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内蒙古金桓化工有限公司氟化氢充装稀释项目

审批

内蒙古-包头-达尔罕茂明安联合旗

发布时间： 2026年03月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0223MACBTJNU0H	朱志慧
秦文钧	自治区市**
内****工业园区钢铁稀土园（化工集中区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****氟化氢充装稀释项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	自治区市内**工业园区钢铁稀土园（化工集中区）
经度:109.****30833 纬度: 41.77635	****环境局
	2024-06-04
包环管字〔2024〕12号	****0223MACBTJNU0H001Q
2025-04-11	2000
129	****
****0223MACBTJNU0H	华策清能**公司
****0291MA0TRCNY78	******公司
****0291MABRB52831	2025-08-20
2025-09-01	2026-01-01
2026-01-29	2026-03-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60129Fo0Zm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**无水氟化氢充装生产以及无水氟化氢稀释生产项目	**无水氟化氢充装生产以及无水氟化氢稀释生产项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无水氟化氢(钢瓶)充装能力1500吨/年及(40%、50%)氢氟酸1800吨/年	无水氟化氢(钢瓶)充装能力1500吨/年及(40%、50%)氢氟酸1800吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）卸车工艺流程无水氟化氢罐车进厂经过地磅计数后，进入生产车间无水氟化氢罐车停车位后停靠后，关闭卷帘门。本系统利用空压机增压卸车，系统设置1台鹤管（X1001)，设置1套空压系统。无水氟化氢卸车位上方设置了无水氟化氢有毒气体检测报警器和事故通风系统和应急吸收系统。无水氟化氢卸车方式采用压缩空气压送卸车，采用金属万向节液体装卸臂。从无水氟化氢槽车通过输送管线引出无水氟化氢，带压无水氟化氢液体为0.4~0.6MPa进入通过无水氟化氢管道进入无水氟化氢储罐（即原料罐）。无水氟化氢管道上设计有DCS切断阀、压力调节阀、远传压力表仪表部件。槽车与鹤管连接后试验合格后打开槽车上手动阀。通知中控开始槽车卸车，中控开始加压后打开对应鹤管上气相阀门和液相阀门同时打开对应无水氟化氢储罐的进料切断阀开始卸车，使无水氟化氢液体进入无水氟化氢储罐。储罐设置液位与进料阀门切断连锁，达到液位值后，自控系统依次关闭无水氟化氢进料阀门、无水氟化氢气相管道阀门，关闭空压系统和压缩空气管道阀门。 2）无水氟化氢储存与输送本项目无水氟化氢储罐布置在封闭厂房，厂房设置门槛，厂房内形成围堰，门槛高度至少高于室内地坪300mm以上。围堰内能满足最大泄漏公称容积的要求。在事故状态下可实现密闭，设置事故通风和应急喷淋系统，事故通风12次/h,事故风通过管道接入两级事故塔处理达标后排放。有毒气体二级报警后，启动喷淋系统，喷淋液体排放进入事故池。无水氟化氢储存系统设置了1台储罐用于储存，并设置1台备用罐用于紧急事故倒罐，储罐充装量不大于容器容积的80%，当发生氟化氢罐体泄露，通过中控DCS运程实现自动倒灌。远程打开备用罐进液阀门、气相阀门、泄露储罐出液阀门、泄露储罐压缩空气进气阀门、启动空压系统，将泄露罐中液体压入备用罐，倒液完成后，DCS依次关闭系统。充装工艺进入厂区空瓶通过卸车，放在空瓶区检查。检查后的空瓶按照操作要求放在电子秤上固定好，并按规定连接好管道阀门。钢瓶连接有2根管道，1根为无水氟化氢进液/压缩空气进气管，1根为排气管。如瓶内有残液，通入压缩空气将瓶内剩余无水氟化氢置换出进入兑酸塔。