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五矿盐湖有限公司1000吨/年氢氧化锂中试项目

审批

青海-海西蒙古族藏族自治州-茫崖市

发布时间： 2026年03月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********518572T	候昭飞
靳**	海西市
省市花土沟镇一里坪****内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****1000吨/年氢氧化锂中试项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	海西市海西市
经度:92.909167 纬度: 38.037778	****环境局
	2023-04-18
西生审〔2023〕24号	****
2025-11-26	4716.8924
152.5	****
916********518572T	海西中科****公司
****2800MA758U7478	海西中科****公司
****2800MA758U7478	2024-04-30

2026-01-23	2026-02-27
	**建设项环境信息公平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

中试生产1000吨/年氢氧化锂	中试生产1000吨/年氢氧化锂
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以厂区碳酸锂生产车间产生的富锂卤水为原料，经纳滤、螯合树脂除硬、除硼系统除硬、双极膜电渗析、MVR 蒸发浓缩、干燥、去磁、混料等工序，中试生产电池级单水氢氧化锂	以厂区碳酸锂生产车间产生的富锂卤水为原料，经纳滤、螯合树脂除硬、除硼系统除硬、双极膜电渗析、MVR 蒸发浓缩、干燥、去磁、混料等工序，中试生产电池级单水氢氧化锂
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实大气污染防治措施。加强施工管理，严禁大风天气作业。施工工地周边设置围护栏，采用封闭式施工；水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料的存放，应采取密闭存储、设置围挡或堆砌围墙、采用防尘布苫盖等有效抑尘措施，运输车辆采用密闭车斗或篷布苫盖；施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运，施工场地洒水降尘。运营期产品干燥、包装过程中产生的粉尘通过干燥机顶部集气管道收集，再经布袋除尘器处理后经1根15m排气筒（P1）排放；盐酸储罐挥发的HCl采用NaOH洗涤塔处理后经15m高排气筒（P2）排放。颗粒物及氯化氢排放应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表3大气污染物排放限值。企业厂界大气污染物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5中标准限值要求。严格落实地表水污染防治措施。施工期生活废水用于厂区内降尘，场地设置防渗旱厕，定期清掏处理，废水不得外排。施工废水排入临时沉淀池沉淀处理后，全部用于场地洒水抑尘，不得外排。运营期生产废水主要为二段纳滤过程产生的纳滤浓水、螯合和除硼系统产生的再生母液、MVR蒸发结晶系统产生的结晶母液。二段纳滤工序纳滤浓水经收集回用于厂区现有10000吨碳酸锂项目预处理一段纳滤工序作为原料利用，禁止外排；螯合和除硼系统产生的再生母液回用于厂区现有10000吨碳酸锂项目吸附装置作为原料利用，禁止外排；MVR蒸发结晶系统产生的结晶母液、双极膜电渗析工序、双级膜反渗透、纳滤工序定期清洗废水经收集后全部排至现有尾卤池中全部用于溶矿，禁止外排。项目运营期不新增劳动定员，运营期不新增生活污水。严格落实噪声污染防治措施。加强施工期和运营期噪声的管理，优先选用效率高、噪音低的机械设备，高噪声设备采取相应减振、消音、安装隔声罩等有效降噪措施。对机械设备进行定期维修、养护保障各类设备稳定运行。