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五矿盐湖有限公司锂项目工艺提升技改三期及技术提升配套工程项目（技改三期）

审批

青海-海西蒙古族藏族自治州-茫崖市

发布时间： 2026年03月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********518572T	侯昭飞
安进文	海西市
省市花土沟镇一里坪****

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****锂项目工艺提升技改三期及技术提升配套工程项目（技改三期）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	海西市海西市
经度:92.909167 纬度: 38.037778	****环境局
	2024-11-13
西生环审〔2024〕87号	****
	64770
1427	****
916********518572T	海西中科****公司
****2800MA758U7478	海西中科****公司
****2800MA758U7478	2025-05-25

2026-01-23	2026-02-27
	**建设项环境信息公平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1.5万吨碳酸锂	年产1.5万吨碳酸锂
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原卤经吸附得到合格解析液，合格解析液用梯度耦合膜技术进一步除镁除杂，得到富锂卤水，富锂卤水经深度除镁、MVR蒸发浓缩后，得到提锂溶液，提锂溶液经吸附除硼、沉锂、洗涤、干燥得到成品碳酸锂。	原卤经吸附得到合格解析液，合格解析液用梯度耦合膜技术进一步除镁除杂，得到富锂卤水，富锂卤水经深度除镁、MVR蒸发浓缩后，得到提锂溶液，提锂溶液经吸附除硼、沉锂、洗涤、干燥得到成品碳酸锂。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实大气污染防治措施。加强管理，严禁大风天气进行土方开挖作业。施工现场设置围护栏，进行封闭施工道路和场地定期洒水抑尘；建筑材料应采取密闭存储、设置围挡或堆砌围墙、苫盖防尘布等防尘措施；物料运输采用密闭车斗或用苫布遮盖，防止遗撒外漏。施工期无组织废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。运营期项目锅炉废气经低氮燃烧器处理后达标后通过1根20m高排气简排放，废气排放应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉大气污染物排放限值的要求。干燥机及包装工序产生的颗粒物经设施顶部设置集气管道由引风机引入到末端布袋除尘器处理达标后经1根15m排气筒排放；闪蒸干燥烟气经低氮燃烧器处理后达标后1根15m排气筒排放；31%盐酸储罐大小呼吸产生的HCl气体，通过储罐顶部的呼吸阀套管密闭引至1套碱液洗涤塔处理达标后通过1根15m高排气筒排放；废气污染物排放浓度应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表3大气污染物排放限值。企业厂界大气污染物氯化氢排放限值应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5中标准。严格落实地表水污染防治措施。施工期生活污水排入厂区现有地埋式一体化污水处理设施处理；施工废水经沉沙隔油处理后回收利用，不外排。运营期吸附工段吸附尾液、除镁膜系统外排浓水、除硼系统解析液、沉锂母液回收锂钠分离工段外排尾液全部经尾液排放管道排至用于溶矿；纯水制备装置产生的废水、RO装置产生的废水、锅炉定期排水经管道全部排入；实验室废水经调节pH后和生活污水同进入技改污水设施处理后，要求水质满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表1水污染物排放限值及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值后，同生产废水送至用于溶矿。严格落实噪声污染防治措施。加强施工管理，合理安排施工时间。优先选用效率高、噪音低的机械设备和工艺，空压机等高噪声设备采取基础减振或加装隔声罩、消声器等降噪措施。