雅安经济技术开发区管理委员会关于2026年3月5日拟作出建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

项目

污染源

治理内容

废气

有组织废气

项目磷酸三丁酯生产线中的反应釜、结晶釜、流化床、冷凝器、分离塔等生产设备均密闭设置，投料废气、酯化废气、以及副产氯化铵和三乙胺盐酸盐投料废气、中和废气、脱醇废气、精馏废气经设备自带排气管道收集；罐区储罐呼吸废气经排气管道收集；装卸废气经气相平衡管收集；上述废气一并采用“二级水喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置”（TA001）处理（其中含三乙胺废气先经冷凝装置处理）后，由25m高排气筒（DA001）排放。

项目氯化铵和三乙胺盐酸盐干燥废气、袋装废气经集气罩收集后，采用布袋除尘器（TA002）处理后，由25m高排气筒（DA002）排放。

项目萃取车间各投料工序均采用真空吸料或密闭管道方式输送至密闭生产装置内，投料工序产生的废气经顶吸式集气罩收集，混合工序产生的废气经排气管道收集；上述废气一并采用二级活性炭吸附装置（TA003）处理后，由15m高排气筒（DA003）排放。

项目蒸汽锅炉和导热油锅炉均采用国际领先低氮燃烧装置处理后，由15m高排气筒（DA004、DA005）排放。

****处理站地埋设置，各池体均加盖密闭，产生的废气经管道收集；危险废物暂存间废气经整体负压抽风收集；上述废气一并采用二级活性炭吸附装置（TA004）处理后，由15m高排气筒（DA006）排放。

无组织废气

报告书提出以磷酸三丁酯车间、萃取剂车间、污水处理站、原料储罐区、装卸区边界起划定50m卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的不利影响，目前该范围内目前无人居分布。

废水

生活废水、生产废水

项目浓缩废水、循环冷却系统排污水、生产设备检修清洗废水****处理站（采用“格栅调节+混凝沉淀+厌氧+缺氧+好氧+沉淀+消毒”处理工艺）处理后，与纯水制备浓水和经降温池预处理后的锅炉排污水及反冲洗水一并在厂区总排口后，排入****处理厂进行处理后，排入**河。

噪声

反应釜、水洗塔、离心机、料浆压滤机、振动流化床、冷水机组、柴油发电机、循环水站、空压机及脱氮机组等设备噪声

通过采用低噪声设备，采取减振、隔声，合理布局及加强设备维护管理等噪声防治措施，可实现厂界噪声达标。

固体废物

废活性炭、污水处理站污泥、废润滑油及桶、废含油手套、废导热油、纯水制备废过滤材料和软水制备废离子交换树脂、未沾染危险废物的废包装材料、氯化铵、三乙胺盐酸盐袋装废气除尘器收尘灰、循环冷却水系统污泥和生活垃圾

项目产生的废活性炭、污水处理站污泥、废润滑油及桶、废含油手套、废导热油等属于危险废物，送有危险废物处理资质的单位处置；纯水制备废过滤材料和软水制备废离子交换树脂定期由厂家回收处理；未沾染危险废物的废****回收站处理；氯化铵、三乙胺盐酸盐袋装废气除尘器收尘灰作为产品外售；循环冷却水系统污泥和生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

土壤及地下水污染防治措施

项目将磷酸三丁酯车间、萃取剂车间、库房（硫酸、丁胺类混合剂、辛醇类混合剂、调相剂堆存区）、危废间、柴油发电机房、储罐区、装卸区、污水处理站、事故应急池、初期雨水池、污水管道等设置为重点防渗区，其中危险废物暂存间采取“防渗混凝土+2mm厚HDPE膜” 的防渗措施，其他区域采取“防渗混凝土+2mm厚聚乙烯丙纶防水卷材”的防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，其中危险废物暂存间K≤1.0×10-10cm/s），防止地下水和土壤环境污染。

环境风险防范措施

生产装置安装DCS控制的紧急停车联动装置，罐区设置围堰，库房设置可燃气体检测报警装置等；严格控制上述化学品的储存量，加强化学品的运输、储存、使用环节的环境管理，避免跑冒滴漏，液态化学品均采用桶装或瓶装，化学品库、危废暂存间等处设置环形地沟、围堰、集液池等泄漏液收集系统；并设置了雨水截断阀、初期雨水池（600m3）和应急事故池（1100m3）；制定风险事故防范措施和事故应急预案，配备应急物资，加强职工环保培训与管理，定期检修和保养生产设备及环保设施，以保证生产设施安全正常运行。