施工期噪声排放标准执行《**工厂界环境噪声限值》（GB12523-2011）中标准限值。运营期噪声排放标准执行《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。严格落实固废污染防治措施。施工期产生的废弃土石方用于场地回填或修建道路。施工期建筑垃圾能综合利用的进行综合利用，不能利用部分经分类收集后，清运至市政部门指定的地点进行妥善处置。生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门清运处理，严禁随意丢弃。运营期产生的沾染氢氧化锂的废包装袋、纳滤装置更换的滤芯、螯合树脂、除硼树脂膜系统产生的废膜属于一般固体废物，全部集中收集后合理处理。设备维修产生的废机油属于危险废物，全部收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位进行安全处置。一般固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。严格落实地下水污染防护措施。按照不同功能区采取不同的防渗措施的原则，中试车间内储罐区为重点染防防渗区，防渗层不低于6.0m，渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层。产品库、MVR蒸发系统车间为一般防渗区，防渗层不低于1.5m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层，除以上区域外为简单防渗区，进行一般地面硬化。利用厂区现有的3座地下水监控井，对地下水进行长期跟踪监测。按照地下水监测计划，对环保措施实施效果进行跟踪监测，一旦发现问题须及时采取措施，防止对地下水环境造成不利影响。强化风险控制措施。加强企业环境风险防范管理，制定环境突发事故应急预案，**环境局备案。合理划分功能分区，各设备间距、构筑物间距必须满足防火规范要求。危险化学品运输储存和使用严格按照相关要求规范管理，经常性对危险化学品作业场所进行安全检查，发现问题第一时间处理。建立健全各项环境管理制度，做好企业职工的环境安全教育和事故应急处置演练，严防环境污染事故发生。	已落实。根据现场调查，施工期采取了围挡、苫盖、洒水等抑尘措施。运营期项目没有依托厂区原有盐酸空储罐，实际在氢氧化锂中试车间东侧建设1座盐酸罐区，将环评中设计于氢氧化锂中试车间内的双极膜酸储罐建于此罐区，在车间内设置1台酸雾吸收器（介质为碱液），对车间内电渗析工序（正常工况产生氯化氢、非正常工况会产生少量氯气）及盐酸罐区内的双极膜酸储罐产生的废气进行收集处理后，排放口接入电渗析系统，没有外排；干燥及包装废气经车间内1套布袋除尘器处理后，通过1根20m排气筒排放。根据竣工环境保护验收及自行监测结果，干燥及包装废气颗粒物排放浓度均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表3大气污染物排放限值要求。厂界无组织氯化氢排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表5企业边界大气污染物排放限值要求。根据现场调查，项目施工期施工人员洗漱废水用于施工区域洒水降尘，施工期设置了防渗旱厕，施工完成后已回填，施工期设置了临时沉淀池，施工废水经沉淀后用于施工区域洒水降尘，施工完成后已回填。项目运营期废水包括生产工艺排水、循环水系统排水及设备清洗废水。生产装置二段纳滤工序产生的纳滤浓水经装置区配套的浓水罐收集后，经管道输送至厂区碳酸锂生产车间预处理1段纳滤工序作为原料利用；除硼树脂和螯合树脂系统产生的再生母液经装置区配套的收集罐收集后，经管道输送至厂区碳酸锂生产车间吸附装置作为原料利用；双极膜电渗析工序产生的脱盐水经双极膜反渗透系统处理后，浓缩卤水返回双极膜电渗析系统，反渗透产水收集至装置区配套的纯水箱，用于系统各环节补水，循环利用没有外排。一次蒸发、重结晶二次蒸发系统、干燥、去磁、混料工序产生的蒸发冷凝水全部收集至装置区配套的纯水箱，回用于生产系统补水，没有外排。