瓶内残液置换完毕后，开启无水氟化氢缓冲罐通干燥空气管道阀门，利用干燥压缩空气（来自空气压缩机，压力≤0.8MPa将无水氟化氢压入钢瓶。利用电子秤进行无水氟化氢钢瓶定量充装，充装结束后，关闭气瓶进出口阀门，并按操作要求完成管道内气体置换。充装后的实瓶放在实瓶区储存，需要出厂时采用起重机进行钢瓶装车出厂。每日充装的气瓶当日送出，场内不贮存。（二）稀释工艺充装过程和稀释工艺不同时进行。稀释的原理是在塔中通入无水氟化氢，通过塔内喷淋和气液交换，使无水氟化氢溶于水，变成氢氟酸，其中放出的热量通过循环液与冷却水换热将热量移除。在准备阶段，通过DCS系统向兑酸塔1、兑酸塔2和吸收塔中分别加入定量的生产水，通过液位-自动开关阀系统实现开关控制，加水完毕后，打开循环泵1,2,3，打开冷却水泵，保持连续循环喷淋。通过远程控制打开空压系统和缓冲罐物料出口，使无水氟化氢连续小量的进入兑酸塔中。氟化氢气体依次经过兑酸塔、吸收塔后，尾气达标排放。在兑酸塔底设置冷却循环泵，兑酸过程中连续将塔底液体泵入四氟换热器后循环回到兑酸塔，使用冷却水与塔底循环液换热。当兑酸塔中液位和浓度达标后，打开循环泵1A/2A的旁路，氢氟酸进入罐区储罐储存。吸收塔底部为低浓度氢氟酸，在下个班次中，将底部液体通过循环泵复线进入兑酸塔复配使用，塔底进入新的生产水保证尾气达标。（三）氢氟酸储存和装车兑酸塔底部氢氟酸经过取样合格后，通过泵副线进入氢氟酸储罐储存，储罐设置液位与进料、出料连锁。当液位达到80%，自动关闭进液阀门。氢氟酸装车通过鹤管和装车泵实现。氢氟酸槽车停靠在停车位后，按安全操作规程连接鹤管，通知中控室对槽车打氢氟酸。通过装车泵和开关阀打料，达到系统计量值后，自动停止装车系统，并关闭阀门。	1）卸车工艺流程无水氟化氢罐车进厂经过地磅计数后，进入生产车间无水氟化氢罐车停车位后停靠后，关闭卷帘门。本系统利用空压机增压卸车，系统设置1台鹤管（X1001)，设置1套空压系统。无水氟化氢卸车位上方设置了无水氟化氢有毒气体检测报警器和事故通风系统和应急吸收系统。无水氟化氢卸车方式采用压缩空气压送卸车，采用金属万向节液体装卸臂。从无水氟化氢槽车通过输送管线引出无水氟化氢，带压无水氟化氢液体为0.4~0.6MPa进入通过无水氟化氢管道进入无水氟化氢储罐（即原料罐）。无水氟化氢管道上设计有DCS切断阀、压力调节阀、远传压力表仪表部件。槽车与鹤管连接后试验合格后打开槽车上手动阀。通知中控开始槽车卸车，中控开始加压后打开对应鹤管上气相阀门和液相阀门同时打开对应无水氟化氢储罐的进料切断阀开始卸车，使无水氟化氢液体进入无水氟化氢储罐。储罐设置液位与进料阀门切断连锁，达到液位值后，自控系统依次关闭无水氟化氢进料阀门、无水氟化氢气相管道阀门，关闭空压系统和压缩空气管道阀门。 2）无水氟化氢储存与输送本项目无水氟化氢储罐布置在封闭厂房，厂房设置门槛，厂房内形成围堰，门槛高度至少高于室内地坪300mm以上。围堰内能满足最大泄漏公称容积的要求。在事故状态下可实现密闭，设置事故通风和应急喷淋系统，事故通风12次/h,事故风通过管道接入两级事故塔处理达标后排放。有毒气体二级报警后，启动喷淋系统，喷淋液体排放进入事故池。无水氟化氢储存系统设置了1台储罐用于储存，并设置1台备用罐用于紧急事故倒罐，储罐充装量不大于容器容积的80%，当发生氟化氢罐体泄露，通过中控DCS运程实现自动倒灌。远程打开备用罐进液阀门、气相阀门、泄露储罐出液阀门、泄露储罐压缩空气进气阀门、启动空压系统，将泄露罐中液体压入备用罐，倒液完成后，DCS依次关闭系统。充装工艺进入厂区空瓶通过卸车，放在空瓶区检查。检查后的空瓶按照操作要求放在电子秤上固定好，并按规定连接好管道阀门。钢瓶连接有2根管道，1根为无水氟化氢进液/压缩空气进气管，1根为排气管。如瓶内有残液，通入压缩空气将瓶内剩余无水氟化氢置换出进入兑酸塔。瓶内残液置换完毕后，开启无水氟化氢缓冲罐通干燥空气管道阀门，利用干燥压缩空气（来自空气压缩机，压力≤0.8MPa将无水氟化氢压入钢瓶。利用电子秤进行无水氟化氢钢瓶定量充装，充装结束后，关闭气瓶进出口阀门，并按操作要求完成管道内气体置换。充装后的实瓶放在实瓶区储存，需要出厂时采用起重机进行钢瓶装车出厂。每日充装的气瓶当日送出，场内不贮存。（二）稀释工艺充装过程和稀释工艺不同时进行。