关于赣州怀璟新材料有限公司年处理3000吨废硬质合金及其研磨粉料资源回收综合处理项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

****年处理3000吨废硬质合金及其研磨粉料**回收综合处理项目

建设地点

****工业园**工业小区

建设单位

****

编制单位

****

项目概况（摘自环评报告）

项目设计年处理2000吨硬质合金粉状废料和1000吨硬质合金块状废料，共设置两条生产线，其中硬质合金粉状废料主要采用“氧化焙烧、筛分、雷蒙磨、干式球磨、混酸拌料、酸化焙烧、湿式球磨、水浸、离子交换、碱浸、蒸发结晶”等生产工艺预计回收2578.128t/a钨酸钠晶体、5364.211t/a硫酸钴溶液；硬质合金块状废料采用“干式球磨、筛分”生产工艺预计回收999.983t/a再生钨合金粉。

项目主要建设内容包含4#厂房（生产厂房、综合仓库）、硫酸储罐区、5#厂房（办公区、化验室）；**废气处理、污水处理、一般固废暂存间、危废暂存间、环境风险防范设施等环保工程。

项目总投资10000万元，其中环保投资270万元，占总投资的2.7%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

（1）废气污染防治措施

本项目运营期废气主要包括有组织原料氧化焙烧废气G1、酸化焙烧废气G2、水浸废气G3、硫酸配制废气G4、化验室废气G5及无组织废气原料进/出料废气Gu1、筛分上/下料废气Gu2、干式球磨废气Gu3、雷蒙磨废气Gu4、湿式球磨粉尘Gu5、块料干式球磨废气Gu6、块料筛分上/下料废气Gu7、储罐呼吸废气Gu8等，主要污染物包括颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、硫酸雾。

①有组织废气：

（1）氧化焙烧废气

氧化焙烧废气污染因子包括颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃，产生的废气从设备排气口排出，通过密闭管道引入“布袋除尘器+两级碱液喷淋（TA001）”的废气处理工艺，经处理达标后的废气通过一根18m高排气筒（DA001）排放。

（2）酸化焙烧废气

酸化焙烧废气污染因子包括颗粒物、硫酸雾，酸化焙烧废气从设备排气口排出，通过密闭管道引入“耐酸碱布袋除尘器+两级碱液喷淋（TA002）”的废气处理工艺，经处理达标后的废气通过一根18m高排气筒（DA001）排放。

（3）水浸废气

废气污染因子为硫酸雾，水浸在密闭水浸槽内生产，产生的废气从设备排气口排出，通过密闭管道引入“两级水喷淋+两级碱液喷淋（TA003）”的废气处理工艺，经处理达标后的废气通过一根18m高排气筒（DA002）排放。

（4）硫酸配制废气

废气污染因子为硫酸雾，产生的废气通过在硫酸配制槽上方设置集气罩负压收集后，通过密闭管道引入“两级水喷淋+两级碱液喷淋（TA003）”的废气处理工艺，经处理达标后的废气通过一根18m高排气筒（DA002）排放。

（5）化验室废气

化验室废气主要污染物为酸雾，化验室废气经通风橱抽风引至办公楼楼顶废气处理设施（一级碱液喷淋TA004）进行处理，经处理后的废气通过一根18m高排气筒（DA003）排放。

经处理后的非甲烷总烃排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级标准限值，其他废气颗粒物、SO2、NOx、硫酸雾能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中相关标准浓度限值。

②无组织废气：本项目无组织排放源主要位于生产车间及储罐区，主要污染物为颗粒物、硫酸雾。雷蒙磨废气、干式球磨废气、块料筛分上/下料废气采用布袋除尘器进行处理，处理后的粉尘以无组织形式排放，有效的减少粉尘的排放。另外，通过提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，加强物料在贮存和生产使用过程中的管理，做好原料桶、管道和生产设备密封，严格防止跑、冒、滴、漏，有效避免废气的外逸；加强生产车间通风换气；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，加强设备检修，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，加强绿化等多种措施并举，减少污染物排放。

