓度3mg/m3；食堂油烟最大排放浓度0.92mg/m3，平均处理效率89.5%。 无组织废气中，氯化氢最大排放浓度0.044mg/m3、颗粒物最大排放浓度0.769mg/m3、氨最大排放浓度0.19mg/m3、氟化物最大排放浓度1.68×10-2mg/m3、二氧化硫最大排放浓度0.024mg/m3、氮氧化物最大排放浓度0.043mg/m3、铊及其化合物未检出、铍及其化合物未检出、锑及其化合物未检出 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，隔声、消声、减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备，隔声、消声、减震等措施 | 昼间厂界东53.3dB（A）、夜间厂界东46.7dB（A），昼间厂界南56.5dB（A）、夜间厂界南49.1dB（A），昼间厂界西57.7dB（A）、夜间厂界西49.9dB（A），昼间厂界北53.6dB（A）、夜间厂界北51.8dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。对涉及危险化学品和危险废物贮存的各类车间、仓库等重点防治区域采取防腐、防渗措施，并定期进行维护管理。严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响 | 已按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。已设置重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。已按要求进行了防腐防渗，并有专人定期维护管理。已根据土壤和地下水监测计划进行监测，已设置地下水监测井 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位处理处置。项目产生的一般工业固体废物量大，应畅通综合利用渠道，依法及时处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库，一般工业固废参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023） | 严格遵循“**化、减量化、无害化”基本原则。设置一般固废暂存间和危险废物暂存间。其中废包装袋、废滤布、废布袋外售综合利用；除尘器收集粉尘回用于生产；生活垃圾统一收集储存，由环卫部门定期清运处理。焙烧烟气脱氟脱硫渣、浸出渣目前还暂存于锂渣仓库内，未进行处理，将根据赣环固体字〔2023〕372号要求进行危险特性鉴别，鉴别结果出来前按危废管理。废矿物油、废矿物油包装桶、废弃含油抹布、劳保用品经收集后在危废暂存间暂存，然后定期交******公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响 | 已落实了环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施。已制定突发环境事件应急预案，配备了应急物资，并定期进行演练。储罐区已设置围堰，导流沟和收集槽，采用管道通向事故应急池。天然气燃烧嘴的燃烧控制采用全自动控制，控制内容包括烧嘴的自动点火，火焰监测，熄火报警等功能。车间配备灭火器、消防栓等灭火器材，厂区设置消防沙，风向标。设置一座容积为4100m3(尺寸为32.8m*25m*5m)的初期雨水池兼事故池，污水出厂总排放口设置排放池和应急阀门，雨水口自动切换阀门及监控 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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