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河钢邯钢老区退城整合项目浓盐水零排放工程项目

审批

河北-邯郸-涉县

发布时间： 2026年03月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0426MA7CBWAR2N	邓建军
韩向红	******
省市龙业聚集区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

河钢邯钢老区退城整合项目浓盐水零排放工程项目	****

2021版本:095-污水处理及其再生利用	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	**** ****
经度:113.834722 纬度: 36.688333	****审批局
	2023-03-27
涉行审环表〔2023〕9号	****0426MA7CBWAR2N001P
2025-11-10	19500
19500	京源**公司
****0426MAC0772U4T	****
****0426MA7CBWAR2N	中科领创****公司
****0124MA7AK1WM48	2024-03-31

2026-01-29	2026-03-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60129juGbM

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设1座处理规模为200m3/h****处理站及其配套设施，主要设备包括水池、臭氧氧化系统、硝化系统、活性炭过滤系统、膜浓缩系统、稳压系统、加药装置、污泥脱水系统。	建设1座处理规模为200m3/h****处理站及其配套设施，主要设备包括水池、臭氧氧化系统、硝化系统、活性炭过滤系统、膜浓缩系统、稳压系统、加药装置、污泥脱水系统。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、一级预处理单元一级预处理单元的主要任务是去除废水中的硅、硬度、有机物等，采用的方法为物化法，即投加药剂配合混凝沉淀方式。 1、除硅除硬池 1#除硅除硬池由混凝、反应、絮凝、澄清、后混凝等系统组成，包括相关测量仪表、加药、排泥、搅拌、回流等设施。本单元2个系列设计，每个系列处理水量按不低于本单元处理水量的75%设计。（1）混凝池前混凝反应池内设快速搅拌机1套，用于进水与混凝剂的快速混合反应。投加混凝剂可以混凝污水中悬浮固体和油，使废水中胶体状杂质脱稳形成细小的矾花，为后续絮凝反应提供有利的条件。（2）反应池反应池内设快速搅拌机1套，用于进水与镁剂、碳酸钠等药剂的快速混合反应。投加镁剂可以去除水中二氧化硅，投加碳酸钠可降低水体总硬。（3）絮凝池经过混凝后的水进入每个絮凝反应池，必须有聚合物和回流污泥注入以增强水的絮凝。絮凝形式采用机械搅拌，并设置导流桶。在该单元适当位置投加作为絮凝剂的高分子聚合物。（4）澄清系统从絮凝系统进入澄清系统应设置过渡区。澄清区采用斜管进行泥水分离，斜管间距及光滑度应满足加入混凝剂后的原水所分离出的污泥顺利下滑并不会造成堵塞的要求。斜管应有足够的机械强度和物理性能避免出现堆积污泥受压后变形下陷。斜管的设置角度及安装应符合有关规范并便于日常冲洗和更换，并应设置冲洗设施。斜管的材质为乙丙共聚，斜管厚度1.5mm，内切圆直径为80mm，安装角度倾角60°。澄清区上部采用集水槽进行澄的收集，集水槽、配水堰等。（5）后混凝池本单元设置2座后混凝池，分别设置搅拌机，加酸调节pH值。（6）污泥回流及排放系统本系统采用污泥泵排除污泥，污泥排至废水站污泥处置系统进行统一处置。