环境监测

制定自行监测方案，对污染物定期开展监测。

项目

污染源

治理内容

废气

有组织废气

项目配料制浆、搅拌、造粒等工序均于密闭造粒制浆间内进行，配料制浆酒精采用管道密闭输送，出料口密闭连接，投料产生的废气经设备上方集气罩收集；搅拌釜进出料均采用管道，且搅拌过程密闭；造粒塔密闭设置，造粒过程酒精挥发产生的有机废气经设备自带冷凝回收装置回收，出料口产生的废气采用集气罩收集；造粒后筛分工序于密闭筛分间内进行，产生的粉尘经设备上方集气罩收集；排胶备料工序于密闭排胶备料间内进行，产生的粉尘经操作台上方集气罩收集，排胶炉密闭电加热，排胶工序产生的废气经设备上方排气口管道收集；烧结备料工序于密闭烧结备料间内进行，产生的粉尘经操作台上方集气罩收集，烧结炉密闭设置电加热，产生的颗粒物经设备上方排气口管道收集；成品筛分工序于密闭筛分间内进行，产生的粉尘经设备上方集气罩收集；改性混合工序于密闭改性混合间内进行，酒精投料采用管道密闭输送，产生的粉尘经设备上方集气罩收集；球磨工序于密闭球磨间进行，产生的粉尘经集气罩收集；干燥间密闭设置，烘箱采用电加热，烘干过程产生的废气经设备上方排气口管道收集；干燥后筛分工序于密闭筛分间内进行，产生的粉尘经设备上方集气罩收集；上述收集的废气经“喷淋塔+布袋除尘器+二级活性炭”处理后，由25m高排气筒（DA032）排放。

破碎筛分工序于密闭破碎筛分间内进行，产生的粉尘分别经设备上方集气罩收集；氧化备料及出料工序分别于密闭氧化备料间、出料间进行，产生的粉尘经操作台上方集气罩收集，氧化炉密闭设置电加热，氧化工序产生的颗粒物经设备上方排气口管道收集；成品筛分工序于密闭筛分间内进行，产生的粉尘经设备上方集气罩收集；上述粉尘一并采用布袋除尘器处理后，由25m高排气筒（DA033）排放。

废水

生活废水、生产废水

项目设备冷却水循环使用，不外排；食堂废水经隔油池处理后与员工洗手废水、生活污水一并经现有预处理池处理后，排入****处理厂进行处理后，排入**河。

噪声

循环磨、搅拌釜、造粒塔、筛分机、连续排胶炉、烧结炉、鄂破机、对辊机、气流磨、连续氧化炉、筛分机、混料机、球磨机、烘箱、混合机、酒精回收装置、三合一设备、空压机及各类风机等设备噪声

通过采用低噪声设备，采取减振、隔声，合理布局及加强设备维护管理等噪声防治措施，可实现厂界噪声达标。

固体废物

废矿物油及桶、废活性炭、废磷酸桶、定期更换的废酒精溶液和喷淋塔废液、废含油棉纱手套、未沾染危险物质的废包装材料、食堂餐厨垃圾及隔油池废油脂、废布袋、布袋收尘灰、筛分杂质及生活垃圾

项目产生的废矿物油及桶、废活性炭、废磷酸桶、定期更换的废酒精溶液和喷淋塔废液、废含油棉纱手套等属于危险废物，送有危险废物处理资质的单位处置；未沾染危险物质的废****回收站；食堂餐厨垃圾及隔油池废油脂交由有资质单位处置；废布袋、布袋收尘灰、筛分杂质及生活垃圾由当地环卫部门统一清运。

土壤及地下水污染防治措施

项目将5#仓库（酒精储罐区）、造粒制浆间和改性混合间酒精储罐所在地面所在地面设置为重点防渗区，其中5#仓库（酒精储罐区）采用“防渗混凝土+2mmHDPE膜”，造粒制浆间和改性混合间酒精储罐所在地面采用“防渗混凝土+环氧树脂漆+托盘”进行防渗（等效黏土层≥6.0m，防渗层渗透系数≤10-7cm/s），防止地下水和土壤环境污染。

环境风险防范措施

5#仓库（酒精储罐区）排放管道接口设置液位传感器以及高低液位报警装置，并设置60cm围堰，5#仓库（酒精储罐区）及造粒制浆间、改性混合间内酒精储罐均采用氮封；加强各类物料的运输、使用、储存环节的环境管理，避免跑冒滴漏；企业制定风险事故防范措施和事故应急预案，同时加强企业内部安全管理，加强职工环保培训与管理，定期检查和保养生产设备及环保设施，以保证设施安全正常运行。

环境监测

制定自行监测方案，对污染物定期开展监测。