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年产20万吨波纹护栏板项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0868MADTW2Y97U | 建设单位法人：崔静 |
| 燕森博 | 建设单位所在行政区划：**省运****开发区管理委员会 |
| **省运****开发区盛腾金属院内 |
建设项目基本信息
| 年产20万吨波纹护栏板项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **运****开发区管理委员会 **运****开发区管理委员会 |
| 经度:111.238611 纬度: 35.653333 | ****机关：运****管理局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-10 |
| 运审管审函〔2025〕43号 | 本工程排污许可证编号：****0868MADTW2Y97U001P |
| 2025-11-26 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 247 | 运营单位名称：**** |
| ****0868MADTW2Y97U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0868MADTW2Y97U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MACW1BQK2T | 竣工时间：2025-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-30 | 验收报告公开结束时间：2026-03-05 |
| 验收报告公开载体： | 环评云助手 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20万吨护栏板 | 实际建设情况：年产20万吨护栏板 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 喷塑护栏板：成型-水洗、烘干-静电喷塑-固化-检验入库；热镀锌护栏板：成型-酸洗-水洗-助镀-烘干-热镀锌-冷却-钝化-检验入库 | 实际建设情况：喷塑护栏板：成型-水洗、烘干-静电喷塑-固化-检验入库；热镀锌护栏板：成型-酸洗-水洗-助镀-烘干-热镀锌-冷却-钝化-检验入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.严格落实大气污染防治措施。烘干、固化热源(天燃气)采用清洁燃料天然气，废气低氮燃烧后经排气筒达标排放；喷塑废气经喷塑房自带的旋风收尘器+脉冲滤芯除尘器处理后由排气筒达标排放；固化热源采用天然气，废气低氮燃烧后经活性炭吸附+脱附+C0催化燃烧处理后由排气筒达标排放。 热镀锌生产线(二期)：盐酸储罐、废酸储罐呼吸口连接至酸雾吸收塔，与酸洗槽酸洗废气一起净化处理；酸洗池中加入酸雾抑制剂抑制酸雾的溢出；酸洗槽位于封闭酸洗房中(PPH耐酸材质)，顶部设有抽风管道，酸雾收集后经酸雾吸收塔净化处理后由排气筒达标排放；热镀锌废气密闭收集后经布袋除尘器+脱氨塔喷淋后处理后由排气筒达标排放；热镀锌热源采用天然气，采用低氮燃烧后由排气筒达标排放。焊接、酸洗、热镀锌、热处理、加热炉等工序废气须参照执行《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB14/2249-2020)及《山****委员会关于实施钢铁焦化行业污染深度治理推动钢铁焦化行业高质量发展的意见》(晋生态环保委[2022]2 号)从严值，《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)；喷塑、固化废气须满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB14/2801-2023)及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》(环办大气函〔2020]340号)及《关于印发重污染天气重点行业绩效分级及减排措施补充说明的通知》(环办便函[2021]341号)中“工业涂装”行业环保绩效A级。 2.严格落实水污染防治措施。水洗槽废水、酸雾喷淋塔废水、脱氨喷淋塔废水(二期)经“中和氧化+絮凝沉淀”处理后回用于喷淋塔用水；生活污水排入旱厕定期清掏，用做农肥。全厂废水不外排。 3.严格落实地下水和土壤污染防治措施。按《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)和《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ964-2018)等相关规范要求，严格落实环评提出的“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程防控、跟踪监测”的土壤污染防控措施。 4.严格落实噪声污染防治措施。采取基础减震，消声器，建筑物隔声，厂区绿化等措施，确保噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关限值标准。 5.严格落实固体废物污染防治措施。按照减量化、**化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、贮存和处置。生活垃圾由环卫部门定期收集后统一处理。喷塑布袋除尘器除尘灰返回喷塑工序作为原料喷塑粉使用；边角料、不合格品及二期锌****公司回收；废活性炭、废液压油、废矿物油、废油桶及二期锌灰、锌浮渣、废包装、助镀液除铁设施污泥及水洗水处理设施污泥、废酸、废钝化液、废钝化液桶分类分区暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位处置。危险废物收集、贮存及运输等所有环节须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)等环境管理要求。生产中若发现《报告书》未识别的危险废物或者出现不符合环境管理要求的情形，须按照危险废物的环境管理要求处置。 | 实际建设情况：烘干、固化热源(天燃气)采用清洁燃料天然气，废气低氮燃烧后经排气筒达标排放；喷塑废气经喷塑房自带的旋风收尘器+脉冲滤芯除尘器处理后由排气筒达标排放；固化热源采用天然气，废气低氮燃烧后经活性炭吸附+脱附+CO催化燃烧处理后由排气筒达标排放； 因考虑到转运及可能存在泄露等问题，现场建设故不再设置盐酸储罐及废酸储罐；酸洗池中加入酸雾抑制剂抑制酸雾的溢出；酸洗槽位于封闭酸洗房中(PPH耐酸材质)，顶部设有抽风管道，酸雾收集后经酸雾吸收塔净化处理后由排气筒达标排放；热镀锌废气密闭收集后经布袋除尘器+脱氨塔喷淋后处理后由排气筒达标排放；热镀锌热源采用天然气，采用低氮燃烧后由排气筒达标排放。 水洗槽废水回用于配酸，酸雾喷淋塔废水、脱氨喷淋塔废水(二期)经“中和氧化+沉淀压滤”处理后回用于喷淋塔用水；生活污水排入旱厕定期清掏，用做农肥。全厂废水不外排。 已对重点区域进行防腐防渗处理；严格落实源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程防控、跟踪监测”的土壤污染防控措施。 已采取基础减震，消声器，建筑物隔声，厂区绿化等措施 生活垃圾由环卫部门定期收集后统一处理。喷塑布袋除尘器除尘灰返回喷塑工序作为原料喷塑粉使用；边角料、不合格品及二期锌****公司回收；废活性炭、废液压油、废矿物油、废油桶及二期锌灰、锌浮渣、废包装、助镀液除铁设施污泥及水洗水处理设施污泥、废钝化液、废钝化液桶分类分区暂存于危废贮存库，定期交由******公司处置。废酸定期交由危废单位直接转运处置。 |
| 水洗喷淋房尺寸变为长42m×宽1.2m×高2.1m；增加2台切断机；2个容积100m3盐酸储罐和1个容积100m3废酸储罐不建设。因考虑到转运及可能存在泄露等问题，现场建设故不再设置盐酸储罐及废酸储罐 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实各项环保对策措施。规范排污口建设并设立标志牌，建立健全环境监测体系，落实环境监测制度，及时掌握污染物排放情况，确保各项污染物稳定达标排放，并满足污染物排放总量控制要求。 | 实际建设情况：已按照要求规范排污口建设并设立标识牌 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0323 | 0.0722 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | / |
| 0 | 0.251 | 1.85 | 0 | 0 | 0.251 | 0.251 | / |
| 0 | 0.394 | 2.21 | 0 | 0 | 0.394 | 0.394 | / |
| 0 | 0.15 | 0.23 | 0 | 0 | 0.15 | 0.15 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水分烘干炉废气 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 低氮燃烧器 | 标况检测 | |
| 2 | 喷塑废气 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801—2023）（金属制造） | 旋风收尘器+脉冲滤芯除尘器 | 标况检测 | |
| 3 | 固化废气 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 活性炭吸附+脱附+CO催化燃烧 | 标况检测 | |
| 4 | 酸洗槽废气 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 酸雾吸收塔 | 标况检测 | |
| 5 | 热镀锌废气 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 布袋除尘器+脱氨塔喷淋 | 标况检测 | |
| 6 | 热镀锌热源（天燃气燃烧）废气 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 低氮燃烧器 | 标况检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 开卷机、矫平机、冲断机、冷弯机等机加成型设备，以及喷塑机组、镀锌机组、风机、水泵、行车等设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选取低噪声设备和工艺，设备全部置于室内，高噪声设备要求安装在基础减振底座，并将其紧固在减振混凝土机座上，加强对生产设备的保养、检修与润滑，加强场区绿化 | 标况检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照减量化、**化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、贮存和处置。生活垃圾由环卫部门定期收集后统一处理。喷塑布袋除尘器除尘灰返回喷塑工序作为原料喷塑粉使用；边角料、不合格品及二期锌****公司回收；废活性炭、废液压油、废矿物油、废油桶及二期锌灰、锌浮渣、废包装、助镀液除铁设施污泥及水洗水处理设施污泥、废酸、废钝化液、废钝化液桶分类分区暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位处置。危险废物收集、贮存及运输等所有环节须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)等环境管理要求。生产中若发现《报告书》未识别的危险废物或者出现不符合环境管理要求的情形，须按照危险废物的环境管理要求处置 | 生活垃圾由环卫部门定期收集后统一处理。喷塑布袋除尘器除尘灰返回喷塑工序作为原料喷塑粉使用；边角料、不合格品及二期锌****公司回收；废活性炭、废液压油、废矿物油、废油桶及二期锌灰、锌浮渣、废包装、助镀液除铁设施污泥及水洗水处理设施污泥、废钝化液、废钝化液桶分类分区暂存于危废贮存库，定期交由******公司处置。废酸定期交由危废单位直接转运处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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