设有独立的污泥泵和污泥循环泵，污泥泵的能力和数量要保证除硅除硬池的污泥及时排出，并设备用。污泥的回流量应根据进水水量水质控制，并使新鲜的、具有活性和良好絮凝的污泥进行回流；排泥应根据位于浓缩区的污泥界面仪进行控制。污泥泵采用耐磨损、抗腐蚀材质制作的、适宜运送高浓度污泥的转子泵。 2、臭氧氧化系统经澄清池除硬后，废水进入臭氧氧化塔，去除50%以上的有机污染物。污水中 COD 的去除主要依靠微生物的吸附作用和代谢作用降解有机物，同时合成新细胞，从而完成 COD 的去除。活性污泥微生物在有氧条件下将污水中一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以获得细胞合成所需要的能量。在合成代谢和分解代谢过程中，溶解性有机物直接进入细胞内部被利用，而非溶解性有机物首先被吸附在微生物表面，然后被胞外酶水解后进入细胞内部被利用。微生物的好氧代谢作用对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物均起作用，而且代谢产物是无害的稳定物质。COD 的去除率取决于原水的可生化性，与原水的组成有关。本工程混合后水质可生化性较差，需进行臭氧氧化提高其可生化性。 3、反硝化滤池经臭氧氧化后，废水进入反硝化滤池，通过反硝化作用去除一部分的硝酸盐，降低杂盐的占比。反硝化生物滤池是一种具有反硝化脱氮功能的生物滤池。由于其具有较好的硝酸盐去除效果，并且具有占地面积小，处理效率高等优点。反硝化生物滤池的脱氮反应是异氧反硝化细菌以有机碳源作为电子供体，以硝酸盐或亚硝酸盐作为电子受体的氧化还原过程。为保证水体中的碳氮比，故在反硝化滤池前设置营养池，通过投加碳源，保证水体的碳氮比。 4、曝气生物滤池曝气生物滤池（即BAF滤池）同时具有生物氧化降解和过滤的作用，可获得高品质的出水水质，其出水可满足排放标准的要求。 5、V型滤池污水经曝气生物滤池后进入4组V型滤池去除残留的SS，以满足膜浓缩系统的进水水质指标。污水从顶部进入滤池，来自所有滤池的滤后水被收集到一个共用渠内，再进入反冲洗水池。滤池反冲洗采用气、水反冲洗方式，可以完成极其有效的反冲洗，优化反冲洗水的使用。反冲洗废水直接排入原水池。 6、活性炭过滤器为进一步降低预处理出水中有机物含量，保证后续膜浓缩系统的稳定运行，故在 V 型滤池出水设置活性炭过滤器。活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求。二、膜浓缩单元膜浓缩单元的主要任务是降低后续系统的处理规模，回收水。 1、超滤系统超滤又称超过滤，用于去除污水中大分子物质和颗粒。同时，超滤可以作为反渗透的预处理技术，提供安全、可靠的反渗透进水，能持续的保持反渗透进水的SDI（淤泥密度指数）≤3。其结果是反渗透的使用寿命，降低反渗透的操作成本。超滤装置能够自动完成投运→反洗→投运过程，并为此配套完整的辅助设施。并具有程序启停、运行中和停用后的程序自动反洗功能。 2、反渗透系统反渗透过程是渗透过程的逆过程，采用半透膜的压力分离过程。反渗透是利用外部施加的物理外力，克服渗透压，将溶剂和溶剂中离子范围的溶质分开的过程。反渗透膜在外力的作用下，只允许含盐水中的水和溶剂通过，而将溶质留在浓水侧，浓水外排，除盐水排入系统产水池回用于生产。反渗透膜可脱除水中绝大部分的盐份及大分子有机物。三、二级预处理单元经一级膜浓缩后的废水TDS（溶解性总固体）约20000mg/L，并含有约800mg/L的总硬度。如不进行预处理，很容易导致浓缩过程中膜表面或换热管表面的结垢。本单元采用高效澄清池降硬除硅。 1、高效澄清池浓水高效澄清池为钢质防腐设备，来自一级膜浓缩系统产生的浓盐水，进入高效澄清池经混凝、降硬度、沉淀，提升进入多介质过滤器过滤。