MVR蒸发结晶母液循环利用，其中一级MVR蒸发结晶母液经尾卤输送管道输送至厂区碳酸锂生产车间综合利用，二级MVR蒸发结晶母液返回一级MVR重复利用；双极膜电渗析工序、反渗透、纳滤工序定期清洗废水直接经架空敷设的尾卤输送管道回用于钾矿池，用于溶矿，没有外排；循环水系统排水直接经架空敷设的尾卤输送管道回用于钾矿池，用于溶矿，没有外排。项目没有新增劳动定员，没有新增生活污水。根据现场调查，施工期选用了低噪声设备，高噪声设备合理布置，有效降低了施工噪声影响。根据竣工环境保护验收监测结果，运营期厂界各监测点昼间噪声值为50~54dB（A），夜间噪声值为46~50dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区排放限值要求。根据现场调查，项目施工期产生的建筑垃圾能够综合利用的已全部综合利用，不能综合利用的交由大柴旦**公司拉运处置；施工人员生活垃圾集中收集后，交由**公司拉运处置。项目运营期固体废物包括一般固体工业固体废物及危险废物，一般工业固体废物包括包括纳滤装置定期更换的废滤芯、螯合树脂及除硼树脂系统定期更换的废膜、废旧设备、除尘器废布袋、除尘器收集尘，危险废物包括氢氧化锂废包装袋、废机油、废机油桶及废油漆桶等。废滤芯产生于纳滤装置、废膜产生于螯合树脂及除硼树脂系统，均由厂家定期更换并回收利用，没有在厂区储存；废旧设备产生于车间设备更换，产生后收集暂存厂区废旧设备暂存区，定期公司；除尘器废布袋产生于布袋除尘器，产生后与生活垃圾一并处置；除尘器收集尘产生于布袋除尘器，定期收集作为产品外售。氢氧化锂废包装袋产生于氢氧化锂包装工序，属于危险废物，危险废物类别及代码为HW49—900-041-49，产生后暂存厂区危废库，定期交由**公司处置；废机油产生于设备检维修，属于危险废物，危险废物类别及代码为HW08—900-217-08，产生后暂存厂区危废库，定期交由**公司处置；废机油桶产生于设备检维修，属于危险废物，危险废物类别及代码为HW08—900-249-08，产生后暂存厂区危废库，定期交由**公司处置；废油漆桶产生管架及车间地面防腐等，属于危险废物，危险废物类别及代码为HW12—900-251-12，产生后暂存厂区危废库，定期交由****公司处置。根据现场调查，储罐区防渗措施为：基层为20cm+15cm碎石粘土，中间层为SBS改性沥青防水卷材+20cm抗冻防渗型混凝土，围堰高度0.7m。氢氧化锂中试车间、MVR及干包车间防渗措施为：基层为20cm+15cm碎石粘土，中间层为SBS改性沥青防水卷材+20cm抗冻防渗型混凝土，面层为玻璃鳞片+树脂漆。项目地下水监测工作可依托厂区已有地下水监控井。根据现场调查：建设单位已将本项目环境风险源纳入厂区突发环境事件应急预案体系，对厂区突发环境事件应急预案进行了修订并完成了备案（备案编号：632803-2025-0024-L）。
实际没有依托厂区盐酸储罐，将车间内双极膜酸储罐位置调整，没有新增盐酸储罐；循环水系统规模增大，属于项目附属设施，不属于项目主要生产、处置或储存设施，且没有造成不利环境影响；没有依托厂区原有盐酸空储罐，减少了依托盐酸储罐的废气处理设施及排放口，增加了电渗析工序废气收集处理措施，一方面将环评中未识别的电渗析废气及污染因子进行了识别分析，一方面优化了电渗析废气及双极膜酸储罐废气收集及处理措施；根据实际建筑物高度，对干燥及包装废气排气筒高度进行了加高；没有建设结晶母液收集池，改变了结晶母液去向，一方面提高了结晶母液的重复利用率，一方面结晶母液没有外排，没有对项目区域水环境造成不利影响；根据实际建筑物高度，对干燥及包装废气排气筒高度进行了加高；没有依托厂区原有盐酸空储罐，减少了依托盐酸储罐的废气处理设施及排放口；对环评中未识别的一般固废进行了补充；一般固废（除尘器收集尘除外）全部委外处置，处置方式不变；对环评中未识别的危险废物进行了补充；危险废物全部委外处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
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0.602	0.0099	0.612	0.01	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）

