矿用电液闸阀及其控制装置

名称：矿用电液闸阀及其控制装置该套设备共包含：8台闸阀、4台控制柜及配套电缆等附件（1）关键技术指标：①矿用电液闸阀具有防水锤调节功能多模式分析：建立正常排水、应急强排、救援排水三种工况下的流体模型。自适应闭阀曲线：系统需基于管路实际长度和背压，动态调节液控闸阀的启闭速度，以主动抑制瞬时升压，消除水锤隐患。针对狭小空间，提出基于液控闸阀速度调节的防护方法，调控停泵闭阀过程中的动态压力波动。在非正常停泵工况下，管路瞬时升压不得超过额定压力的 1.2 倍。可实现闸阀启闭柔性控制DN100最大可调50s，DN150最大可调80s，DN250最大可调120s。②矿用电液闸阀具有过行程保护限制功能，防止将闸阀的阀杆顶弯。闸阀能够从结构设计液压控制技术方面来实现其功能。③矿用电液闸阀具有防“关不紧”功能，防止闸阀关不紧导致的液体泄露。通过优化矿用电液闸阀的液压控制机理及密封面材料与结构，防止闸阀关不紧。④矿用电液闸阀双油缸两侧均有分布，受力均匀，不偏载，以保护矿用电液闸阀不弯曲。⑤型号为DN100矿用电液闸阀其油缸行程不小于100mm；型号为DN150矿用电液闸阀其油缸行程不小于150mm；型号为DN250矿用电液闸阀其油缸行程不小于250mm。接近传感器供电为直流12.5V打开信号和关闭信号直流24V，在PLC上输入端输入直流24V正极，PLC输入公共端为24V负极。⑥基本传感器集成：包括每个闸阀需预装位置传感器、压力传感器，并具备与控制柜实时通讯的功能。要求在闸阀及关键节点增加以下智能感知元件：（1）超声波流量监测：集成高精度超压流量计，实时反馈泵组及管线的实际输送效率；（2）液压系统在线自检：实时监测液压油压力、油位及油液品质，通过算法预判密封件的疲劳磨损，并解决长距离管路连接过程中的泄水与倒灌问题。⑦闸阀多重控制与集成系统动力源：配备电动机驱动液压泵，系统需深度集成电机驱动液压泵系统，通过液压缸精确控制阀瓣动作。控制模式集成：（1）本地/远程切换：具备自动切换逻辑，支持就地手动面板、远程PLC调度及手持无线遥控。（2）智能化监测：集成控制模块需支持数据实时回传及故障预警报警功能。⑧闸阀控制柜必须带有安标证书，且矿用电液闸阀控制装置也必须带有安标证书。（2）验收标准