高效澄清池由集成式混凝区、反应区、絮凝区、沉淀区、澄清区、污泥浓缩区组成，配套设施包括污泥回流、污泥排放等。（1）混凝系统前混凝反应内设快速搅拌机1套，用于进水与混凝剂的快速混合反应。投加混凝剂可以混凝污水中悬浮固体和油，使废水中胶体状杂质脱稳形成细小的矾花，为后续絮凝反应提供有利的条件。（2）反应系统反应池为内设快速搅拌机1套，用于进水与氢氧化钠的快速混合反应。投加氢氧化钠可以去除水中暂时硬度，同时改善污泥性状，为后续沉淀和脱水提供有利的条件。（3）絮凝系统经过混凝后的水进入每个絮凝反应池，必须有聚合物和回流污泥注入以增强水的絮凝。（4）澄清系统澄清区采用斜管进行泥水分离，形式可为逆向流。斜管间距及光滑度应满足加入混凝剂后的原水所分离出的污泥顺利下滑并不会造成堵塞的要求。（5）污泥浓缩系统高效澄清池应有污泥浓缩区，每座高效澄清池配置一套污泥一体化浓缩刮泥机，用于经沉淀浓缩后污泥的收集。 2、多介质过滤器预处理产水加压进入多介质过滤器，多介质过滤器是最成熟和最常用的反渗透预处理工艺。多介质过滤器可进一步降低水的浊度及SDI（淤泥密度指数）值，而且水中的有机物、细菌乃至病毒等随着水的浊度的降低而部分的被去除。四、纳滤分盐单元纳滤分盐单元的主要任务是实现盐和硝的一次分离，以提高后续系统的分盐效果和盐回收率。 1、超滤系统超滤又称超过滤，用于去除污水中大分子物质和颗粒。同时，超滤可以作为反渗透的预处理技术，提供安全、可靠的反渗透进水，能持续的保持反渗透进水的SDI≤3。其结果是**反渗透的使用寿命，降低反渗透的操作成本。超滤装置能够自动完成投运→反洗→投运过程，并为此配套完整的辅助设施。并具有程序启停、运行中和停用后的程序自动反洗功能。 2、离子交换离子交换器的作用是将硬度离子进一步去除。从而获得极好的产水水质。 3、反渗透装置反渗透过程是渗透过程的逆过程，采用半透膜的压力分离过程。反渗透是利用外部施加的物理外力，克服渗透压，将溶剂和溶剂中离子范围的溶质分开的过程。反渗透膜在外力的作用下，只允许含盐水中的水和溶剂通过，而将溶质留在浓水侧，浓水外排，除盐水排入系统产水池回用于生产。反渗透膜可脱除水中绝大部分的盐分及大分子有机物。 4、纳滤分盐装置纳滤系统设计为两级纳滤。五、纳滤产水膜浓缩单元 NF产水TDS（溶解性总固体）只有约40000mg/L，且钙镁硬度极低，为降低热法浓缩结晶的能耗，采用高回收率的反渗透膜浓缩工艺进一步浓缩减量。六、纳滤浓水膜浓缩系统为降低热法浓缩结晶的能耗，采用高压反渗透膜浓缩工艺进一步浓缩减量。七、结晶单元 1、硫酸钠单元硫酸钠单元进水TDS（溶解性总固体）约115000mg/L，其中Na2SO4的干基百分含量高达82%，此时获得硫酸钠产品的方式有两种，即蒸发结晶得到无水硫酸钠或冷却结晶析出十水硫酸钠，本系统设计的最终产品为无水硫酸钠，因此硫酸钠结晶工艺采用蒸发结晶析出无水硫酸钠方式。为进一步提高硫酸钠在该单元的收率，硫酸钠蒸发结晶得到的母液还进一步通过冷却结晶的方式回收其中的硫酸钠。为保证结晶盐纯度，设置重结晶系统，经溶解再重结晶后经离心机脱水（脱水母液送入混盐系统），脱水后的结晶盐进入干燥机进行干燥，干燥器和包装机之间设置缓冲散盐料斗，包装采用吨袋包装，包装机采用半自动包装机。包装得到成品硫酸钠结晶盐。 2、氯化钠单元氯化钠单元进水TDS（溶解性总固体）约66000mg/L，其中NaCl的干基百分含量高达94%，本项目设置重结晶工艺进行提纯处理。选用MVR强制循环蒸发结晶工艺。为保证结晶盐纯度，设置重结晶系统，经溶解再重结晶后经离心机脱水（脱水母液送入混盐系统），脱水后的结晶盐进入干燥机进行干燥，干燥器和包装机之间设置缓冲散盐料斗，包装采用吨袋包装，包装机采用半自动包装机。包装得到成品氯化钠结晶盐。 