布袋除尘器

验收监测结果表明：干燥包装废气颗粒物最大排放浓度为6.9mg/m3，符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表3大气污染物排放限值要求。自行监测结果表明：干燥包装废气颗粒物最大排放浓度为6.5mg/m3，符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表3大气污染物排放限值要求。验收监测结果表明：厂界无组织氯化氢未检出，符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表5企业边界大气污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

基础减振、厂房隔声措施

验收监测结果表明：厂界各监测点昼间噪声值为50~54dB（A），夜间噪声值为46~50dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水污染防护措施。按照不同功能区采取不同的防渗措施的原则，中试车间内储罐区为重点染防防渗区，防渗层不低于6.0m，渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层。产品库、MVR蒸发系统车间为一般防渗区，防渗层不低于1.5m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层，除以上区域外为简单防渗区，进行一般地面硬化。利用厂区现有的3座地下水监控井，对地下水进行长期跟踪监测。按照地下水监测计划，对环保措施实施效果进行跟踪监测，一旦发现问题须及时采取措施，防止对地下水环境造成不利影响。

根据现场调查，储罐区防渗措施为：基层为20cm+15cm碎石粘土，中间层为SBS改性沥青防水卷材+20cm抗冻防渗型混凝土，围堰高度0.7m。氢氧化锂中试车间、MVR及干包车间防渗措施为：基层为20cm+15cm碎石粘土，中间层为SBS改性沥青防水卷材+20cm抗冻防渗型混凝土，面层为玻璃鳞片+树脂漆。项目地下水监测工作可依托厂区已有地下水监控井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固废污染防治措施。施工期产生的废弃土石方用于场地回填或修建道路。施工期建筑垃圾能综合利用的进行综合利用，不能利用部分经分类收集后，清运至市政部门指定的地点进行妥善处置。生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门清运处理，严禁随意丢弃。运营期产生的沾染氢氧化锂的废包装袋、纳滤装置更换的滤芯、螯合树脂、除硼树脂膜系统产生的废膜属于一般固体废物，全部集中收集后合理处理。设备维修产生的废机油属于危险废物，全部收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位进行安全处置。一般固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

根据现场调查，项目施工期产生的建筑垃圾能够综合利用的已全部综合利用，不能综合利用的交由大柴旦****公司拉运处置；施工人员生活垃圾集中收集后，交由******公司拉运处置。项目运营期固体废物包括一般固体工业固体废物及危险废物，一般工业固体废物包括包括纳滤装置定期更换的废滤芯、螯合树脂及除硼树脂系统定期更换的废膜、废旧设备、除尘器废布袋、除尘器收集尘，危险废物包括氢氧化锂废包装袋、废机油、废机油桶及废油漆桶等。废滤芯产生于纳滤装置、废膜产生于螯合树脂及除硼树脂系统，均由厂家定期更换并回收利用，没有在厂区储存；废旧设备产生于车间设备更换，产生后收集暂存厂区废旧设备暂存区，定期****公司；除尘器废布袋产生于布袋除尘器，产生后与生活垃圾一并处置；除尘器收集尘产生于布袋除尘器，定期收集作为产品外售。氢氧化锂废包装袋产生于氢氧化锂包装工序，属于危险废物，危险废物类别及代码为HW49—900-041-49，产生后暂存厂区危废库，定期交由******公司处置；废机油产生于设备检维修，属于危险废物，危险废物类别及代码为HW08—900-217-08，产生后暂存厂区危废库，定期交由******公司处置；废机油桶产生于设备检维修，属于危险废物，危险废物类别及代码为HW08—900-249-08，产生后暂存厂区危废库，定期交由******公司处置；废油漆桶产生管架及车间地面防腐等，属于危险废物，危险废物类别及代码为HW12—900-251-12，产生后暂存厂区危废库，定期交由******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化风险控制措施。加强企业环境风险防范管理，制定环境突发事故应急预案，****环境局备案。合理划分功能分区，各设备间距、构筑物间距必须满足防火规范要求。危险化学品运输储存和使用严格按照相关要求规范管理，经常性对危险化学品作业场所进行安全检查，发现问题第一时间处理。建立健全各项环境管理制度，做好企业职工的环境安全教育和事故应急处置演练，严防环境污染事故发生。

根据现场调查：建设单位已将本项目环境风险源纳入厂区突发环境事件应急预案体系，对厂区突发环境事件应急预案进行了修订并完成了备案（备案编号：632803-2025-0024-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程