施工期噪声排放应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中排放限值，运营期厂界噪声排放应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。严格落实固废污染防治措施。施工期生活垃圾集中收集后，定期拉填埋场卫生填埋；建筑垃圾中可回收利用的回收利用，不可回收利用的全部清运至市政部门指定地点处理；弃土石方回填于厂区内部地基处理。运营期过滤器更换的滤芯由厂家回收处理；布袋除尘器收尘集中收集后外售处理；废**回收站回收处置。除镁膜系统产生的废膜、废树脂，化验室废液，设备维修产生的废机油等各类危险废物分类收集后暂存于厂区现有危险废物暂存间内，定期委托有危险废物处理资质的单位处置。危险废物贮存、转移应满足《危险废物污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》相关要求。严格落实地下水污染防治措施。加强地下水污染防治工作，严格落实分区防渗措施。盐酸储罐区为重点防渗区，防渗层性能不低于6.0m厚，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s的黏土层；吸附车间、卤水预处理二车间、除镁车间、MVR蒸发系统车间为一般防渗区，防渗层采用不低于1.5m厚，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s的黏土层；生产区生产车间、储罐区以外的区域为简单防渗区，进行地面硬化处理。同时存留好隐蔽工程铺设过程的影像记录资料。严格落实生态环境污染防治措施。文明施工，加强施工人员管理和环境保护培训。在施工范围内，结合场区建筑、道路，夯实裸露地面，对较长时间裸露开挖面，采用碎石简单硬化，避免暴雨季节进行大规模的土石方开挖工作，以防雨水冲刷造成水土流失。强化环境风险防范措施。你单位应按照国家有关规定制定环境突发事故应急预案，并报环境保护主管部门和有关部门备案。加强对酸碱储罐区、天然气输送管线等进行检查，及时消除隐患，杜绝事故的发生。建立健全各项环境管理制度，做好企业职工的环境安全教育和事故应急处置演练，严防环境污染事故发生。	已落实。根据现场调查，施工期采取了围挡、苫盖、洒水等抑尘措施，物料运输采取苫盖措施。运营期碳酸锂干燥及包装废气经车间1套塑烧板除尘器处理后，通过1根15m排气筒排放；闪蒸干燥废气通过1根15m排气筒排放；天然气锅炉废气采取低氮燃烧措施后，通过1根20m排气筒排放；盐酸储罐废气采取酸雾吸收器（4套）处理后，通过1根15m排气筒排放；电渗析废气采取2套水吸收装置处理后，通过2根15m排气筒排放。根据现场监测结果，碳酸锂干燥及包装废气、闪蒸干燥废气、盐酸储罐废气及电渗析废气污染因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢排放浓度均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表3大气污染物排放限值要求；天然气锅炉废气污染因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉大气污染物排放限值的要求。厂界无组织颗粒物排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，氯化氢排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表5企业边界大气污染物排放限值要求。根据现场调查，本项目施工期施工人员生活污水依托了厂区原有生活污水处理设施，施工期设置了临时沉淀池，施工废水经沉淀后用于施工区域洒水降尘，施工完成后已回填。项目运营期废水包括纯水装置排水、一纳装置排水、RO装置排水、生产工艺排水、锅炉排水、化验废水及生活污水。纯水装置排水收集至车间收集池，经尾卤输送管道回用于钾矿池，用于溶矿，没有外排。一纳装置排水部分回用于厂区氯化钾生产装置离心洗涤工序，部分排入母液回收系统回收利用。RO装置排水回用于厂区氯化钾生产装置离心洗涤工序。生产工艺原卤吸附尾液、深度除镁解析液及吸附除硼解析液收集至车间尾液罐，经尾卤输送管道输送至尾卤池，晾晒后生产钾肥；二钠浓水回用于一纳装置，三钠浓水回用于二钠装置，除硼RO系统产水回用于RO装置，除硼RO系统浓水回用于二钠装置，深度除镁浓水部分回用于一纳装置、部分回用于电渗析装置；MVR蒸发冷凝水部分回用于纯水装置，部分回用于碳酸钠溶液配制；压滤母液及洗涤废水全部排入母液回收系统回收利用。锅炉排水收集至车间收集池，经尾卤输送管道回用于钾矿池，用于溶矿，没有外排。