3、混盐单元为保证硫酸钠和氯化钠的品质，硫酸钠系统和氯化钠系统均需要排出一定量的母液，母液送入混盐单元处理。考虑母液沸点温度升高，混盐结晶直接采用生蒸汽驱动加热浓缩。为降低生蒸汽的用量，设置一套多效蒸发装置。脱水后的结晶盐进入干燥机进行干燥，干燥后的到杂盐。结晶单元产生的除盐水排入系统产水池回用于生产。	一、一级预处理单元一级预处理单元的主要任务是去除废水中的硅、硬度、有机物等，采用的方法为物化法，即投加药剂配合混凝沉淀方式。 1、除硅除硬池 1#除硅除硬池由混凝、反应、絮凝、澄清、后混凝等系统组成，包括相关测量仪表、加药、排泥、搅拌、回流等设施。本单元2个系列设计，每个系列处理水量按不低于本单元处理水量的75%设计。（1）混凝池前混凝反应池内设快速搅拌机1套，用于进水与混凝剂的快速混合反应。投加混凝剂可以混凝污水中悬浮固体和油，使废水中胶体状杂质脱稳形成细小的矾花，为后续絮凝反应提供有利的条件。（2）反应池反应池内设快速搅拌机1套，用于进水与镁剂、碳酸钠等药剂的快速混合反应。投加镁剂可以去除水中二氧化硅，投加碳酸钠可降低水体总硬。（3）絮凝池经过混凝后的水进入每个絮凝反应池，必须有聚合物和回流污泥注入以增强水的絮凝。絮凝形式采用机械搅拌，并设置导流桶。在该单元适当位置投加作为絮凝剂的高分子聚合物。（4）澄清系统从絮凝系统进入澄清系统应设置过渡区。澄清区采用斜管进行泥水分离，斜管间距及光滑度应满足加入混凝剂后的原水所分离出的污泥顺利下滑并不会造成堵塞的要求。斜管应有足够的机械强度和物理性能避免出现堆积污泥受压后变形下陷。斜管的设置角度及安装应符合有关规范并便于日常冲洗和更换，并应设置冲洗设施。斜管的材质为乙丙共聚，斜管厚度1.5mm，内切圆直径为80mm，安装角度倾角60°。澄清区上部采用集水槽进行澄的收集，集水槽、配水堰等。（5）后混凝池本单元设置2座后混凝池，分别设置搅拌机，加酸调节pH值。（6）污泥回流及排放系统本系统采用污泥泵排除污泥，污泥排至废水站污泥处置系统进行统一处置。设有独立的污泥泵和污泥循环泵，污泥泵的能力和数量要保证除硅除硬池的污泥及时排出，并设备用。污泥的回流量应根据进水水量水质控制，并使新鲜的、具有活性和良好絮凝的污泥进行回流；排泥应根据位于浓缩区的污泥界面仪进行控制。污泥泵采用耐磨损、抗腐蚀材质制作的、适宜运送高浓度污泥的转子泵。 2、臭氧氧化系统经澄清池除硬后，废水进入臭氧氧化塔，去除50%以上的有机污染物。污水中 COD 的去除主要依靠微生物的吸附作用和代谢作用降解有机物，同时合成新细胞，从而完成 COD 的去除。活性污泥微生物在有氧条件下将污水中一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以获得细胞合成所需要的能量。在合成代谢和分解代谢过程中，溶解性有机物直接进入细胞内部被利用，而非溶解性有机物首先被吸附在微生物表面，然后被胞外酶水解后进入细胞内部被利用。微生物的好氧代谢作用对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物均起作用，而且代谢产物是无害的稳定物质。COD 的去除率取决于原水的可生化性，与原水的组成有关。本工程混合后水质可生化性较差，需进行臭氧氧化提高其可生化性。 3、反硝化滤池经臭氧氧化后，废水进入反硝化滤池，通过反硝化作用去除一部分的硝酸盐，降低杂盐的占比。反硝化生物滤池是一种具有反硝化脱氮功能的生物滤池。由于其具有较好的硝酸盐去除效果，并且具有占地面积小，处理效率高等优点。反硝化生物滤池的脱氮反应是异氧反硝化细菌以有机碳源作为电子供体，以硝酸盐或亚硝酸盐作为电子受体的氧化还原过程。为保证水体中的碳氮比，故在反硝化滤池前设置营养池，通过投加碳源，保证水体的碳氮比。 