稀释的原理是在塔中通入无水氟化氢，通过塔内喷淋和气液交换，使无水氟化氢溶于水，变成氢氟酸，其中放出的热量通过循环液与冷却水换热将热量移除。在准备阶段，通过DCS系统向兑酸塔1、兑酸塔2和吸收塔中分别加入定量的生产水，通过液位-自动开关阀系统实现开关控制，加水完毕后，打开循环泵1,2,3，打开冷却水泵，保持连续循环喷淋。通过远程控制打开空压系统和缓冲罐物料出口，使无水氟化氢连续小量的进入兑酸塔中。氟化氢气体依次经过兑酸塔、吸收塔后，尾气达标排放。在兑酸塔底设置冷却循环泵，兑酸过程中连续将塔底液体泵入四氟换热器后循环回到兑酸塔，使用冷却水与塔底循环液换热。当兑酸塔中液位和浓度达标后，打开循环泵1A/2A的旁路，氢氟酸进入罐区储罐储存。吸收塔底部为低浓度氢氟酸，在下个班次中，将底部液体通过循环泵复线进入兑酸塔复配使用，塔底进入新的生产水保证尾气达标。（三）氢氟酸储存和装车兑酸塔底部氢氟酸经过取样合格后，通过泵副线进入氢氟酸储罐储存，储罐设置液位与进料、出料连锁。当液位达到80%，自动关闭进液阀门。氢氟酸装车通过鹤管和装车泵实现。氢氟酸槽车停靠在停车位后，按安全操作规程连接鹤管，通知中控室对槽车打氢氟酸。通过装车泵和开关阀打料，达到系统计量值后，自动停止装车系统，并关闭阀门。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目储罐废气、管道残留废气经管道收集后与经集气罩收集后的装卸废气一同进入兑酸塔+吸收塔处理后，由1根高度15m排气筒DA001达标排放。水吸收工艺的特点为含HF的气体在吸收塔内从上而下与水进行逆流吸收，为提高吸收效果，并回收氟化氢，一般采用水作为吸收剂，吸收液循环回用，浓缩液补充到氢氟酸装置；废水：本项目无生产废水排放，全厂产生的污水仅有生活污水，生活废水经化粪池收集后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值，**处理厂；噪声：本项目主要噪声源为装车泵、循环泵、空压机、干燥机、风机等。采取以下降噪措施：优先选用低噪声设备，基础做减震处理，利用建筑物阻隔噪声的传播等。同时将高噪声设备布置在室内，利用厂房的屏蔽及隔声效果进一步降低设备噪声的传播，减小对厂界及外环境的影响。通过采取上述综合措施，能够有效地控制厂界环境噪声排放达到国家标准要求；固废：本项目产生的固废危险废物废机油和生活垃圾，废机油经铁桶收集后，暂存于危废暂存间内，建设1座占地5m2的危废暂存间，危废间内设置导流沟和集液池，主要贮存生产过程中产生的危险废物废机油，导流沟宽300mm、深300mm，联通，集液池容积0.5m3，用于收集泄露的液体；防渗措施要求地面等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照或参照GB18598执行，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，废机油定期委托有资质单位进行处置，生活垃圾由厂区设置的垃圾桶收集后，委托环卫部门定期清运；环境风险：设置1座容积189m3的事故水池，池体采取抗渗砼+2mm厚度聚乙烯膜或至少2mm厚其他人工防渗材料，渗透系数＜1.0×10-10cm/s。生产车间和无水氟化氢工房在事故状态下，喷淋液通过管网进入事故收集池；设置1座容积67.5m3的事故水池，渗透系数小于1.0×10-7cm/s，用于收集初期雨水。	废气：本项目储罐废气、管道残留废气经管道收集后与经集气罩收集后的装卸废气一同进入兑酸塔+吸收塔处理后，由1根高度15m排气筒DA001达标排放。水吸收工艺的特点为含HF的气体在吸收塔内从上而下与水进行逆流吸收，为提高吸收效果，并回收氟化氢，一般采用水作为吸收剂，吸收液循环回用，浓缩液补充到氢氟酸装置；废水：本项目无生产废水排放，全厂产生的污水仅有生活污水，生活废水经化粪池收集后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值，**处理厂处理厂未建成前，委托环卫清处理厂处理）；噪声：本项目主要噪声源为装车泵、循环泵、空压机、干燥机、风机等。采取以下降噪措施：优先选用低噪声设备，基础做减震处理，利用建筑物阻隔噪声的传播等。同时将高噪声设备布置在室内，利用厂房的屏蔽及隔声效果进一步降低设备噪声的传播，减小对厂界及外环境的影响。