化验废水及生活污水经厂区技改后的生活污水处理系统处理后，经生活污水管道全部回用于钾矿池溶矿，没有外排。根据现场监测结果，生活污水及化验废水经技改后的生活污水处理系统处理后，符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表1水污染物排放限值及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。根据现场调查，施工期选用了低噪声设备，高噪声设备合理布置，有效降低了施工噪声影响。根据现场监测结果，运营期厂界各监测点昼间噪声值为48.6~52.3dB（A），夜间噪声值为45.7~47.8dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区排放限值要求。根据现场调查，项目施工期产生的建筑垃圾能够综合利用的已全部综合利用，不能综合利用的交由大柴旦**公司拉运处置；施工人员生活垃圾集中收集后，交由**公司拉运处置。项目运营期固体废物包括一般固体工业固体废物、危险废物及生活垃圾，一般工业固体废物包括废纯水制备系统废滤芯、RO制水装置废RO膜、一纳装置废膜、碳酸钠废包装袋、废旧设备、除尘器收集尘等，危险废物包括废机油、废机油桶、废油漆桶、除镁系统废膜、化验室废液及废药剂瓶等。废滤芯产生于纯水制备装置，废RO膜产生于RO制水装置，废膜产生于一纳制水装置，均由厂家定期更换，并回收利用，不在厂区储存；碳酸钠废包装袋产生于碳酸钠溶液配制工序，暂存于厂区固废站，定期公司；废旧设备产生于车间设备更换，产生后收集暂存厂区废旧设备暂存区，定期公司；除尘器收集尘产生于布袋除尘器，定期收集后作为产品外售。废机油产生于设备检维修，属于危险废物，危险废物类别及代码为HW08—900-217-08，产生后暂存厂区危废库，定期交由**公司处置；废机油桶产生于设备检维修，属于危险废物，危险废物类别及代码为HW08—900-249-08，产生后暂存厂区危废库，定期交由**公司处置；废油漆桶产生管架及车间地面防腐等，属于危险废物，危险废物类别及代码为HW12—900-251-12，产生后暂存厂区危废库，定期交由**公司处置；除镁系统废膜产生于富锂卤水深度除镁系统，属于危险废物，危险废物类别及代码为HW49—900-041-49，产生后暂存厂区危废库，定期交由**公司处置；化验室废液及废药剂瓶产生于分析化验工序，属于危险废物，危险废物类别及代码为HW49—900-047-49，产生后暂存厂区危废库，定期交由**公司处置。新增职工产生的生活垃圾集中收集后，暂存厂区固废站，定期由**公司拉运填埋场处置。根据现场调查，的生产车间防渗措施为：基层为20cm+15cm碎石粘土，中间层为SBS改性沥青防水卷材+20cm抗冻防渗型混凝土，面层为玻璃鳞片+树脂漆；盐酸罐区防渗措施为：基层为20cm+15cm碎石粘土，中间层为SBS改性沥青防水卷材+20cm抗冻防渗型混凝土；车间外道路：混凝土硬化道路。根据现场调查，施工期施工单位对施工人员开展了环境保护培训；施工区域严格控制施工范围内，开挖土方采取了苫盖措施；没有在大雨天气开挖土石方。根据现场调查：建设单位已将本项目环境风险源纳入厂区突发环境事件应急预案体系，对厂区突发环境事件应急预案进行了修订并完成了备案（备案编号：632803-2025-0024-L）。
没有依托厂区盐酸空储罐；实际建设盐酸储罐容积增大26m3，增大26%，未超过30%；实际根据安全需求建设1台42m3事故应急罐；将布袋除尘器优化为塑烧板除尘器，符合《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2025年版）》要求；经现场监测，颗粒物排放量未增加；根据储罐废气收集处理工艺需求，将碱液洗涤塔改为酸雾吸收器，吸收介质为氢氧化钠；经现场监测，氯化氢排放量未增加；根据生产工艺实际废气产生情况及处理需求，增加了电渗析工序废气收集处理措施，一方面将环评中未识别的电渗析废气及污染因子进行了识别分析，一方面将电渗析工序废气无组织排放改为有组织排放；根据项目区域地理气候特点，对生活污水处理工艺进行了调整，经现场检测，水质符合标准要求；根据实际生活污水处理需求，减小了处理规模；新增了2根排放口，属于车间无组织排放改为有组织排放，且不属于主要排放口；对环评中未识别的一般固废进行补充；一般固废（除尘器收集尘除外）全部委外处置，处置方式不变；对环评中未识别的危险废物进行补充，处置方式不变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年)