项目投产后，有组织外排废气中颗粒物年排放量为0.294t，SO2年排放量为0.040t，NOx年排放量为0.890 t，非甲烷总烃年排放量为0.18t，硫酸雾年排放量为0.634t ，无组织外排废气中颗粒物年排放量为0.094t，硫酸雾年排放量为0.011t。

（2）废水防治措施

本项目生产工艺废水不外排，碱液喷淋水采用蒸发结晶方式处理，蒸发水作为水蒸气排放，水喷淋更换水回用于废硬质合金研磨粉料水浸工序不外排，外排废水主要包括地面清洗废水、化验室废水、生活污水、初期雨水，其中地面清洗废水、化验室废水经厂区废水管道收集后****处理站（pH调节+混凝沉淀+**池，日处理能力8m3/d）处理，初期雨水经初期雨水收集池收集后分批次****处理站处理，生活污水采用生活污水处理设施（化粪池，日处理能力2m3/d）处理，各股废水经预处理达标后，通过厂区废水总排放口（DW001****工业园重金属废水集中深度处理工程+****园区污水处理厂深度处理，尾水排入章江。项目厂内排水系统采用清污分流、雨污分流体制。

本项目排水量为9.1m3/d，****工业园重金属废水集中深度处理工程设计处理规模为2.0万m3/d，实际处理量约6000m3/d，还有剩余处理能力14000m3/d，****园区污水处理厂实际处理量约6000m3/d，剩余处理能力4000m3/d，****工业园重金属废水集中深度****工业园****处理厂剩余处理能力远大于项目废水排放量，因此，污水处理厂处理规模可满足本项目废水排放量的需求.

（3）噪声防治措施

项目噪声主要来源于机械设备运行的噪声。噪声源强约75~95 dB（A）。优先选择低噪设备，减震垫，采用隔声罩隔声，同时合理布局等措施使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准。

（4）固体废物处置措施

本项目固体废物包括分拣废物、碱浸渣、废树脂、废布袋、废普通包装材料、废压滤滤布、废水处理污泥、蒸发结晶盐、沾染危险特性废包装材料、废润滑油、废油桶、废含油抹布、化验室废液和废试剂、生活垃圾。

一般工业固体废物处理措施：分拣废物、废普通包装材料、蒸发结晶盐集中收集后外售综合利用；废布袋、废压滤滤布、废水处理污泥****填埋场填埋处置。

危险废物安全处置措施：碱浸渣在试生产阶段对碱浸渣进行危险废物的浸出实验鉴定，根据鉴**果来确定其固废属性，在鉴**果出来前，要求企业将其按危险废物要求进行暂存管理。废树脂、废润滑油、废油桶、废含油抹布、化验室废液和废试剂、沾染危险特性废包装材料定期交有资质单位处置。

一般工业固体废物暂存：项目在生产车间湿磨区平台一层设置一处占地面积为10m2的一般工业固废暂存库，有效堆高1.5m，固废有效暂存率为0.8，有效库容为12m3，一般固废暂存间要求防渗漏、防雨淋、防扬尘，采用抗渗混凝土或其他防渗性能等效的材料进行防腐、防渗，确保防渗层渗透系数小于10-7cm/s。

危险废物暂存：在生产车间湿磨区平台一层设置一处面积5m2的危险废物暂存间，有效库容为6m3；在生产车间东北角设置一处碱浸渣专门暂存区域，占地面积25m2，有效库容为30m3，采用吨袋包装暂存至碱浸渣暂存区域。危险废物暂存库应严格按照按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

公众参与情况

建设单位于2025年11月26****政府网站对项目基本情况、环境影响报告书征求意见稿等信息进行了公示，并分别于2025年11月26日、2025年11月27日在**都市报登报公示2次，公示期间未收到反对意见。