通过采取上述综合措施，能够有效地控制厂界环境噪声排放达到国家标准要求；固废：本项目产生的固废危险废物废机油和生活垃圾，废机油经铁桶收集后，暂存于危废暂存间内，建设1座占地5m2的危废暂存间，危废间内设置导流沟和集液池，主要贮存生产过程中产生的危险废物废机油，导流沟宽300mm、深300mm，联通，集液池容积0.5m3，用于收集泄露的液体；防渗措施要求地面等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照或参照GB18598执行，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，废机油定期委托有资质单位进行处置，生活垃圾由厂区设置的垃圾桶收集后，委托环卫部门定期清运；环境风险：生产车间地下设有集液桶，集液桶为聚丙乙烯材质，壁厚为16mm，容积为2.4m3，事故状态下，喷淋液进入车间集液桶，由事故水泵由明管送至厂区事故水池。无水氟化氢工房地下设有集液桶，集液桶为聚丙乙烯材质，壁厚为16mm，容积为2.4m3，事故状态下，喷淋液进入车间集液桶，由事故水泵由明管送至厂区事故水池。设置1座容积189m3的事故水池，池体采取抗渗砼+5mm厚PVC软板，渗透系数＜1.0×10-10cm/s。在事故水池内设有4个事故水罐（2个15.7m3，2个8.83m3。总容积49.06m3），在事故状态下，事故废水首先储存于事故水罐内，水罐容积不足时，再由事故水池进行收集。4个水罐分别设有液位仪装置，联通声光报警装置。收集的事故废水回用于兑酸生产线，不外排。设置1座容积67.5m3的初期雨水池，池体整体采用5mm软质聚氯乙烯（PVC）板材进行防渗，渗透系数＜1.0×10-10cm/s，用于收集初期雨水，为了提高风险防范能力，优化初期雨水的收集措施，在初期雨水池内增加2个初期雨水水罐（均为8.83m3，总容积17.66m3），雨水经管网进入首先进入初期雨水罐，水罐容积不足时，再由初期雨水池进行收集。2个水罐分别设有液位仪装置，**联通声光报警装置。收集的雨水回用于兑酸生产线，不外排。
新增4个事故水罐，优化了事故废水收集，事故水池可满足事故废水贮存要求，生产车间及无水氟化氢工房的事故水的收集方式由地下管网改为集液池和明管输送至事故收集池，减少了因地面沉降等造成事故水输送管道断裂导致的泄漏污染风险；新增2个初期雨水罐，优化了初期雨水收集，初期雨水池可满足初期雨水贮存要求；危废暂存间占地面积为11.8m2，增加6.8m2。防渗等级不变，为重点防渗区。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照要求取得排污许可，编制突发环境事件应急预案并在属地环保部门备案；根据国家关于建设项目环境保护管理办法的规定，进行了环境影响评价，并开展例行监测；按照要求进行排污口规范化建设和环保设施运行	（1）排污许可办理 **于2025年4月11生态环境局核发的固定污染源排污许可证，编号为0223MACBTJNU0H001。见附件3。（2）突发环境事件应急预案办理于2025年9月2日进行突发环境事件应急预案备案，备案编号为150206-2025-009-L。（3）执行国家建设项目环境管理制度情况本项目根据国家关于建设项目环境保护管理办法的规定，进行了环境影响评价，履行了相应的环保手续。建设单位在运营期间应依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819-2017）以及《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ 1035-2019）开展例行监测。（4）排污口规范化建设、环保设施运行情况本项目设置了各类标识，各环保设施运行正常，符合环保要求。在厂区内西南角设置地下水跟踪监测井1座，委托**进行钻探监测井，经钻探已打下浅水层，进入岩石层，钻探过程中未见地下水，说明见报告附件。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.036	0.036	0.036
0.08	0.08	0.08
0.01	0.01	0.01
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值