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0.28	0.04	0	0.32	0.04	/
12	3.67	47.5	15.67	3.67	/
0.602	1.8	0	2.402	1.8	/
0	0	0	0	0	/
0	0.09	0	0.09	0.09	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一套处理规模为17m3/h污水处理系统，处理工艺为：生化+超滤+高效反渗透+浓缩液干化

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

一套处理规模为12.5m3/h污水处理系统，处理工艺为：调节+缺氧+好氧+MBR

监测结果表明：技改生活污水处理设施出水口中pH值浓度范围8.2~8.5、化学需氧量浓度范围66~96mg/L、五日生化需氧量浓度范围17.2~19.7mg/L、悬浮物浓度范围5~8mg/L、氨氮浓度范围11.5~13.5mg/L、总磷浓度范围0.44~0.50mg/L、总氮浓度范围51.8~56.8mg/L、动植物油浓度未检出，化学需氧量去除效率67.49~72.66%、五日生化需氧量去除效率71.15~74.76%、悬浮物去除效率93.29~95.32%、氨氮去除效率78.60~79.13%、总磷去除效率59.78~61.86%、总氮去除效率55.49~58.15%、动植物油去除效率98.12~98.26%，各监测因子浓度值均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表1水污染物排放限值及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、酸雾吸收器、低氮燃烧

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

塑烧板除尘器排放口、酸雾吸收器、低氮燃烧、水吸收器

监测结果表明：闪蒸干燥废气颗粒物最大排放浓度为10.9mg/m3、二氧化硫排放浓度未检出，氮氧化物最大排放浓度为137mg/m3，均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表3大气污染物排放限值要求。锅炉废气颗粒物最大排放浓度为9.7mg/m3、二氧化硫排放浓度未检出，氮氧化物最大排放浓度22mg/m3、烟气黑度小于1，均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉大气污染物排放限值要求。盐酸储罐废气氯化氢最大排放浓度为3.3mg/m3，符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表3大气污染物排放限值要求。电渗析废气（预处理车间）氯化氢最大排放浓度为4.6mg/m3，符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表3大气污染物排放限值要求。电渗析废气（沉锂车间）氯化氢最大排放浓度为4.7mg/m3，符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表3大气污染物排放限值要求。监测结果表明：厂界无组织颗粒物最大浓度为0.629mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；无组织氯化氢未检出，符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表5企业边界大气污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

基础减振、厂房隔声措施

验收监测结果表明：厂界各监测点昼间噪声值为48.6~52.3dB（A），夜间噪声值为45.7~47.8dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水污染防治措施。加强地下水污染防治工作，严格落实分区防渗措施。盐酸储罐区为重点防渗区，防渗层性能不低于6.0m厚，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s的黏土层；吸附车间、卤水预处理二车间、除镁车间、MVR蒸发系统车间为一般防渗区，防渗层采用不低于1.5m厚，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s的黏土层；生产区生产车间、储罐区以外的区域为简单防渗区，进行地面硬化处理。同时存留好隐蔽工程铺设过程的影像记录资料。