4、曝气生物滤池曝气生物滤池（即BAF滤池）同时具有生物氧化降解和过滤的作用，可获得高品质的出水水质，其出水可满足排放标准的要求。 5、V型滤池污水经曝气生物滤池后进入4组V型滤池去除残留的SS，以满足膜浓缩系统的进水水质指标。污水从顶部进入滤池，来自所有滤池的滤后水被收集到一个共用渠内，再进入反冲洗水池。滤池反冲洗采用气、水反冲洗方式，可以完成极其有效的反冲洗，优化反冲洗水的使用。反冲洗废水直接排入原水池。 6、活性炭过滤器为进一步降低预处理出水中有机物含量，保证后续膜浓缩系统的稳定运行，故在 V 型滤池出水设置活性炭过滤器。活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求。二、膜浓缩单元膜浓缩单元的主要任务是降低后续系统的处理规模，回收水。 1、超滤系统超滤又称超过滤，用于去除污水中大分子物质和颗粒。同时，超滤可以作为反渗透的预处理技术，提供安全、可靠的反渗透进水，能持续的保持反渗透进水的SDI（淤泥密度指数）≤3。其结果是反渗透的使用寿命，降低反渗透的操作成本。超滤装置能够自动完成投运→反洗→投运过程，并为此配套完整的辅助设施。并具有程序启停、运行中和停用后的程序自动反洗功能。 2、反渗透系统反渗透过程是渗透过程的逆过程，采用半透膜的压力分离过程。反渗透是利用外部施加的物理外力，克服渗透压，将溶剂和溶剂中离子范围的溶质分开的过程。反渗透膜在外力的作用下，只允许含盐水中的水和溶剂通过，而将溶质留在浓水侧，浓水外排，除盐水排入系统产水池回用于生产。反渗透膜可脱除水中绝大部分的盐份及大分子有机物。三、二级预处理单元经一级膜浓缩后的废水TDS（溶解性总固体）约20000mg/L，并含有约800mg/L的总硬度。如不进行预处理，很容易导致浓缩过程中膜表面或换热管表面的结垢。本单元采用高效澄清池降硬除硅。 1、高效澄清池浓水高效澄清池为钢质防腐设备，来自一级膜浓缩系统产生的浓盐水，进入高效澄清池经混凝、降硬度、沉淀，提升进入多介质过滤器过滤。高效澄清池由集成式混凝区、反应区、絮凝区、沉淀区、澄清区、污泥浓缩区组成，配套设施包括污泥回流、污泥排放等。（1）混凝系统前混凝反应内设快速搅拌机1套，用于进水与混凝剂的快速混合反应。投加混凝剂可以混凝污水中悬浮固体和油，使废水中胶体状杂质脱稳形成细小的矾花，为后续絮凝反应提供有利的条件。（2）反应系统反应池为内设快速搅拌机1套，用于进水与氢氧化钠的快速混合反应。投加氢氧化钠可以去除水中暂时硬度，同时改善污泥性状，为后续沉淀和脱水提供有利的条件。（3）絮凝系统经过混凝后的水进入每个絮凝反应池，必须有聚合物和回流污泥注入以增强水的絮凝。（4）澄清系统澄清区采用斜管进行泥水分离，形式可为逆向流。斜管间距及光滑度应满足加入混凝剂后的原水所分离出的污泥顺利下滑并不会造成堵塞的要求。（5）污泥浓缩系统高效澄清池应有污泥浓缩区，每座高效澄清池配置一套污泥一体化浓缩刮泥机，用于经沉淀浓缩后污泥的收集。 2、多介质过滤器预处理产水加压进入多介质过滤器，多介质过滤器是最成熟和最常用的反渗透预处理工艺。多介质过滤器可进一步降低水的浊度及SDI（淤泥密度指数）值，而且水中的有机物、细菌乃至病毒等随着水的浊度的降低而部分的被去除。四、纳滤分盐单元纳滤分盐单元的主要任务是实现盐和硝的一次分离，以提高后续系统的分盐效果和盐回收率。 1、超滤系统超滤又称超过滤，用于去除污水中大分子物质和颗粒。同时，超滤可以作为反渗透的预处理技术，提供安全、可靠的反渗透进水，能持续的保持反渗透进水的SDI≤3。其结果是**反渗透的使用寿命，降低反渗透的操作成本。超滤装置能够自动完成投运→反洗→投运过程，并为此配套完整的辅助设施。并具有程序启停、运行中和停用后的程序自动反洗功能。 2、离子交换离子交换器的作用是将硬度离子进一步去除。从而获得极好的产水水质。 