化粪池

满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

兑酸塔+吸收塔+15m排气筒

有组织氟化物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值，无组织氟化物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表5企业边界大气污染物排放限值

兑酸塔+吸收塔+15m排气筒

有组织氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值，无组织氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表5企业边界大气污染物排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础做减震处理，利用建筑物阻隔噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

基础做减震处理，利用建筑物阻隔噪声

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间、事故水池、储罐区、生产车间、无水氟化氢工房进行重点防渗，地面等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s或参照 GB 18598 执行；循环冷却水池、初期雨水池、消防水池进行一般防渗，池体等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s或参照 GB 16889 执行；办公楼、辅助用房、厂区道路进行简单防渗，一般地面硬化

无水氟化氢工房罐体周围设置防流散围堰，围堰高15cm，围堰占地面积与无水氟化氢工房占地面积相同，利用5mm软质聚氯乙烯（PVC）板材进行防渗，墙裙上翻15cm，渗透系数＜1.0×10-10cm/s。氢氟酸罐区设置高度1米围堰。围堰占地面积与氢氟酸罐区占地面积相同，利用5mm软质聚氯乙烯（PVC）板材进行防渗，墙裙上翻1米，渗透系数＜1.0×10-10cm/s。危废间内设置导流沟和集液池，主要贮存生产过程中产生的危险废物废机油，导流沟宽300mm、深300mm，****联通，集液池容积0.5m3，用于收集泄漏的液体；危废暂存间利用5mm软质聚氯乙烯（PVC）板材进行防渗，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。事故水池池体采取抗渗砼+5mm厚PVC软板，渗透系数＜1.0×10-10cm/s。初期雨水池池体整体采用5mm软质聚氯乙烯（PVC）板材进行防渗，渗透系数＜1.0×10-10cm/s。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固体废物主要为生活垃圾、废机油。生活垃圾由厂区设置的垃圾桶收集后，委托环卫部门定期清运；废机油经铁桶收集后，暂存于危废暂存间内，委托具有相关资质的单位进行处置。建设1座占地5m2的危废暂存间，危废间内设置导流沟和集液池，主要贮存生产过程中产生的危险废物废机油，导流沟宽300mm、深300mm，****联通，集液池容积0.5m3，用于收集泄露的液体；防渗措施要求地面等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照或参照 GB 18598执行，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）要求。