根据现场调查，**的生产车间防渗措施为：基层为20cm+15cm碎石粘土，中间层为SBS改性沥青防水卷材+20cm抗冻防渗型混凝土，面层为玻璃鳞片+树脂漆；盐酸罐区防渗措施为：基层为20cm+15cm碎石粘土，中间层为SBS改性沥青防水卷材+20cm抗冻防渗型混凝土；车间外道路：混凝土硬化道路。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固废污染防治措施。施工期生活垃圾集中收集后，定期拉****填埋场卫生填埋；建筑垃圾中可回收利用的回收利用，不可回收利用的全部清运至市政部门指定地点处理；弃土石方回填于厂区内部地基处理。运营期过滤器更换的滤芯由厂家回收处理；布袋除尘器收尘集中收集后外售处理；废****回收站回收处置。除镁膜系统产生的废膜、废树脂，化验室废液，设备维修产生的废机油等各类危险废物分类收集后暂存于厂区现有危险废物暂存间内，定期委托有危险废物处理资质的单位处置。危险废物贮存、转移应满足《危险废物污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》相关要求。

根据现场调查，项目施工期产生的建筑垃圾能够综合利用的已全部综合利用，不能综合利用的交由大柴旦****公司拉运处置；施工人员生活垃圾集中收集后，交由******公司拉运处置。项目运营期固体废物包括一般固体工业固体废物、危险废物及生活垃圾，一般工业固体废物包括废纯水制备系统废滤芯、RO制水装置废RO膜、一纳装置废膜、碳酸钠废包装袋、废旧设备、除尘器收集尘等，危险废物包括废机油、废机油桶、废油漆桶、除镁系统废膜、化验室废液及废药剂瓶等。废滤芯产生于纯水制备装置，废RO膜产生于RO制水装置，废膜产生于一纳制水装置，均由厂家定期更换，并回收利用，不在厂区储存；碳酸钠废包装袋产生于碳酸钠溶液配制工序，暂存于厂区固废站，定期****公司；废旧设备产生于车间设备更换，产生后收集暂存厂区废旧设备暂存区，定期****公司；除尘器收集尘产生于布袋除尘器，定期收集后作为产品外售。废机油产生于设备检维修，属于危险废物，危险废物类别及代码为HW08—900-217-08，产生后暂存厂区危废库，定期交由******公司处置；废机油桶产生于设备检维修，属于危险废物，危险废物类别及代码为HW08—900-249-08，产生后暂存厂区危废库，定期交由******公司处置；废油漆桶产生管架及车间地面防腐等，属于危险废物，危险废物类别及代码为HW12—900-251-12，产生后暂存厂区危废库，定期交由******公司处置；除镁系统废膜产生于富锂卤水深度除镁系统，属于危险废物，危险废物类别及代码为HW49—900-041-49，产生后暂存厂区危废库，定期交由******公司处置；化验室废液及废药剂瓶产生于分析化验工序，属于危险废物，危险废物类别及代码为HW49—900-047-49，产生后暂存厂区危废库，定期交由******公司处置。新增职工产生的生活垃圾集中收集后，暂存厂区固废站，定期由******公司拉运****填埋场处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实生态环境污染防治措施。文明施工，加强施工人员管理和环境保护培训。在施工范围内，结合场区建筑、道路，夯实裸露地面，对较长时间裸露开挖面，采用碎石简单硬化，避免暴雨季节进行大规模的土石方开挖工作，以防雨水冲刷造成水土流失。

根据现场调查，施工期施工单位对施工人员开展了环境保护培训；施工区域严格控制施工范围内，开挖土方采取了苫盖措施；没有在大雨天气开挖土石方。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范措施。你单位应按照国家有关规定制定环境突发事故应急预案，并报环境保护主管部门和有关部门备案。加强对酸碱储罐区、天然气输送管线等进行检查，及时消除隐患，杜绝事故的发生。建立健全各项环境管理制度，做好企业职工的环境安全教育和事故应急处置演练，严防环境污染事故发生。

根据现场调查：建设单位已将本项目环境风险源纳入厂区突发环境事件应急预案体系，对厂区突发环境事件应急预案进行了修订并完成了备案（备案编号：632803-2025-0024-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程