3、反渗透装置反渗透过程是渗透过程的逆过程，采用半透膜的压力分离过程。反渗透是利用外部施加的物理外力，克服渗透压，将溶剂和溶剂中离子范围的溶质分开的过程。反渗透膜在外力的作用下，只允许含盐水中的水和溶剂通过，而将溶质留在浓水侧，浓水外排，除盐水排入系统产水池回用于生产。反渗透膜可脱除水中绝大部分的盐分及大分子有机物。 4、纳滤分盐装置纳滤系统设计为两级纳滤。五、纳滤产水膜浓缩单元 NF产水TDS（溶解性总固体）只有约40000mg/L，且钙镁硬度极低，为降低热法浓缩结晶的能耗，采用高回收率的反渗透膜浓缩工艺进一步浓缩减量。六、纳滤浓水膜浓缩系统为降低热法浓缩结晶的能耗，采用高压反渗透膜浓缩工艺进一步浓缩减量。七、结晶单元 1、硫酸钠单元硫酸钠单元进水TDS（溶解性总固体）约115000mg/L，其中Na2SO4的干基百分含量高达82%，此时获得硫酸钠产品的方式有两种，即蒸发结晶得到无水硫酸钠或冷却结晶析出十水硫酸钠，本系统设计的最终产品为无水硫酸钠，因此硫酸钠结晶工艺采用蒸发结晶析出无水硫酸钠方式。为进一步提高硫酸钠在该单元的收率，硫酸钠蒸发结晶得到的母液还进一步通过冷却结晶的方式回收其中的硫酸钠。为保证结晶盐纯度，设置重结晶系统，经溶解再重结晶后经离心机脱水（脱水母液送入混盐系统），脱水后的结晶盐进入干燥机进行干燥，干燥器和包装机之间设置缓冲散盐料斗，包装采用吨袋包装，包装机采用半自动包装机。包装得到成品硫酸钠结晶盐。 2、氯化钠单元氯化钠单元进水TDS（溶解性总固体）约66000mg/L，其中NaCl的干基百分含量高达94%，本项目设置重结晶工艺进行提纯处理。选用MVR强制循环蒸发结晶工艺。为保证结晶盐纯度，设置重结晶系统，经溶解再重结晶后经离心机脱水（脱水母液送入混盐系统），脱水后的结晶盐进入干燥机进行干燥，干燥器和包装机之间设置缓冲散盐料斗，包装采用吨袋包装，包装机采用半自动包装机。包装得到成品氯化钠结晶盐。 3、混盐单元为保证硫酸钠和氯化钠的品质，硫酸钠系统和氯化钠系统均需要排出一定量的母液，母液送入混盐单元处理。考虑母液沸点温度升高，混盐结晶直接采用生蒸汽驱动加热浓缩。为降低生蒸汽的用量，设置一套多效蒸发装置。脱水后的结晶盐进入干燥机进行干燥，干燥后的到杂盐。结晶单元产生的除盐水排入系统产水池回用于生产。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#氯化钠干燥、包装废气经集气罩/集气管道收集后通过1套袋式除尘器（风量为10000m3/h）处理后经1根20m高排气筒排放；2#氯化钠干燥废气经集气罩/集气管道收集后通过1套袋式除尘器（风量为10000m3/h）处理后经1根20m高排气筒排放；3#硫酸钠干燥、包装废气经集气罩/集气管道收集后通过1套袋式除尘器（风量为15000m3/h）处理后经1根20m高排气筒排放；4#硫酸钠干燥废气经集气罩/集气管道收集后通过1套袋式除尘器（风量为15000m3/h）处理后经1根20m高排气筒排放；5#杂盐干燥废气经集气罩/集气管道收集后通过1套袋式除尘器（风量为10000m3/h）处理后经1根20m高排气筒排放。	1#氯化钠干燥、包装工序废气和2#氯化钠干燥工序废气经集气罩/集气管道收集后并入1套袋式除尘器（风量为20000m3/h）处理后经1根20m高排气筒排放；3#硫酸钠干燥、包装工序废气和4#硫酸钠干燥工序废气经集气罩/集气管道收集后并入1套袋式除尘器（风量为30000m3/h）处理后经1根20m高排气筒排放；5#杂盐干燥工序治理设施增加1套喷淋塔治理设施，即5#杂盐干燥废气经集气罩/集气管道收集后通过1套“袋式除尘器+喷淋塔”（风量15000m3/h）处理后经1根20m高排气筒排放。