本项目产生的固废危险废物废机油和生活垃圾。废机油来源于生产设备在维修和养护过程，属于危险废物HW08，危废代码为900-214-08，经铁桶收集后，暂存于危废暂存间内，委托**新鼎****公司进行处置；生活垃圾由厂区设置的垃圾桶收集后，委托环卫部门定期清运。建设1座占地约11.8m2的危废暂存间，危废间内设置导流沟和集液池，主要贮存生产过程中产生的危险废物废机油，导流沟宽300mm、深300mm，****联通，集液池容积0.5m3，用于收集泄漏的液体；危废暂存间利用5mm软质聚氯乙烯（PVC）板材进行防渗，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置1座有效容积108m3的消防水池，渗透系数小于1.0×10-7cm/s，配套设置一台电动消防泵，一台柴油消防泵和一套稳压设备。消防泵的流量为15L/s，扬程45米，功率15KW。消防水主管为DN100。设置1座容积189m3的事故水池，池体采取抗渗砼+2mm厚**度聚乙烯膜或至少2mm厚其他人工防渗材料，渗透系数＜1.0×10-10cm/s。设置1座容积67.5m3的事故水池，渗透系数小于1.0×10-7cm/s，用于收集初期雨水。制定《突发环境事件应急预案》并在当地环保主管部门备案，定期开展应急演练。

车间设有事故报警器，当有泄漏时，事故报警会报警，中控室报警器也会发出报警，中控人员关闭切断阀，如果2分钟以后报警未解除，喷淋装置就启动，用水喷淋吸收，关闭装卸车的紧急切断阀。生产车间地下设有集液桶，集液桶为聚丙乙烯材质，壁厚为16mm，容积为2.4m3，事故状态下，喷淋液进入车间集液桶，由事故水泵由明管送至厂区事故水池。无水氟化氢工房地下设有集液桶，集液桶为聚丙乙烯材质，壁厚为16mm，容积为2.4m3，事故状态下，喷淋液进入车间集液桶，由事故水泵由明管送至厂区事故水池。设置1座容积189m3的事故水池，池体采取抗渗砼+5mm厚PVC软板，渗透系数＜1.0×10-10cm/s。在事故水池内设有4个事故水罐（2个15.7m3，2个8.83m3。总容积49.06m3），在事故状态下，事故废水首先储存于事故水罐内，水罐容积不足时，再由事故水池进行收集。4个水罐分别设有液位仪装置，****联通声光报警装置。收集的事故废水回用于兑酸生产线，不外排。设置1座容积67.5m3的初期雨水池，池体整体采用5mm软质聚氯乙烯（PVC）板材进行防渗，渗透系数＜1.0×10-10cm/s，用于收集初期雨水，为了提高风险防范能力，优化初期雨水的收集措施，在初期雨水池内增加2个初期雨水水罐（均为8.83m3，总容积17.66m3），雨水经管网进入首先进入初期雨水罐，水罐容积不足时，再由初期雨水池进行收集。2个水罐分别设有液位仪装置，****联通声光报警装置。收集的雨水回用于兑酸生产线，不外排。****于2025年9月2日进行突发环境事件应急预案备案，备案编号为150206-2025-009-L。

5、环境保护对策措施落实情况

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