1#氯化钠干燥、包装工序废气和2#氯化钠干燥工序废气经集气罩/集气管道收集后并入1套袋式除尘器（风量为20000m3/h）处理后经1根20m高排气筒排放；3#硫酸钠干燥、包装工序废气和4#硫酸钠干燥工序废气经集气罩/集气管道收集后并入1套袋式除尘器（风量为30000m3/h）处理后经1根20m高排气筒排放；5#杂盐干燥工序治理设施增加1套喷淋塔治理设施，即5#杂盐干燥废气经集气罩/集气管道收集后通过1套“袋式除尘器+喷淋塔”（风量15000m3/h）处理后经1根20m高排气筒排放。环保治理设施优化调整后，污染物排放量未增加，已纳入排污许可管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

综合处理后的系统产水，全部回用于生产，不外排；生活污水送至邯钢****处理站处理后，**处理站继续处理，全部回用，不外排。通过采用基础减振、厂房隔声，加装减振降噪设备并设置音罩、消声器等降噪措施后，西厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求，其余厂界符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。预处理系统产生的物化反应沉淀的污泥，浓缩、脱水处理后由统一外售；杂盐经烘干后，外售处理；废超滤膜、废反渗透膜由邯钢统一外售处理。	综合处理后的系统产水，全部回用于生产，不外排；生活污水送至邯钢能嘉**处理站处理后，处理站继续处理，全部回用，不外排。采用基础减振、厂房隔声等降噪措施后，西厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求，其余厂界符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。预处理系统产生的物化反应沉淀的污泥，浓缩、脱水处理后定期处理；杂盐成分复杂，暂按危险废物进行管理，暂存于危废间内，定期由佐英****公司进行处置；废超滤膜、废反渗透膜由邯钢统一外售处理。
实际建设过程产噪设施采用基础减振、厂房隔声等降噪措施，根据验收监测报告，西厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求，其余厂界符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。环评文件未明确杂盐暂存设施建设情况，项目建设过程中考虑运营情况的实操性，在蒸发结晶厂房东北角建设1座30m2危废暂存间，用于杂盐暂存。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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375.943	0	1174.055	375.943	0	/
878.643	0	2497.265	878.643	0	/
667.093	0.528	1385.472	667.621	0.528	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值	1#、2#氯化钠干燥、包装废气经集气罩/集气管道收集后并入1套袋式除尘器处理后经1根20m高排气筒排放	根据验收检测报告（ZKLC****0185），1#、2#氯化钠干燥、包装废气排气筒中颗粒物最高排放浓度为3.5mg/m3，最高排放速率为0.0106kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值，颗粒物≤120mg/m3、排放速率≤5.9kg/h。
2	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值	3#、4#硫酸钠干燥、包装废气经集气罩/集气管道收集后并入1套袋式除尘器处理后经1根20m高排气筒排放	根据验收检测报告（ZKLC****0185），3#、4#硫酸钠干燥、包装废气排气筒中颗粒物最高排放浓度为3.5mg/m3，最高排放速率为0.0125kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值，颗粒物≤120mg/m3、排放速率≤5.9kg/h。
3	袋式除尘器+喷淋塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值	5#杂盐干燥废气经集气罩/集气管道收集后通过1套“袋式除尘器+喷淋塔”处理后经1根20m高排气筒排放。	根据验收检测报告（ZKLC****0185），5#杂盐干燥废气排气筒中颗粒物最高排放浓度为3.5mg/m3，最高排放速率为0.0096kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值，颗粒物≤120mg/m3、排放速率≤5.9kg/h。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

西厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求，其余厂界符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

采用基础减振、厂房隔声等降噪措施后，西厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求，其余厂界符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

根据验收检测报告（ZKLC****0185），西厂界噪声昼间最大值为58dB（A），夜间最大值为50dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准；东厂界、南厂界、北厂界噪声昼间最大值为57dB（A），夜间最大值为52dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①重点防渗：储罐区、储藏间、化验室、药品储存间、加药间、主厂房及各个工艺系统间。储罐区设置围堰，并进行防腐处理，防渗性能应与6.0m厚粘土层（渗透系数≤1.0×10-7cm/s）等效；储藏间、化验室、药品储存间、加药间采用地面、墙裙防腐，铺设耐酸碱瓷砖等措施；主厂房及各个工艺系统间采用地面防腐，铺设耐酸碱瓷砖，水池池体采用混凝土结构，内衬玻璃钢防腐等措施； ②一般防渗：本项目除重点防渗区的其他区域为一般防渗区，采用地面硬化铺设地砖等措施。

储罐区设置围堰，并进行防腐处理，防渗性能应与6.0m厚粘土层（渗透系数≤1.0×10-7cm/s）等效；储藏间、化验室、药品储存间、加药间、危废间采用地面、墙裙防腐，铺设耐酸碱瓷砖等措施；主厂房及各个工艺系统间采用地面防腐，铺设耐酸碱瓷砖，水池池体采用混凝土结构，内衬玻璃钢防腐等措施。一般防渗区采用地面硬化铺设地砖等措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

预处理系统产生的物化反应沉淀的污泥，浓缩、脱水处理后由统一外售；杂盐经烘干后，外售处理；废超滤膜、废反渗透膜由邯钢统一外售处理。

预处理系统产生的物化反应沉淀的污泥，浓缩、脱水处理后定期处理；杂盐成分复杂，暂按危险废物进行管理，暂存于危废间内，定期由**佐英****公司进行处置；废超滤膜、废反渗透膜由邯钢统一外售处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程